CN213624761U - 面料后期加工装置中的浸液轧液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面料后期加工装置中的浸液轧液装置，包括轧液槽、第一扩幅辊与第二扩幅辊、第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构，第一导布辊与第二导布辊均安装在所述轧液槽内，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于下部，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，第一轧辊与第二轧辊之间的间隙由加压结构控制第一轧辊进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。本实用新型浸液轧液装置，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧助剂液。

Description

面料后期加工装置中的浸液轧液装置

技术领域

本实用新型涉及服装设备的技术领域，具体涉及一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置的技术。

背景技术

纯棉针织面料自带弹性穿着舒适、透气、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，几乎涵盖了所有的服装品类。国内外厂家针对纯棉针织面料的高档化加工进行了大量的研究，从织物的手感、光泽、稳定性、功能性等多方面提高面料档次。针对棉针织物手感和功能的改进方法，主要可归结为以下几种：采用低捻度的棉纱、机械整理、化学处理的方式获得特殊的手感；通过印花或助剂整理使面料获得：吸湿排汗(单向导湿)、吸湿速干、防水、单面防水、抗菌等功能。

现有技术中的棉针织物在后整理助剂添加有以下方法：采取溢流缸浸泡，因染缸结构，时间过长会影响布面光洁，如起毛球；定型前，浸液轧液操作，基于现有设备设计的局限性，以及操作的缺陷，棉针织物在后整理效果不一致，织物的尺寸稳定性和回复性难以得到的改善，使棉针织面料的光洁、缩水、布面平整性、耐洗且持久不变形的效果均不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧面料助剂液。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述面料后期加工装置中的浸液轧液装置包括轧液槽、第一扩幅辊与第二扩幅辊、第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构，第一导布辊与第二导布辊均安装在所述轧液槽内，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，其中第一轧辊为从动轧辊，第二轧辊为主动轧辊，第一轧辊在第二轧辊的上方且第一轧辊与第二轧辊之间设有织物通过的间隙，所述间隙的大小由加压结构控制第一轧辊进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。

所述第二扩幅辊投影在所述投影水平上的投影，正好位于第一导布辊与第二导布辊同一水平上的两投影的中间。

所述轧液槽顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽。

所述加压结构包括上加压板、下加压板，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，相同的另一端设有固定连接结构以及手动转阀气缸组件，第一轧辊的两端均安装有所述加压结构，第二轧辊的一端安装有齿轮传动组件，手动转阀气缸组件通过控制阀门气压控置第一轧辊的加压及卸压。

离所述双轧辊的出口还设有第三扩幅辊，第三扩幅辊所在的高度位置高于所述间隙所在的高度位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由于浸液轧液装置中设有机械开幅部件扩布棍即第一扩幅辊与第二扩幅辊，开幅平幅针织物即面料在进入浸液轧液装置时进行开幅，从而使布面即面料平整；同时，第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构的安装设计，从而可以实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下进行导送，在浸液轧液的处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀地浸轧助剂液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型面料后期加工装置中的浸液轧液装置示意图；

图2是本实用新型双轧辊的结构示意图；

图3是本实用新型加压结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图2，面料后期加工装置中的浸液轧液装置，包括轧液槽1、第一扩幅辊2与第二扩幅辊3、第一导布辊4与第二导布辊5、双轧辊6及加压结构7，第一导布辊4与第二导布辊5均安装在所述轧液槽1内，第一导布辊4位于轧液槽内的上部，第二导布辊5位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊2安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊3安装在轧液槽的上方，所述双轧辊6安装在轧液槽1的另一侧的侧旁的上方；如图2，双轧辊6由第一轧辊61与第二轧辊62构成，其中第一轧辊61为从动轧辊，第二轧辊62为主动轧辊，第二轧辊62与齿轮组63传动连接，第一轧辊在第二轧辊的上方且第一轧辊与第二轧辊之间设有织物通过的间隙，间隙的大小由加压结构7控制第一轧辊61进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。离所述双轧辊的出口还设有第三扩幅辊9，第三扩幅辊所在的高度位置高于所述间隙所在的高度位置。针织物即面料8在进入轧液槽1之前进行开幅，使布面平整，这样在轧液槽1内便于均匀地进行浸泡助剂液，在进入双轧辊6之前，再次进行开幅，使布面平整地进入双轧辊6，在离开双轧辊6后再次进行开幅，然后才进入后续的导布程序。可见本实用新型在进行浸液与轧液之前，都对面料8进行开幅，使布面平整，而不起皱，不卷边，能均匀的浸轧面料助剂液。

如图3，加压结构7包括上加压板71、下加压板72，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，相同的另一端设有固定连接结构73以及手动转阀气缸组件74，第一轧辊的两端均安装有所述加压结构，手动转阀气缸组件通过控制阀门气压控置第一轧辊的加压及卸压。第一扩幅辊2与第二扩幅辊3、第一导布辊4与第二导布辊5、第一轧辊61与第二轧辊62均为市面上的现有产品；手动转阀气缸组件74为市面上的气缸控制组件。加压结构7的设置，实现织物通过的间隙的调整，进一步完成轧液功能，还可以对面料传输速度进行调整，即实现浸液时间的控制功能。加压结构7也可以是其它结构，例如通过电动机驱动第一轧辊向第二轧辊靠近或离开，实现对第一轧辊的加压及卸压的效果，具体而言，第一轧辊的两侧设置轨道，第一轧辊的两端安装有齿轮，两侧的轨道同样设置有齿轮，第一轧辊的两端的齿轮与两侧的轨道齿轮啮合，电动机驱动第一轧辊的一侧的齿轮转动，使第一轧辊移动，这样可以远距离控制或自动控制，降低劳动强度，为自动化设计提供条件。

其中第二扩幅辊3投影在所述投影水平上的投影，正好位于第一导布辊4与第二导布辊5同一水平上的两投影的中间。轧液槽1的顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述面料后期加工装置中的浸液轧液装置包括轧液槽、第一扩幅辊与第二扩幅辊、第一导布辊与第二导布辊、双轧辊及加压结构，第一导布辊与第二导布辊均安装在所述轧液槽内，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方；

所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，其中第一轧辊为从动轧辊，第二轧辊为主动轧辊，第一轧辊在第二轧辊的上方且第一轧辊与第二轧辊之间设有织物通过的间隙，所述间隙的大小由加压结构控制第一轧辊进行调整；所述间隙所在的高度位置高于第二扩幅辊的高度位置。

2.根据权利要求1所述的面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述第二扩幅辊投影在所述投影水平上的投影，正好位于第一导布辊与第二导布辊同一水平上的两投影的中间。

3.根据权利要求1所述的面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述轧液槽顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽。

4.根据权利要求1所述的面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：所述加压结构包括上加压板、下加压板，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，相同的另一端设有固定连接结构以及手动转阀气缸组件，第一轧辊的两端均安装有所述加压结构，第二轧辊的一端安装有齿轮传动组件，手动转阀气缸组件通过控制阀门气压控置第一轧辊的加压及卸压。

5.根据权利要求1所述的面料后期加工装置中的浸液轧液装置，其特征在于：离所述双轧辊的出口还设有第三扩幅辊，第三扩幅辊所在的高度位置高于所述间隙所在的高度位置。

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