CN110485179A - 一种印花增深剂及其后整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及布料印花技术领域，且公开了一种印花增深剂及其后整理工艺，所述增深剂由以下重量百分比的原料组成：15%‑25%的3A偶联剂、15%‑25%的高含氨硅油20%、2%的1006活性剂、2%的AEO‑3、2%的聚醚胺、2%的冰醋酸以及42%‑62%的水；增深剂及其后整理工艺流程如下。该印花增深剂及其后整理工艺，通过A偶联剂中的氨基与添加剂以及基体中的氨基有亲和性，再加上起交联作用的助剂1006活性剂，使得复合材料的界面具有较好的粘合性，有效的提高布料，3A偶联剂、高含氨硅油、1006活性剂、AEO‑3、聚醚胺、冰醋酸按相应的比例配制而成增深剂，使得颜料最多能要节省20%，颜色增深程度最多提高20%，显著的提高了布匹增色效果，还节省染料成本。

Description

一种印花增深剂及其后整理工艺
技术领域
本发明涉及布料印花领域，具体为一种印花增深剂及其后整理工艺。
背景技术
棉料是一种以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，成人棉是常为80％棉、20％涤纶的面料，成人棉纺织物一般需要进行印花处理，提高其美观，给人们舒适感，印花是将染料或颜料在成人棉织物上施印各色、各种花纹的工艺过程，随着印花技术的发展，在印花过程中加入增深剂来提高染料的染色性能。
增深剂是提高分散染料在成人棉印花时，增加染色深度所用的一种助剂，染色过程中使用的增深剂的作用是对成人棉的表面进行改性处理，从而改变或改善成人棉表面性质，提高成人棉对涂料、染料的亲和力，使着色材料被更好地吸收、固着；另外也可以通过改变染料在溶液中的溶解性能，或者轻微改变染料结构等方法，以改善染色性能；
市场上的增深剂有多种，多以有机硅类配制而成，然而，现有的增深剂实际增深率并不高，且染料的吸收率提高也很微小，染料的成本依旧很高，为此，提供一种印花增深剂及其后整理工艺，来提高增深率，降低染料成本。
发明内容
本发明提供了一种印花增深剂及其后整理工艺，具备增深率高和染料成本减低的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种印花增深剂，其特征在于：所述增深剂由以下重量百分比的原料组成：
上述组分总量为100％；
增深剂及其后整理工艺流程如下：
S1、将需要印花的胚布置于染机上，加入稀释至1.2mol/L的氢氧化钠溶液(pH＝11)，溶液浴比为1:8-15，使之走匀胚布并测定pH值，控制pH值为10；
S2、将按上述配方所配置的增深剂乳化液加入水稀释10-30倍，向稀释过的增深剂浸入胚布，增深剂浴比为1:5，并在15min-25min之间加热到70℃，使得增深剂走匀胚布，并在30min后进行排液，胚布轧余率控制在80％，再控温80℃烘干；
S3、水洗增深剂处理后的胚布，采用二浸二轧方式进行染色，再加温至85℃烘干，最后在150℃环境下烘焙30s。
优选的，所述3A偶联剂中氨的占比为5％。
优选的，所述水为去子交换水或预先经软水剂软化的纯水。
优选的，所述增3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为20％和20％。
优选的，所述3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为15％和25％。
优选的，所述3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为25％和15％。
优选的，所述3A偶联剂、高含氨硅油与水的占比还可分别为25％、25％和42％。
优选的，所述3A偶联剂、高含氨硅油与水的占比还可为15％、15％和62％。
优选的，所述增深剂的制备工艺如下：
步骤1、将3A偶联剂、高含氨硅油加入反应容器(反应釜等)中，在常温下搅拌均匀，搅拌速度控制在450-550r/min，且下述步骤搅拌速度均控制在该速度范围之间；
步骤2、再向反应容器中加入10％的水，水为纯水，并再次搅拌均匀；
步骤3、继续缓慢的添加冰醋酸，并少量多次的加入纯水，同时进行搅拌；
步骤4、待混合物转相后，添加加入余水，调节PH值为5-6，使用滤布过滤得到增深剂。
本发明具备以下有益效果：
该印花增深剂及其后整理工艺，通过A偶联剂中的氨基与添加剂以及基体中的氨基有亲和性，再加上起交联作用的助剂1006活性剂，使得复合材料的界面具有较好的粘合性，有效的提高布料，3A偶联剂、高含氨硅油、1006活性剂、AEO-3、聚醚胺、冰醋酸按相应的比例配制而成增深剂，使得颜料最多能要节省20％，颜色增深程度最多提高20％，显著的提高了布匹增色效果，还节省染料成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
1.一种印花增深剂，其特征在于：所述增深剂由以下重量百分比的原料组成：
上述组分总量为100％，通过A偶联剂中的氨基与添加剂以及基体中的氨基有亲和性，再加上起交联作用的助剂1006活性剂，使得复合材料的界面具有较好的粘合性，有效的提高布料染色时的增深效果。
其中所述水为去子交换水或预先经软水剂软化的纯水，以防止染料与水中的钙、镁离子以及铜、铁等重金属离子形成金属染料，失去上染能力，并造成色光萎暗，色牢度下降；
增深剂及其后整理工艺流程如下：
S1、将需要印花的胚布置于染机上，加入稀释至1.2mol/L的氢氧化钠溶液(pH＝11)，溶液浴比为1:8-15，使之走匀胚布并测定pH值，控制pH值为10，控制增深剂在碱性液中与坯布发生反应,将碱加入染机并走匀后,使坯布里外的pH值一致,然后再加入增深剂,让其分多次与氢氧化钠溶液反应,达到坯布里外均匀,坯布处理更均匀，以便后续染色时，胚布染色增深效果均匀，进一步提高染色质量；
S2、将按上述配方所配置的增深剂乳化液加入水稀释10-30倍，通过稀释粘稠的增深剂，使之跟容易走匀胚布的表面，以便在胚布与染料染色时，增深作用均匀，向稀释过的增深剂浸入胚布，增深剂浴比为1:5，并在15min-25min之间加热到70℃，使得增深剂走匀胚布，并在30min后进行排液，胚布轧余率控制在80％，再控温80℃烘干；
S3、水洗增深剂处理后的胚布，采用二浸二轧方式进行染色，再加温至85℃烘干，最后在150℃环境下烘焙30s。
所述增深剂的制备工艺如下：
步骤1、将3A偶联剂、高含氨硅油加入反应容器(反应釜等)中，在常温下搅拌均匀，搅拌速度控制在450-550r/min，且下述步骤搅拌速度均控制在该速度范围之间，确保搅拌速度适宜，3A偶联剂、高含氨硅油混合均匀充分反映，避免了搅拌速度过快，混合液表面出现大量白色泡沫，影响原料正常反应的问题；
步骤2、再向反应容器中加入10％的水，水为纯水，并再次搅拌均匀；
步骤3、继续缓慢的添加冰醋酸，并少量多次的加入纯水，同时进行搅拌；
步骤4、待混合物转相后，添加加入余水，调节PH值为5-6，使用滤布过滤得到增深剂。
实施例二
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂由以下重量百分比的原料组成：
增深剂的配制与后整理工艺流程均与实施例一相同。
实施例三
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂由以下重量百分比的原料组成：
增深剂的配制与后整理工艺流程均与实施例一相同。
实施例四
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂由以下重量百分比的原料组成：
增深剂的配制与后整理工艺流程均与实施例一相同。
实施例五
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂由以下重量百分比的原料组成：
增深剂的配制与后整理工艺流程均与实施例一相同。
实施例六
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂由以下重量百分比的原料组成：
增深剂的配制与后整理工艺流程均与实施例一相同。
实施例七
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂及其后整理工艺流程如下：
S1、将需要印花的胚布置于染机上，加入稀释至0.8mol/L的氢氧化钠溶液(pH＝12)，溶液浴比为1:10，使之走匀胚布并测定pH值，控制pH值为11，控制增深剂在碱性液中与坯布发生反应,将碱加入染机并走匀后,使坯布里外的pH值一致,然后再加入增深剂,让其分多次与氢氧化钠溶液反应,达到坯布里外均匀,坯布处理更均匀，以便后续染色时，胚布染色增深效果均匀，进一步提高染色质量；
S2、将按上述配方所配置的增深剂乳化液加入水稀释20倍，通过稀释粘稠的增深剂，使之跟容易走匀胚布的表面，以便在胚布与染料染色时，增深作用均匀，向稀释过的增深剂浸入胚布，增深剂浴比为1:5，并在20min之间加热到70℃，使得增深剂走匀胚布，并在30min后进行排液，胚布轧余率控制在80％，再控温80℃烘干；
S3、水洗增深剂处理后的胚布，采用二浸二轧方式进行染色，再加温至85℃烘干，最后在150℃环境下烘焙30s。
实施例八
与实施例一不同的是，一种印花增深剂及其后整理工艺，增深剂及其后整理工艺流程如下：
S1、将需要印花的胚布置于染机上，加入稀释至1.5mol/L的氢氧化钠溶液(pH＝12)，溶液浴比为1:10，使之走匀胚布并测定pH值，控制pH值为11，控制增深剂在碱性液中与坯布发生反应,将碱加入染机并走匀后,使坯布里外的pH值一致,然后再加入增深剂,让其分多次与氢氧化钠溶液反应,达到坯布里外均匀,坯布处理更均匀，以便后续染色时，胚布染色增深效果均匀，进一步提高染色质量；
S2、将按上述配方所配置的增深剂乳化液加入水稀释20倍，通过稀释粘稠的增深剂，使之跟容易走匀胚布的表面，以便在胚布与染料染色时，增深作用均匀，向稀释过的增深剂浸入胚布，增深剂浴比为1:5，并在20min之间加热到70℃，使得增深剂走匀胚布，并在30min后进行排液，胚布轧余率控制在80％，再控温80℃烘干；
S3、水洗增深剂处理后的胚布，采用二浸二轧方式进行染色，再加温至85℃烘干，最后在150℃环境下烘焙30s
下面将结合市场上常规染色(对比例一)、使用增深剂T(市场上一种常见型号增深剂)染色(对比例二)与本实施例一、二、三、四、五、六进行染色后检测对比，实验样品的的胚布、增深剂用量、染料量、染色工艺等其他参数均相同，检测数据如下表：
样品 增深率(％) 染料消耗量 色差(△E) 吸色率(％)
对比例一 \ 8.6％ 0.2 60.4
对比例二 78.2 8.2％ 0.36 78.6
实施例二 84.8 7.8％ 0.58 93.2
实施例三 80.4 8.1％ 0.52 86.4
实施例四 82.6 8.0％ 0.49 84.2
实施例五 81.5 7.9％ 0.52 73.6
实施例六 83.5 8.1％ 0.51 78.2
由表可知，3A偶联剂、高含氨硅油、1006活性剂、AEO-3、聚醚胺、冰醋酸按相应的比例配制而成增深剂，使得颜料最多能要节省20％，颜色增深程度最多提高20％，显著的提高了布匹增色效果，还节省染料成本，其中。
下面将实施列七与八的步骤，使用相同增深剂配方(实施例二的配方)，进行胚布染色，其中增深剂量，染料量等参数均相同，检测数据如下表：
样品 增深率(％) 染料消耗量 色差(△E) 吸色率(％)
实施例二 84.8 7.8％ 0.58 93.2
实施例七 82.6 8.1％ 0.56 92.5
实施例八 83.4 7.9％ 0.55 92.6
由表可知，在胚布染色过程中，加入的氢氧化钠溶液合适浓度为0.8-1.5mol/L控制pH效果较佳，其中1.2mol mol/L的氢氧化钠溶液作用效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种印花增深剂，其特征在于：所述增深剂由以下重量百分比的原料组成：
3A偶联剂（有机硅）氨值0.05 15-25%
高含氨硅油 15-25%
1006活性剂 2%
AEO-3 2%
聚醚胺 2%
冰醋酸 2%
水 42-62%，
上述组分总量为100%；
增深剂及其后整理工艺流程如下：
S1、将需要印花的胚布置于染机上，加入稀释至1.2mol/L的氢氧化钠溶液（pH=11），溶液浴比为1:8-15，使之走匀胚布并测定pH值，控制pH值为10；
S2、将按上述配方所配置的增深剂乳化液加入水稀释10-30倍，向稀释过的增深剂浸入胚布，增深剂浴比为1:5，并在15min-25min之间加热到70℃，使得增深剂走匀胚布，并在30min后进行排液，胚布轧余率控制在80%，再控温80℃烘干；
S3、水洗增深剂处理后的胚布，采用二浸二轧方式进行染色，再加温至85℃烘干，最后在150℃环境下烘焙30s。
2.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述3A偶联剂中氨的占比为5%。
3.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述水为去子交换水或预先经软水剂软化的纯水。
4.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述增3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为20%和20%。
5.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为15%和25%。
6.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述3A偶联剂与高含氨硅油的占比还可分别为25%和15%。
7.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述3A偶联剂、高含氨硅油与水的占比还可分别为25%、25%和42%。
8.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述3A偶联剂、高含氨硅油与水的占比还可为15%、15%和62%。
9.根据权利要求1所述的一种印花增深剂，其特征在于：所述增深剂的制备工艺如下：
步骤1、将3A偶联剂、高含氨硅油加入反应容器（反应釜等）中，在常温下搅拌均匀，搅拌速度控制在450-550r/min，且下述步骤搅拌速度均控制在该速度范围之间；
步骤2、再向反应容器中加入10%的水，水为纯水，并再次搅拌均匀；
步骤3、继续缓慢的添加冰醋酸，并少量多次的加入纯水，同时进行搅拌；
步骤4、待混合物转相后，添加加入余水，调节PH值为5-6，使用滤布过滤得到增深剂。
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