CN113463264A - 一种具有吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法及其产品，包括，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，聚乙烯纤维或涤纶重量占比为20～100％；其中，所述聚乙烯纤维原料，为经超支化聚合物改性的可染聚乙烯纤维。本材料发明针对目前现有普通面料处理方式，创新性的加入一种凉感纤维，与锦纶纤维进行配合使用，可以提高面料的舒适度，从而实现服装面料的得体、美观、舒适性能。

Description

一种具有吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种具有吸湿快干凉感功能经编面料制备方法及其产品。
背景技术
随着人们生活质量的提高，对面料功能性方面的需求也逐渐激增。人们在追求美观的同时对舒适性的需求也在提高。冬暖夏凉一直是消费者需求的永恒主题，在纤维及面料领域凸显强烈。随着凉感布料的不断开发，近期聚乙烯成为凉感布料的关键材料，对于聚乙烯的改性研究也越来越多。
然而现有的聚乙烯纤维染色困难，其性能与传统化学纤维差别较大，难以同时使用等缺陷。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有吸湿快干凉感功能经编面料制备的技术空白，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，包括，
整经、织造、定型、整染和成型；
其中，所用纤维原料中，面丝包括聚乙烯纤维和普通涤纶，聚乙烯纤维在面丝或者底丝的重量占比为20～100％，中丝采用20～75D FDY锦纶纤维，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述整经，包括按照聚乙烯纤维用量排布到盘头上。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述整染，其包括染色、烘干和水洗；其中，所述染色，其温度为110～130℃；所述烘干，其温度为100～130℃。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其包括升温阶段、保温阶段和降温阶段；
其中，所述升温阶段，其包含自25～35℃，以1～3℃/min升温至80～90℃并保温5～8min，以2～3℃/min升温至100～110℃并保温5～8min，以2～3℃/min加热至110～130℃，保温30～50min。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述降温阶段，其包含以0.5～1.5℃/min降温至100～110℃并保温5～8min，以1～3℃/min降温至70～90℃并保温15～40min，以1.5～4℃/min降温至30～50℃。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述定型，其定型速度为25～30m/min；所述纤维原料，其规格为DTY和/或FDY，其丹尼尔数为20～300D，头份数为1～300F，单纤纤度为0.3～1D；所述水洗，其为加柔顺剂水洗。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述聚乙烯纤维，其为经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，
对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应30～90分钟；
第二阶段140～230℃，搅拌均匀，反应30～60分钟；
第三阶段，230～270℃，搅拌均匀，反应40～100分钟；
原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：2～2：1；
将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为0.5～3％。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述丙三醇与对苯二甲酸摩尔比为2：3；超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
本发明其中的再一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法制得的产品。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种吸湿快干凉感功能经编面料，吸湿快干凉感功能经编面料，所用纤维原料中，聚乙烯纤维在面丝或者底丝的重量占比为20～100％。
作为本发明所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述所用纤维原料中，聚乙烯纤维改性所用超支化聚合物为丙三醇与对苯二甲酸反应所制备，包括，
对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应30～90分钟；
第二阶段140～230℃，搅拌均匀，反应30～60分钟；
第三阶段，230～270℃，搅拌均匀，反应40～100分钟；
原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：2～2：1；
将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为0.5～3％。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过多种原料的组合及与之相适应的织造工艺配合，从而得到一种具有功能组合效果，实现面料的美观、舒适功能，特别适合服装及家纺面料的开发。
(2)本发明方法制得产品，其能够同时具有凉感和吸湿快干两方面的优异功能效果，凉感方面，依据GB/T 35263-2017测试规定，满足织物瞬间凉感热流量(W/cm2)≧0.140，与此同时，吸湿快干性能依据GB/T 21655.2测试规定，满足织物吸湿快干≥3级的要求。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
下述实施例中，若无特别说明，均为普通市售。
实施例1：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以20重量份聚乙烯纤维75/72DTY、80重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表1：
表1
Figure BDA0003206623230000041
实施例2：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以40重量份聚乙烯纤维75/72DTY、60重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表2：
表2
Figure BDA0003206623230000051
实施例3：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以60重量份聚乙烯纤维75/72DTY、40重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表3：
表3
Figure BDA0003206623230000061
实施例4：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以80重量份聚乙烯纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为面丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表4：
表4
Figure BDA0003206623230000071
实施例5：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以100重量份聚乙烯纤维75/72DTY为面丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表5：
表5
Figure BDA0003206623230000081
当面丝聚乙烯纤维用量达到80％时，此时凉感效果基本已达稳定，此时对于面料来说，添加一定量的75D/144F涤纶纤维可以增加手感，因此聚乙烯纤维用量确定为面丝用量80％。
实施例6：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
以80重量份聚乙烯纤维75/72DTY、20重量份普通涤纶75/144DTY为底丝原料，中丝采用50D FDY普通锦纶，面丝采用普通涤纶75/144DTY为原料，通过织造、定型、染整、缝制工艺制成所设计材料。
所述涤纶DTY的规格为75D/144F，所述聚乙烯纤维DTY的规格为75D/72F，所述锦纶FDY规格为50D/48F。
所述定型工艺的定型温度为120℃，定型速度为28m/min。
所述染整工艺包括如下工艺步骤：进染缸(染色温度为120℃)，烘干(温度为110℃)，水洗，烘干(温度为110℃)，柔软剂采用鞣酸处理。
所述染色工艺采用的染料的组成及质量份为：分散黄0.04质量份、分散红0.0152质量份、分散兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。所述染色工艺的温度控制为：起始温度为30℃，以2℃/min加热至80℃，保温5min，再以1.5℃/min加热至100℃，保温6min，再以2℃/min加热至120℃，保温40min，再以1℃/min降温至110℃，保温6min，再以1.5℃/min降温至80℃，保温20min，最后以2℃/min降温至33℃。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表6：
表6
Figure BDA0003206623230000091
当底丝采用聚乙烯原料时，其凉感效果稍差一些，主要是由于面丝经过柔软处理，其表面柔顺性更强，有利于凉感纤维功能性的发挥。
实施例7：
在实施例4的条件下，超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维不同，其他均同实施例4，不同之处在：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：1；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表7：
表7
Figure BDA0003206623230000101
实施例8：
在实施例4的条件下，超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维不同，其他均同实施例4，不同之处在：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：1；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表8：
表8
Figure BDA0003206623230000102
实施例9：
在实施例4的条件下，超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维不同，其他均同实施例4，不同之处在：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：2；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表9：
表9
Figure BDA0003206623230000111
从表9可以看出，原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3时最佳，可能由于丙三醇含有三个羟基官能团，对苯二甲酸含有两个羧基官能团，所以摩尔比为2：3时官能团为1：1，反应最大化。此时直接影响超支化聚合物的纯度；超支化聚合物添加量越多，效果越好，但是达到一定量会影响纤维性能。
实施例10：
在实施例4的条件下，超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维不同，其他均同实施例4，不同之处在：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1％。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表10：
表10
Figure BDA0003206623230000112
Figure BDA0003206623230000121
实施例11：
在实施例4的条件下，超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维不同，其他均同实施例4，不同之处在：
经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应60分钟；第二阶段200℃，搅拌均匀，反应60分钟；第三阶段，270℃，搅拌均匀，反应60分钟；原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为2：3；将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为2.5％。
对所得面料进行了针对性性能检测，结果如下表11：
表11
Figure BDA0003206623230000122
可以看出，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为在添加比例为1.8％时效果最佳，当超支化聚合物添加量过高时，一是增加纤维成本，二是会影响纤维的可纺性，使得聚乙烯纤维成品优等品率下降。
现有改性技术多为添加无机物，对纤维力学性能以及可纺性有影响，本技术添加有机物，对纤维力学性能和可纺性无影响。同时由于添加的超支化聚合物具有纳米级孔洞效应，在一定湿度条件下可以增加改性后纤维的热传导效率，提高凉感功能。
本发明采用经超支化聚合物改性后的聚乙烯纤维，具有较好的染色性能，可以满足消费者对美观的需求，配合锦纶纤维的亲水性能，可以实现面料的吸湿快干功能。
本发明方法制得产品，其能够同时具有凉感和吸湿快干两方面的优异功能效果，凉感方面，依据GB/T 35263-2017测试规定，满足织物瞬间凉感热流量(W/cm2)≧0.140，与此同时，吸湿快干性能依据GB/T 21655.2测试规定，满足织物吸湿快干≥3级的要求。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：包括，
整经、织造、定型、整染和成型；
其中，所用纤维原料中，面丝包括聚乙烯纤维和普通涤纶，聚乙烯纤维在面丝或者底丝的重量占比为20～100％，中丝采用20～75D FDY锦纶纤维，底丝采用普通涤纶75/144DTY为原料。
2.如权利要求1所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述整经，包括按照聚乙烯纤维用量排布到盘头上。
3.如权利要求2所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述整染，其包括染色、烘干和水洗；其中，所述染色，其温度为110～130℃；所述烘干，其温度为100～130℃。
4.如权利要求3所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述染色，其包括升温阶段、保温阶段和降温阶段；
其中，所述升温阶段，其包含自25～35℃，以1～3℃/min升温至80～90℃并保温5～8min，以2～3℃/min升温至100～110℃并保温5～8min，以2～3℃/min加热至110～130℃，保温30～50min。
5.如权利要求4所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述降温阶段，其包含以0.5～1.5℃/min降温至100～110℃并保温5～8min，以1～3℃/min降温至70～90℃并保温15～40min，以1.5～4℃/min降温至30～50℃。
6.如权利要求1～5中任一项所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述定型，其定型速度为25～30m/min；所述纤维原料，其规格为DTY和/或FDY，其丹尼尔数为20～300D，头份数为1～300F，单纤纤度为0.3～1D；所述水洗，其为加柔顺剂水洗。
7.如权利要求1～5中任一项所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯纤维，其为经过超支化聚合物改性后的可染聚乙烯纤维，其制备方法包括，
对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应30～90分钟；
第二阶段140～230℃，搅拌均匀，反应30～60分钟；
第三阶段，230～270℃，搅拌均匀，反应40～100分钟；
原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：2～2：1；
将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为0.5～3％。
8.如权利要求7所述吸湿快干凉感功能经编面料的制备方法，其特征在于：所述丙三醇与对苯二甲酸摩尔比为2：3；超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为1.8％。
9.权利要求1～8中任一所述方法所制得的吸湿快干凉感功能经编面料，其特征在于：吸湿快干凉感功能经编面料，所用纤维原料中，聚乙烯纤维在面丝或者底丝的重量占比为20～100％。
10.如权利要求9所述吸湿快干凉感功能经编面料，其特征在于：所用纤维原料中，聚乙烯纤维改性所用超支化聚合物为丙三醇与对苯二甲酸反应所制备，包括，
对丙三醇与对苯二甲酸混合，反应温度分梯度进行，制得超支化聚合物；其中，第一阶段：常温至140℃，搅拌均匀，反应30～90分钟；
第二阶段140～230℃，搅拌均匀，反应30～60分钟；
第三阶段，230～270℃，搅拌均匀，反应40～100分钟；
原料添加按摩尔比例计，丙三醇：对苯二甲酸为1：2～2：1；
将制备好的超支化聚合物添加到聚乙烯纤维中制得聚乙烯纤维，其中，超支化聚合物添加量占聚乙烯纤维质量比例为0.5～3％。
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