CN112030341B - 一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，步骤为：（1）编织：采用舞虹纱纤维作为毛绒纱，涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；（2）前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；（3）染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；（4）后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯。本发明采用可染性好的舞虹纱纤维为原料，可以制备出颜色多样化且色牢度高的拉舍尔毛毯，充分满足市场需求。

Description

一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
拉舍尔毛毯是以腈纶纱为原料，在拉舍尔经编机编织，通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成的一种毛毯。拉舍尔是腈纶中最新、最畅销的面料之一，以手感柔软，质地细腻，环保等为特点，主要用于高档被毯，裘皮大衣镶边装饰，高档布艺玩具，车饰，保暖衣帽服饰等，舒适透气保暖效果极佳。
但以腈纶为原料制备拉舍尔毛毯成本较高，为降低生产成本，市场上推出了基于涤纶的拉舍尔毛毯。例如，在中国专利文献上公开的“一种拉舍尔毛毯及其生产方法”，其申请号CN200910028368.8，以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。
涤纶拉舍尔毛毯虽然可以降低成本，但因其染色性能差，生产出的拉舍尔毛毯花样单调，无法满足消费者对毛毯颜色多样性的要求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的涤纶拉舍尔毛毯虽然可以降低成本，但因其染色性能差，生产出的拉舍尔毛毯花样单调，无法满足消费者对毛毯颜色多样性的要求的问题，提供一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，采用可染性好的舞虹纱纤维为原料，可以制备出颜色多样化且色牢度高的拉舍尔毛毯，充分满足市场需求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；
(3)染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；
(4)后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯。
本发明使用舞虹纱纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，舞虹纱纤维是一种由阳离子可染涤纶与普通涤纶通过合股加弹复合而成的纤维，一次染色可获得不同双色效果(包括异色、深浅、留白等)，染色后可形成色彩鲜明、层次丰富、立体感强的色彩效果，最终生产出颜色多样化、色牢度高、色泽明亮鲜艳的拉舍尔毛毯，丰富了拉舍尔毛毯的产品形式，满足了消费者对于色彩多样性的需求。
本发明在舞虹纱纤维拉舍尔毛毯制作的前处理过程中，通过顺毛预定型后的坯布先预烫光后再高梳然后再烫光，预定型可以使舞虹纱纤维蓬松膨化；预烫光可以消除定型后纤维的内应力，将膨化的纤维完全打散；高梳过程是将打散的坯布通过梳毛机进行梳毛，将完全打开的纤维梳散，得到一定的绒度；最后经过逆顺毛交替烫光，烫出后的舞虹纱纤维光泽好、直立度强、纤维蓬松、手感细腻。
染色时采用逆毛染色，便于染液渗透，不会出现压浆和多浆现象，纤维顶端和底部的颜色均匀，不出现色差；染色完成水洗上柔后的坯布手感滑爽、舒适，坯布干爽不粘手。
作为优选，步骤(1)中所述的舞虹纱纤维捻向为S+Z捻，经编机转速为580～600转，送经方式采用电子送经，隔距17～19mm。本发明采用捻向为S+Z捻的舞虹纱纤维，因为S捻容易出光泽，Z捻产品蓬松度高于S捻，因此原料捻向采用S+Z捻，制得的拉舍尔毛毯品质好。
作为优选，步骤(2)中顺毛预定型温度为120～130℃，预定型速度为31～33m/min，上风机转速30～35Hz，下风机转速控制在40～45Hz。经过常温瞬间顺毛定型后的坯布，既保证纤维蓬松膨化，还能锁住1.5％左右的纤维含油率，上风机转速小于下风机转速，减少舞虹纱纤维毛面干燥和毛面不平整的问题，从而提高拉舍尔毛毯的品质。
作为优选，步骤(2)中逆毛预烫光温度200～205℃，速度16～18m/min；顺毛高梳速度为16～18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195～200℃，速度16～18m/min，烫辊使用W槽。
作为优选，步骤(3)中逆毛染色时浴比1:(12～15)，50～55℃加入坯布质量3～4％的pH响应磁性染色粒子，用醋酸调节染液pH至5.5～6.0，1～2℃/min升温至70～80℃，保温5～10min，再1～2℃/min升温至110～130℃，保温30～50min，然后1～2℃/min降温至70～80℃，保温3～5min；所述pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为(1.5:2.5)：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37～38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：(20～25)的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：(35～45)的1.5～2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75～85℃下反应30～40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为(1～2)：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1～2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为(5～10)：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：(66～67)的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：(26～27)的氨水，搅拌反应4～6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3～4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60～70℃下反应30～40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90～110℃氮气保护下搅拌反应20～24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：(30～50mL)：(500～600mL)；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3～5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：(80～100mL)的表面改性的磁性载体，55～65℃搅拌反应20～24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:(1～1.5)的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15～18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8～10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：(30～50mL)；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25～0.5％，pH为7～8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35～45℃下反应8～10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
本发明在染色时使用自制的pH响应磁性染色粒子对坯布进行染色，在pH响应磁性染色粒子制备过程中，先通过步骤A)制备出具有磁性的纳米Fe3O4，然后通过步骤B)，以十六烷基三甲基溴化铵为结构导向剂，在纳米Fe3O4表面包覆介孔二氧化硅，得到磁性载体；再通过步骤C)，在磁性载体表面引入环氧基，并通过步骤D)利用环氧基开环接枝，在磁性载体表面引入苏氨酸；然后通过步骤E)，利用磁性载体中介孔二氧化硅表面的孔道吸附负载分散染料；最后通过步骤F)，利用氢键作用在磁性载体表面修饰阳离子聚丙烯酰胺，利用阳离子聚丙烯酰胺和苏氨酸的静电作用，封闭磁性载体的孔道，使分散染料封闭在磁性载体内。
本发明中的pH响应磁性染色粒子采用包覆了纳米Fe3O4的介孔二氧化硅作为载体，利用介孔二氧化硅丰富的孔道结构吸附负载分散染料，由于载体具有磁性，染色后可以通过外加磁场回收，实现载体的循环利用。本发明还在磁性载体表面修饰了苏氨酸和阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺分子链带正电荷，而苏氨酸在pH＜6.16时带正电荷，pH＞6.16时带负电荷，因此当染色粒子处于pH＞6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带负电的苏氨酸相吸引，阳离子聚丙烯酰胺分子链在吸引力的作用下覆盖在磁性载体表面，磁性载体上的孔道被封闭，孔道内负载的分散染料无法释放；而当染色粒子处于pH＜6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带正电的苏氨酸相排斥，阳离子聚丙烯酰胺分子链在排斥力的作用下离开磁性载体表面进行舒展，磁性载体上的孔道打开，孔道内负载的分散染料得以缓释。
采用本发明中的pH响应磁性染色粒子在水中负载的分散染料不会提前释放，当调节染液pH为5.5～6时，pH响应磁性染色粒子中的孔道打开，缓慢升温过程中分散染料开始缓释。染色时，可以利用磁性载体的隔离作用，防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；同时染色粒子中的分散染料可以在pH和温度控制下进行缓释，利用缓释作用可以对上染速度进行控制，达到匀染的目的，无需添加分散剂和匀染剂；并且缓释作用可以提高上染率和固色率，大大减少染色后纤维表面的浮色，从而无需传统染色工艺的还原清洗工艺，减少工艺流程、试剂消耗及染色废水的产生；同时磁性载体可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，还可以减少染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度，节约了废水处理成本。
作为优选，步骤(3)中染色后换水，浴比1：(5～6)，40～45℃加入1～2g/L纯碱水洗10～15min；换水后，浴比1：(5～6)，加入质量为坯布质量2～3％的柔软剂和1～2％的平滑剂整理10～15min，脱水后得到染整后的坯布。染色后采用碱性水洗，可以对酸性染液进行中和，使水洗后的坯布手感滑爽、舒适，并且可以使pH响应磁性染色粒子在碱性作用下孔道重新封闭，避免未释放出的分散染料进入废水。
作为优选，步骤(4)中烘干定型温度为155～160℃，车速30～35m/min。
作为优选，步骤(4)中正面烫光、正面烫剪温度185～190℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000041
槽型为V型，进机毛向顺毛。
作为优选，步骤(4)中反面烫光、反面烫剪温度175～180℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000042
槽型为V型，进机毛向顺毛。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)使用舞虹纱纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，染色后可形成色彩鲜明、层次丰富、立体感强的色彩效果，最终生产出颜色多样化、色牢度高、色泽明亮鲜艳的拉舍尔毛毯，丰富了拉舍尔毛毯的产品形式，满足了消费者对于色彩多样性的需求；
(2)前整理过程中采用常温瞬间顺毛预定型，既保证纤维蓬松膨化，还能锁住1.5％左右的纤维含油率，减少舞虹纱纤维毛面干燥和毛面不平整的问题；烫光时采用逆顺毛交替烫光，烫出后的舞虹纱纤维光泽好、直立度强、纤维蓬松、手感细腻；
(3)采用pH响应磁性染色粒子进行染色，可以防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；同时分散染料可以在pH和温度控制下进行缓释，对上染速度进行控制，达到匀染的目的，无需添加分散剂和匀染剂；并且无需传统染色工艺的还原清洗工艺，减少染整成本；染色完成后废水中的pH响应磁性染色粒子可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，还可以减少染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中使用的主要原料和试剂说明：
舞虹纱纤维：苏州盛虹纤维有限公司；
LonsperseEE系列分散染料，上海涂料有限公司；
有机硅柔软剂，AV-6638型，杭州余杭南华工贸有限公司；
平滑剂，SM-2059型，杭州仲远有限公司；
高温分散剂，HD－336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司。
实施例1：
一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维(捻向为S+Z捻)作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为590转，送经方式采用电子送经，隔距18mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛预定型温度为125℃，预定型速度为32m/min，上风机转速30Hz，下风机转速控制在40Hz；逆毛预烫光温度201℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000051
槽型为W槽；
(3)染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；逆毛染色时浴比1:13，52℃加入坯布质量3.5％的pH响应磁性染色粒子，用醋酸调节染液pH至5.6，1.5℃/min升温至75℃，保温8min，再1.5℃/min升温至120℃，保温40min，然后1.5℃/min降温至75℃，保温4min；染色后换水，浴比1：5，42℃加入1.5g/L纯碱水洗12min；换水后，浴比1：5，加入质量为坯布质量2.5％的有机硅柔软剂和1.5％的平滑剂整理12min，脱水后得到染整后的坯布；
(4)后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为158℃，车速33m/min；正面烫光、正面烫剪温度187℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000061
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度177℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000062
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中，步骤(3)中染色时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37.5mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：22的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：40的2mg/mL的柠檬酸水溶液，80℃下反应35min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1.5：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1.5mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为8：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66.6的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26.5的氨水，搅拌反应5h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3.5mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，65℃下反应35min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，100℃氮气保护下搅拌反应22h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：40mL：550mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为4mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：90mL的表面改性的磁性载体，60℃搅拌反应22h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.3的分散兰2BL和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为16％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应9h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：40mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.3％，pH为7.5的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，40℃下反应9h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例2：
一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维(捻向为S+Z捻)作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为580转，送经方式采用电子送经，隔距17mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛预定型温度为120℃，预定型速度为31m/min，上风机转速35Hz，下风机转速控制在45Hz；逆毛预烫光温度200℃，速度16m/min；顺毛高梳速度为16m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195℃，速度16m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000071
槽型为W槽；
(3)染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；逆毛染色时浴比1:12，50℃加入坯布质量4％的pH响应磁性染色粒子，用醋酸调节染液pH至5.5，1℃/min升温至70℃，保温10min，再1℃/min升温至110℃，保温50min，然后1℃/min降温至70℃，保温5min；染色后换水，浴比1：5，40℃加入1g/L纯碱水洗15min；换水后，浴比1：5，加入质量为坯布质量2％的有机硅柔软剂和2％的平滑剂整理15min，脱水后得到染整后的坯布；
(4)后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为155℃，车速30m/min；正面烫光、正面烫剪温度185℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000072
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度175℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000073
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中，步骤(3)中染色时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为1.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：20的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：35的1.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75℃下反应40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为5：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26的氨水，搅拌反应4h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60℃下反应40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90℃氮气保护下搅拌反应24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：30mL：500mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：80mL的表面改性的磁性载体，55℃搅拌反应24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1的分散紫HFRL和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：30mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25％，pH为7的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35℃下反应10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例3：
一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维(捻向为S+Z捻)作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为600转，送经方式采用电子送经，隔距19mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛预定型温度为130℃，预定型速度为33m/min，上风机转速30Hz，下风机转速控制在40Hz；逆毛预烫光温度205℃，速度18m/min；顺毛高梳速度为18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度200℃，速度18m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000081
槽型为W槽；
(3)染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；逆毛染色时浴比1:15，55℃加入坯布质量3％的pH响应磁性染色粒子，用醋酸调节染液pH至6.0，2℃/min升温至80℃，保温5min，再2℃/min升温至130℃，保温30min，然后2℃/min降温至80℃，保温3min；染色后换水，浴比1：6，45℃加入2g/L纯碱水洗10min；换水后，浴比1：6，加入质量为坯布质量3％的有机硅柔软剂和1％的平滑剂整理10min，脱水后得到染整后的坯布；
(4)后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为160℃，车速35m/min；正面烫光、正面烫剪温度190℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000091
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度180℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000092
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中，步骤(3)中染色时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：25的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：45的2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，85℃下反应30min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为2：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为10：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：67的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：27的氨水，搅拌反应6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，70℃下反应30min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，110℃氮气保护下搅拌反应20h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：50mL：600mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：100mL的表面改性的磁性载体，65℃搅拌反应20h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.5的分散黄6G和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：50mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.5％，pH为8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，45℃下反应8h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
对比例1：
一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维(捻向为S+Z捻)作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，转速为590转，送经方式采用电子送经，隔距18mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛预定型温度为125℃，预定型速度为32m/min，上风机转速30Hz，下风机转速控制在40Hz；逆毛预烫光温度201℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000102
槽型为W槽；
(3)染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；逆毛染色时浴比1:13，52℃加入坯布质量3.5％的分散兰2BL，用醋酸调节染液pH至5.6，1.5℃/min升温至75℃，保温8min，再1.5℃/min升温至120℃，保温40min，然后1.5℃/min降温至75℃，保温4min；染色后换水，浴比1：5，42℃加入1.5g/L纯碱水洗12min；换水后，浴比1：5，加入质量为坯布质量2.5％的有机硅柔软剂和1.5％的平滑剂整理12min，脱水后得到染整后的坯布；
(4)后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为158℃，车速33m/min；正面烫光、正面烫剪温度187℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000103
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度177℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945190000104
槽型为V型，进机毛向顺毛。
对上述实施例和对比例中制得的舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的各项性能进行测试，结果如表1所示。
其中：耐日晒牢度的测试方法参照《GBT 8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》；
耐水洗色牢度的测试方法参照《GB/T 5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度》；
耐摩擦牢度的测试方法参照《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；
耐汗渍色牢度的测试方法参照《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》。
表1：舞虹纱纤维拉舍尔毛毯性能测试结果。
Figure BDA0002603945190000101
Figure BDA0002603945190000111
从表1中可以看出，实施例1～3中采用本发明的方法制备出的舞虹纱纤维拉舍尔毛毯染色性能良好，色牢度高，且染色过程中不会出现色花、色斑等现象，染色结束后可以通过磁铁回收废水中的pH响应磁性染色粒子。而对比例1中染色时不使用pH响应磁性染色粒子，直接将分散染料加入染液中，在不添加分散剂和匀染剂的情况下会发生色花、产生色斑，并且色牢度低，生产出的拉舍尔毛毯无法满足使用要求。

Claims (7)

1.一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）编织：采用DTY200D/288f舞虹纱纤维作为毛绒纱，75D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
（2）前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；
（3）染整：对前整理后的坯布进行逆毛染色、水洗上柔后脱水得到染整后的坯布；逆毛染色时浴比1:（12~15），50~55℃加入坯布质量3~4%的pH响应磁性染色粒子，用醋酸调节染液pH至5.5~6.0，1~2℃/min升温至70~80℃，保温5~10min，再1~2℃/min升温至110~130℃，保温30~50min，然后1~2℃/min降温至70~80℃，保温3~5min；所述pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A）将摩尔比为（1.5:2.5）：1的FeCl3和FeCl2•4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37~38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：（20~25）的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：（35~45）的1.5~2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75~85℃下反应30~40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B）将纳米Fe3O4分散在体积比为（1~2）：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1~2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为（5~10）：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：（66~67）的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：（26~27）的氨水，搅拌反应4~6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3~4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60~70℃下反应30~40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C）向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90~110℃氮气保护下搅拌反应20~24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：（30~50mL）：（500~600mL）；
D）将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3~5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：（80~100mL）的表面改性的磁性载体，55~65℃搅拌反应20~24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E）将质量比为1:（1~1.5）的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15~18%，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8~10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：（30~50mL）；
F）将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25~0.5%，pH为7~8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35~45℃下反应8~10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子；
（4）后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述舞虹纱纤维拉舍尔毛毯。
2.根据权利要求1所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述的舞虹纱纤维捻向为S+Z捻，经编机转速为580~600转/min，送经方式采用电子送经，隔距17~19mm。
3.根据权利要求1所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（2）中逆毛预烫光温度200~205℃，速度16~18m/min；顺毛高梳速度为16~18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195~200℃，速度16~18m/min，烫辊使用W槽。
4.根据权利要求1所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中染色后换水，浴比1：（5~6），40~45℃加入1~2g/L纯碱水洗10~15min；换水后，浴比1：（5~6），加入质量为坯布质量2~3%的柔软剂和1~2%的平滑剂整理10~15min，脱水后得到染整后的坯布。
5.根据权利要求1所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中烘干定型温度为155~160℃，车速30~35m/min。
6.根据权利要求1或5所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中正面烫光、正面烫剪温度185~190℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛。
7.根据权利要求1或5所述的一种舞虹纱纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中反面烫光、反面烫剪温度175~180℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛。
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