CN114438785B - 防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织面料领域，公开了一种防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，制备方法包括以下步骤：制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。本申请制备得到的防破裂的涂层整理液可以实现修复和提高轻薄牛仔面料的强力，避免轻薄牛仔面料出现破裂的问题，延长其使用寿命。并且，此防破裂的涂层整理液可以达到柔软的整理效果，不会影响轻薄面料的手感。
Description
技术领域
本申请涉及纺织面料领域，主要涉及防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料。
背景技术
牛仔服装因其粗旷、厚实、仿旧等特点而受到人们的喜爱，经过一百多年的发展一直屹立在时尚的舞台上，其牛仔文化随着时间的推迟而慢慢深入人们的生活中，从而使得人们对牛仔的追求和热爱，使其成为经久不衰的牛仔服装文化，在服装市场上占据不可代替的地位。
人们根据季节的变化对牛仔服装的厚度追求不一样，特别是对于炎热的夏天，人们需要凉爽透气、厚度薄的服装，从而满足人们对服装的要求，因此在夏季采用轻薄的牛仔面料进行裁剪、缝制成服装。但是，当人们穿着运动时，轻薄服装在受到外力的作用下，容易出现破裂，从而严重影响服装的穿着舒适性。针对轻薄面料容易出现破裂的问题，一般会采用断裂强力大的纤维进行混纺，使纱线中含有强力高的纤维，从而在一定程度上提高面料承受外界的作用力，防止面料的破裂，或者在织造的过程中，通过设置面料的经纬密度，从而在单位面积上增加纱线的根数，在一定程度上防止破裂的产生。但是改变纱线的纤维组成或改变面料的经纬密度，都会对牛仔面料的风格和手感造成影响。而且，上述方法并不适用于已制成的面料成品，无法提高已有轻薄牛仔面料的强力，并且不能实现一种持续增强的效果，延长其使用寿命。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，本申请的防破裂的涂层整理液主要针对轻薄牛仔面料，旨在解决现有轻薄牛仔面料容易出现破裂的问题。
本申请的技术方案如下：
一种防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，包括以下步骤：
（1）制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；
（2）制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；
（3）混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
本申请提供一种防破裂的涂层整理液的制备方法，采用此方法制备得到的防破裂的涂层整理液可以实现修复和提高轻薄牛仔面料的强力，避免轻薄牛仔面料出现破裂的问题，延长其使用寿命。
所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（1）包括以下步骤：
将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；
将纳米纤维素与同等质量的蒸馏水搅拌均匀，第一次超声波分散处理，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换数次，得到纳米纤维素乙醇溶液，纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100；加入硅烷偶联剂，磁力搅拌均匀，得到混合液B；
在140-160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190-210℃，以转速700-1000rpm搅拌35-50min，再加入所述混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min；加入所述混合液B，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；
对微胶囊悬浮液进行第二次超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊中，包括纳米纤维素和硅烷偶联剂，纳米纤维素具有较强的机械强度和较大的比表面积，经硅烷偶联剂作用后在水溶性环氧树脂中的分散性更好，且不会发生团聚。
所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（1）中，以质量份数，所述石蜡的加入量为40-60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份，所述硅烷偶联剂的加入量为1-5份，所述纳米纤维素的加入量为30-50份，所述C5石油树脂的加入量为5-10份、所述C9石油树脂的加入量为10-15份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份；
所述第二次超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；
所述烘干过程中，温度范围为50-60℃，处理时间为24h。
所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（2）包括以下步骤：
将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；
在140-160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190-210℃，以转速700-1000rpm搅拌35-50min，再加入所述混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min；加入水溶性环氧树脂，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；
对微胶囊悬浮液进行超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（2）中，以质量份数，所述石蜡的加入量为40-60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份，所述C5石油树脂的加入量为5-10份、所述C9石油树脂的加入量为10-15份，所述水溶性环氧树脂的加入量为40-60份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份；
所述超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；
所述烘干过程中，温度范围为50-60℃，处理时间为24h。
所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其中，步骤（3）包括以下步骤：
加入所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、分散剂、交联剂、增稠剂、水，混合均匀，得到防破裂的涂层整理液；
以质量百分比计，所述第一微胶囊的加入量为20-30%，所述第二微胶囊的加入量为60-70%，所述分散剂的加入量为2-3%，所述交联剂的加入量为2-5%，所述增稠剂的加入量为2-5%，余量为所述水。
一种防破裂的涂层整理液，其中，采用如上所述的防破裂的涂层整理液的制备方法制备得到。
一种防破裂的处理方法，其中，包括以下步骤：
在浸轧装置的水槽中加入如上所述的防破裂的涂层整理液，对牛仔面料进行浸轧处理，烘干；
所述浸轧处理后，牛仔面料的带液率为10-20%；
所述烘干过程中，温度在70-80℃，处理时间为2-3min。
一种牛仔面料，其中，所述牛仔面料上附着有如上所述的防破裂的涂层整理液形成的涂层。
所述的牛仔面料，其中，所述牛仔面料的克重为5-7OZ。
有益效果：本申请所提供的防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，本申请防破裂的涂层整理液可以实现修复和提高轻薄牛仔面料的强力，避免轻薄牛仔面料出现破裂的问题，延长其使用寿命。并且，此防破裂的涂层整理液可以达到柔软的整理效果，不会影响轻薄面料的手感。
具体实施方式
本申请提供一种防破裂的涂层整理液及制备方法和处理方法和牛仔面料，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供一种防破裂的涂层整理液的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
具体地，步骤（1）包括以下步骤：
（1a）将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，使石蜡熔化分散在第一部分全氟三丁胺中，得到混合液A。
在步骤（1a）中，以质量份数计，石蜡的加入量为40-60份，第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份。
（1b）将纳米纤维素加入到容器中，在容器中加入一定量的硅烷偶联剂，通过搅拌器进行搅拌使其分散均匀，得到混合液B。
在步骤（1b）中，以质量份数计，硅烷偶联剂的加入量为1-5份，纳米纤维素的加入量为30-50份。在本申请实施例中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
具体地，步骤（1b）包括以下步骤：
称取一定量的纳米纤维素，将其置于容器中并加入同等质量的蒸馏水，搅拌均匀，通过超声波处理器进行第一次超声波分散处理10-20min，频率为20-30 kHz，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换3次，得到纳米纤维素乙醇溶液，纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100；
加入一定量的硅烷偶联剂KH560，在磁力搅拌器上搅拌均匀，得到混合液B。
纳米纤维素具有较强的机械强度和较大的比表面积，经硅烷偶联剂作用后在水溶性环氧树脂中的分散性更好，且不会发生团聚。硅烷偶联剂中的主要结构单元Si-O键较长、表面能大，同时由于其是一种具有特殊结构的低分子有机硅物质，能够将纳米纤维素和水溶性环氧树脂偶联起来，同时接枝硅烷偶联剂后具有一定的空间位阻，可以在某种程度上防止纳米纤维素的团聚，提高两种物质的界面结合性能，进而增强复合体系的力学性能。
（1c）首先对反应器进行升温处理，当温度升到140-160℃时将一定量的C5石油树脂、C9石油树脂加入反应器中，将温度上升到190-210℃，并以转速700-1000rpm搅拌35-50min，加入全部上述（1a）制备所得的混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min。
在步骤（1 c）中，以质量份数计， C5石油树脂的加入量为5-10份、C9石油树脂的加入量为10-15份。
由于石蜡的力学性能低，C9石油树脂具有较高的软化点但色泽较深， C5石油树脂色泽较浅但软化点低，在本申请中采用C9石油树脂、C5石油树脂与石蜡采用合适的比例进行配置作为微胶囊材料的包壁，包壁在一定的作用力下能够破裂。
（1d）加入全部上述（1b）制备所得的混合液B，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到以石蜡、C5石油树脂、C9石油树脂为包壁、纳米纤维素为芯液的微胶囊悬浮液，芯液被包壁所包裹。
在步骤（1 d）中，以质量份数计，第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份。
（1e）对微胶囊悬浮液进行第二次超声波分散处理，然后过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
在步骤（1e）中，第二次超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；烘干处理时，温度范围是50-60℃，处理时间为24h。
（2）制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
具体地，步骤（2）包括以下步骤：
（2a）将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，使石蜡熔化分散在第一部分全氟三丁胺中，得到混合液A。
在步骤（2a）中，以质量份数，石蜡的加入量为40-60份，第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份。
（2b）首先对反应器进行升温处理，当温度升到140-160℃时将一定量的C5石油树脂、C9石油树脂加入反应器中，将温度上升到190-210℃，并以转速700-1000rpm搅拌35-50min，加入全部上述步骤（2a）制备所得的混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min。
在步骤（2b）中，以质量份数，C5石油树脂的加入量为5-10份、C9石油树脂的加入量为10-15份。
（2c）加入水溶性环氧树脂，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到以石蜡、C5石油树脂、C9石油树脂为包壁、以水溶性环氧树脂为芯液的微胶囊悬浮液，芯液被包壁所包裹。
在步骤（2c）中，以质量份数，水溶性环氧树脂的加入量为40-60份，第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份。
（2d）对微胶囊悬浮液进行超声波分散处理，然后过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
在步骤（2 d）中，超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；烘干处理时，温度范围是50-60℃，处理时间为24h。
（3）混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
具体地，步骤（3）包括以下步骤：
加入第一微胶囊、第二微胶囊、分散剂、交联剂、增稠剂、水，混合均匀，得到防破裂的涂层整理液。
步骤（3）中，以质量百分比计，第一微胶囊20-30%、第二微胶囊60-70%、分散剂2-3%、交联剂2-5%、增稠剂2-5%、余量为水。
分散剂、交联剂、增稠剂为现有市面可购产品。例如，分散剂可以为分散剂MF（山东金钱润新材料有限公司）、分散剂5040（青岛恩泽化工有限公司）等等；交联剂可以为水性封闭型异氰酸酯固化剂JX-618（东莞江兴实业有限公司）、环保交联剂JL-92（苏州金运莱纺织助剂有限公司）、交联剂SaC-100（上海尤恩化工有限公司）等等；增稠剂可以为羟丙基甲基纤维素HPMC（济南双盈化工有限公司）、EM-638A涂料增稠剂（广东奕美化工科技有限公司）等等。
本申请中还提供一种防破裂的涂层整理液，防破裂的涂层整理液是采用上述防破裂的涂层整理液的制备方法制备得到。本申请的防破裂的涂层整理液，可以通过涂层的方式附着在面料上，尤其适合用于轻薄面料上。防破裂的涂层整理液中含有两种微胶囊，以石蜡、C5树脂、C9树脂作为微胶囊的囊壁，选用水溶性环氧树脂和含有硅烷偶联剂的纳米纤维素分别作为两种微胶囊的囊芯。石蜡和C5树脂和C9树脂均属于热塑性树脂，通过调节石蜡、C5树脂、C9树脂的混合比例来调控微胶囊包壁的强度和脆性，使包壁在受到外力作用时，包壁会发生破裂。当包壁破裂后，水溶性环氧树脂和含有硅烷偶联剂的纳米纤维素会释放出来并渗透入面料的纤维中，水溶性环氧树脂具有良好的流动性，可以与经过硅烷偶联剂改性的纳米纤维素发生反应，纳米纤维素与水溶性环氧树脂中的环氧基团发生反应的接触面积变大，交联密度增强，且纳米纤维素表面的羟基会与水溶性环氧树脂分子产生强界面作用力，使其混合液分子间的作用力增强，从而修补复和提高面料的强力，延长服装的使用寿命。当面料再次受到外部作用力时，力会从水溶性环氧树脂分子转化到纳米纤维素中，吸收能量的同时可以保护面料以减少外部作用力对面料的破坏，提高面料耐冲击性能、柔韧性能以及附着力，从而起到一种修复和提高面料的强力的作用。对于轻薄面料破裂不合格的质量缺陷，通过本申请防破裂的涂层整理液处理后，能够增强其强力，使其破裂达到要求。特别是对于穿着时进行运动，在进行拉伸或者外界作用力下对面料造成损伤后，防破裂的涂层整理液能使该部位的面料强力增强，延长服装的使用寿命。
本申请中还提供一种防破裂的处理方法，包括以下步骤：
在浸轧装置的水槽中加入上述防破裂的涂层整理液，对牛仔面料进行浸轧处理，烘干。
浸轧处理后，牛仔面料的带液率为10-20%。在浸轧处理时，部分微胶囊会破裂，水溶性环氧树脂和含有硅烷偶联剂的纳米纤维素会释放出来发生交联作用并渗透入面料的纤维中，从而增强牛仔面料的强力。
烘干过程中，温度在70-80℃，处理时间为2-3min。
本申请中还提供一种牛仔面料，牛仔面料上附着有上述防破裂的涂层整理液形成的涂层。优选地，牛仔面料为轻薄牛仔面料，克重为5-7OZ。
以下通过具体实施例对本申请作进一步说明。
实施例1
（1）制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
（1a）将5kg石蜡与2.5kg全氟三丁胺混合，使石蜡熔化分散在全氟三丁胺中，得到混合液A。
（1b）称取4.5kg纳米纤维素，将其置于容器中并加入4.5kg蒸馏水，搅拌均匀，通过超声波处理器进行超声处理15min，频率为25 kHz，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换3次，最后得到纳米纤维素乙醇溶液，纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100，即纳米纤维素乙醇溶液中含4.5kg纳米纤维素和15kg无水乙醇；
加入0.4kg硅烷偶联剂KH560，在磁力搅拌器上搅拌均匀，得到混合液B。
（1c）首先对反应器进行升温处理，当温度升到150℃时将0.8kgC5石油树脂、1.3kgC9石油树脂加入反应器中，将温度上升到200℃，并以转速850rpm搅拌40min，加入全部上述（1a）制备所得的混合液A，控制温度在175℃，搅拌30min。
（1d）加入全部上述（1b）制备所得的混合液B，控制温度在95℃，搅拌60min，停止加热，并将搅拌速度升至1200rpm，加入2.5kg全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到以石蜡、C5石油树脂、C9石油树脂为包壁、纳米纤维素为芯液的微胶囊悬浮液，芯液被包壁所包裹。
（1e）对微胶囊悬浮液进行超声波分散处理36min，超声波的频率为30kHz，然后过滤分离出微胶囊，55℃烘干处理时间为24h，得到以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
（2）制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
（2a）将5kg石蜡与2.5kg全氟三丁胺混合，使石蜡熔化分散在全氟三丁胺中，得到混合液A。
（2b）首先对反应器进行升温处理，当温度升到150℃时将0.8kgC5石油树脂、1.3kgC9石油树脂加入反应器中，将温度上升到200℃，并以转速850rpm搅拌40min，加入全部上述（1a）制备所得的混合液A，控制温度在175℃，搅拌30min。
（2c）加入5kg水溶性环氧树脂，控制温度在95℃，搅拌60min，停止加热，并将搅拌速度升至1200rpm，加入2.5kg全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到以石蜡、C5石油树脂、C9石油树脂为包壁、以水溶性环氧树脂为芯液的微胶囊悬浮液，芯液被包壁所包裹。
（2d）对微胶囊悬浮液进行超声波分散处理36min，超声波的频率为30kHz，然后过滤分离出微胶囊，55℃烘干处理时间为24h，得到以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
（3）混合以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
加入2.5kg第一微胶囊、6.5kg第二微胶囊、0.2kg分散剂5040、0.2kg交联剂JL-92、0.2kg增稠剂EM-638A、0.4kg水，混合均匀，得到防破裂的涂层整理液。
（4）选用克重为6OZ的牛仔面料，对其进行防破裂处理。
在浸轧装置的水槽中加入上述防破裂的涂层整理液，对牛仔面料进行浸轧处理，牛仔面料的带液率为15%，75℃烘干处理3min。
织物硬挺度通常用来评价织物柔软程度的效果，并且也决定织物的悬垂性和触摸手感。弯曲刚度的计算表达式如下：
（cN.cm）
式中C为弯曲长度，l为伸出长度，θ为倾斜角度，B为抗弯刚度，W为织物平方米克重（g/m2）。
织物弯曲刚度越大，织物越硬；反之，表明织物越柔软，手感越佳。
涂层处理前，此6OZ牛仔面料的经向撕破强力为13.3N ，抗弯刚度为0.6215。
经过防破裂处理后的牛仔面料，未受到外力作用的面料的经向撕破强力为15.3N，抗弯刚度为0.4263。
对经过防破裂处理后的牛仔面料，进行拉伸，使第一微胶囊和第二微胶囊破裂，待牛仔面料表面干燥后，面料的经向撕破强力为16.5N。
应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊；
(2)制备以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；
(3)混合所述以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊和所述以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊；
步骤(1)包括以下步骤：
将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；
将纳米纤维素与同等质量的蒸馏水搅拌均匀，第一次超声波分散处理，得到纳米纤维素水悬浮液；加入无水乙醇对所述纳米纤维素水悬浮液中的水进行置换，置换数次，得到纳米纤维素乙醇溶液，所述纳米纤维素乙醇溶液中纳米纤维素与无水乙醇的质量比为30：100；加入硅烷偶联剂，磁力搅拌均匀，得到混合液B；
在140-160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190-210℃，以转速700-1000rpm搅拌35-50min，再加入所述混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min；加入所述混合液B，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；
对所述微胶囊悬浮液进行第二次超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到所述以纳米纤维素为囊芯的第一微胶囊。
2.根据权利要求1所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，以质量份数计，所述石蜡的加入量为40-60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份，所述硅烷偶联剂的加入量为1-5份，所述纳米纤维素的加入量为30-50份，所述C5石油树脂的加入量为5-10份、所述C9石油树脂的加入量为10-15份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份；
所述第二次超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；
所述烘干过程中，温度范围为50-60℃，处理时间为24h。
3.根据权利要求1所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤(2)包括以下步骤：
将石蜡与第一部分全氟三丁胺混合，得到混合液A；
在140-160℃下，加入C5石油树脂、C9石油树脂，继续升温至190-210℃，以转速700-1000rpm搅拌35-50min，再加入所述混合液A，控制温度在170-180℃，搅拌25-35min；加入水溶性环氧树脂，控制温度在90-100℃，搅拌40-70min，停止加热，并将搅拌速度升至1100-1300rpm，加入第二部分全氟三丁胺，使混合温度迅速降低，得到微胶囊悬浮液；
对所述微胶囊悬浮液进行超声波分散处理，过滤分离出微胶囊，并进行烘干，得到所述以水溶性环氧树脂为囊芯的第二微胶囊。
4.根据权利要求3所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，以质量份数，所述石蜡的加入量为40-60份，所述第一部分全氟三丁胺的加入量为20-30份，所述C5石油树脂的加入量为5-10份、所述C9石油树脂的加入量为10-15份，所述水溶性环氧树脂的加入量为40-60份，所述第二部分全氟三丁胺的加入量为20-30份；
所述超声波分散处理时，超声波的频率为30-35kHz，处理时间32-40min；
所述烘干过程中，温度范围为50-60℃，处理时间为24h。
5.根据权利要求1所述的防破裂的涂层整理液的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括以下步骤：
加入所述第一微胶囊、所述第二微胶囊、分散剂、交联剂、增稠剂、水，混合均匀，得到防破裂的涂层整理液；
以质量百分比计，所述第一微胶囊的加入量为20-30％，所述第二微胶囊的加入量为60-70％，所述分散剂的加入量为2-3％，所述交联剂的加入量为2-5％，所述增稠剂的加入量为2-5％，余量为所述水。
6.一种防破裂的涂层整理液，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的防破裂的涂层整理液的制备方法制备得到。
7.一种防破裂的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
在浸轧装置的水槽中加入如权利要求6所述的防破裂的涂层整理液，对牛仔面料进行浸轧处理，烘干；
所述浸轧处理后，牛仔面料的带液率为10-20％；
所述烘干过程中，温度在70-80℃，处理时间为2-3min。
8.一种牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料上附着有如权利要求6所述的防破裂的涂层整理液形成的涂层。
9.根据权利要求8所述的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料的克重为5-7OZ。
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