CN112030342B - 一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，步骤为：（1）编织：采用易达纶纤维作为毛绒纱，涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；（2）前整理：对坯布进行顺毛预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；（3）印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；（4）后整理：染整后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到易达纶纤维拉舍尔毛毯。本发明以易达纶纤维为原料，实现无水/少水印花和水洗工艺，染料利用率高，最终制得的拉舍尔毛毯图案丰富，充分满足市场需求。

Description

一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法
技术领域
本发明涉及毛毯生产技术领域，尤其是涉及一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法。
背景技术
拉舍尔毛毯是以腈纶纱为原料，在拉舍尔经编机编织，通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成的一种毛毯。拉舍尔是腈纶中最新、最畅销的面料之一，以手感柔软，质地细腻，环保等为特点，主要用于高档被毯，裘皮大衣镶边装饰，高档布艺玩具，车饰，保暖衣帽服饰等，舒适透气保暖效果极佳。
但以腈纶为原料制备拉舍尔毛毯成本较高，为降低生产成本，市场上推出了基于涤纶的拉舍尔毛毯。例如，在中国专利文献上公开的“一种拉舍尔毛毯及其生产方法”，其申请号CN200910028368.8，以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。
涤纶拉舍尔毛毯虽然可以降低成本，但因其染色性能差，生产出的拉舍尔毛毯花样单调，无法满足消费者对毛毯图案多样性的要求。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的涤纶拉舍尔毛毯虽然可以降低成本，但因其染色性能差，生产出的拉舍尔毛毯花样单调，无法满足消费者对毛毯图案多样性的要求的问题，提供一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，采用易达纶纤维为原料，制备出的坯布可实现无水/少水印花和水洗工艺，染料利用率高，最终制得的拉舍尔毛毯可以印染得到丰富的图案和花样，充分满足市场需求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯。
本发明采用易达纶纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，易达纶纤维在常温常压下即可以染色，高压可以染深色，制备出的坯布可实现无水/少水印花和水洗工艺，染料利用率高，因此可以通过印花工艺制得具有丰富图案和花样的拉舍尔毛毯，充分满足市场需求。
本发明在易达纶纤维拉舍尔毛毯制作的前处理过程中，通过顺毛预定型后的坯布先预烫光后再高梳然后再烫光，预定型可以使易达纶纤维蓬松膨化；预烫光可以消除定型后纤维的内应力，将膨化的纤维完全打散；高梳过程是将打散的坯布通过梳毛机进行梳毛，将完全打开的纤维梳散，得到一定的绒度；最后经过逆顺毛交替烫光，烫出后的易达纶纤维光泽好、直立度强、纤维蓬松、手感细腻。
印花时先将坯布的毛面刮向顺毛方向，可以减少印花时的色花，便于染料渗透，提高上染效果；印花时适合低温无水/少水染色技术，生产出来的产品节能环保，印花后的坯布经水洗上柔和后整理，得到的拉舍尔毛毯绿色环保、图案多样、手感滑爽舒适、吸湿性好，满足消费者的使用需求。
作为优选，步骤(1)中所述的易达纶纤维捻向为S捻，送经方式采用机械送经，隔距14～15mm。
作为优选，步骤(2)中顺毛加湿预定型温度为155～160℃，湿度55～60％RH，加湿温度24～26℃，预定型速度为39～40m/min。预定型时控制加湿温度和湿度，可以减少易达纶坯布毛躁不平和纤维脆弱等问题，提高产品品质。
作为优选，步骤(2)中逆毛预烫光温度200～205℃，速度16～18m/min；顺毛高梳速度为16～18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195～200℃，速度16～18m/min，烫辊使用W槽。
作为优选，步骤(3)中印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30～50份，尿素5～7份，海藻酸钠30～50份，水950～1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5～6.0。
作为优选，pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为(1.5:2.5)：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37～38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：(20～25)的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：(35～45)的1.5～2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75～85℃下反应30～40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为(1～2)：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1～2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为(5～10)：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：(66～67)的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：(26～27)的氨水，搅拌反应4～6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3～4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60～70℃下反应30～40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90～110℃氮气保护下搅拌反应20～24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：(30～50mL)：(500～600mL)；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3～5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：(80～100mL)的表面改性的磁性载体，55～65℃搅拌反应20～24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:(1～1.5)的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15～18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8～10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：(30～50mL)；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25～0.5％，pH为7～8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35～45℃下反应8～10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
本发明在印花浆料中使用自制的pH响应磁性染色粒子对坯布进行染色，在pH响应磁性染色粒子制备过程中，先通过步骤A)制备出具有磁性的纳米Fe3O4，然后通过步骤B)，以十六烷基三甲基溴化铵为结构导向剂，在纳米Fe3O4表面包覆介孔二氧化硅，得到磁性载体；再通过步骤C)，在磁性载体表面引入环氧基，并通过步骤D)利用环氧基开环接枝，在磁性载体表面引入苏氨酸；然后通过步骤E)，利用磁性载体中介孔二氧化硅表面的孔道吸附负载分散染料；最后通过步骤F)，利用氢键作用在磁性载体表面修饰阳离子聚丙烯酰胺，利用阳离子聚丙烯酰胺和苏氨酸的静电作用，封闭磁性载体的孔道，使分散染料封闭在磁性载体内。
本发明中的pH响应磁性染色粒子采用包覆了纳米Fe3O4的介孔二氧化硅作为载体，利用介孔二氧化硅丰富的孔道结构吸附负载分散染料，由于载体具有磁性，染色后可以通过外加磁场回收，实现载体的循环利用。本发明还在磁性载体表面修饰了苏氨酸和阳离子聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺分子链带正电荷，而苏氨酸在pH＜6.16时带正电荷，pH＞6.16时带负电荷，因此当染色粒子处于pH＞6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带负电的苏氨酸相吸引，阳离子聚丙烯酰胺分子链在吸引力的作用下覆盖在磁性载体表面，磁性载体上的孔道被封闭，孔道内负载的分散染料无法释放；而当染色粒子处于pH＜6.16的环境中时，带正电的阳离子聚丙烯酰胺与磁性载体表面带正电的苏氨酸相排斥，阳离子聚丙烯酰胺分子链在排斥力的作用下离开磁性载体表面进行舒展，磁性载体上的孔道打开，孔道内负载的分散染料得以缓释。
本发明将分散染料负载在磁性载体中制成pH响应磁性染色粒子，可以实现对拉舍尔毛毯的多色多点的斑点印花，不同颜色的染料可以通过磁性载体的分隔作用相互分开，不会产生混色现象，将印花浆料的pH调节至5.5～6.0并印刷在坯布上后，pH响应磁性染色粒子的孔道得以打开，在高温蒸化作用下染料分子得以释放而上染，从而可以实现用一种印花色浆经过一次印花工序即可得到独特的多色多点的花纹。
同时，染色时可以利用磁性载体的隔离作用，防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；并且可以利用染料的缓释作用可以对上染速度进行控制，达到匀染的目的，提高上染率和固色率，无需固色步骤；并且印染结束后废水中的pH响应磁性染色粒子的磁性载体可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，同时减少了染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度。
作为优选，步骤(3)中蒸化温度180～190℃，蒸化时间15～20min。通过常温高压蒸化后纤维内部完全打开，水性染料完全进入易达纶纤维内部组织，等易达纶纤维冷却后，易达纶纤维完全恢复原来状态，确保染料的利用率，达到环保节能的效果。
作为优选，步骤(3)中水洗浴比1：(2～4)，水洗温度70～80℃，水洗时先加入1～2g纯碱，水洗10～15min，再用清水水洗2～3遍，最后加入质量为坯布质量2～3％的柔软剂和1～2％的平滑剂整理10～15min，脱水后得到印花后的坯布。蒸化后采用小浴比水洗，减少了染色用水量；先进性碱性水洗，可以对酸性染液进行中和，使水洗后的坯布手感滑爽、舒适，并且可以使pH响应磁性染色粒子在碱性作用下孔道重新封闭，避免未释放出的分散染料进入废水。
作为优选，步骤(4)中烘干定型温度为155～160℃，车速30～35m/min。
作为优选，步骤(4)中正面烫光、正面烫剪温度185～190℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000041
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度175～180℃，速度12～14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000042
槽型为V型，进机毛向顺毛。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)采用易达纶纤维作为毛绒纱制备拉舍尔毛毯，制备出的坯布可实现无水/少水印花和水洗工艺，染料利用率高，得到的拉舍尔毛毯绿色环保、图案多样、手感滑爽舒适、吸湿性好，满足消费者的使用需求；
(2)将分散染料负载在磁性载体中制成pH响应磁性染色粒子，可以实现对拉舍尔毛毯的多色多点的斑点印花；
(3)采用pH响应磁性染色粒子进行印花，染色时可以利用磁性载体的隔离作用，防止染料与纤维接触时对纤维的沾染，避免形成斑点；并且可以利用染料的缓释作用可以对上染速度进行控制，达到匀染的目的，提高上染率和固色率，无需固色步骤；并且印染结束后废水中的pH响应磁性染色粒子的磁性载体可以通过外加磁场回收利用，降低了工艺成本，同时减少了染色废水中难以生物降解的染料含量，大大降低了染色废水的处理难度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中使用的主要原料和试剂说明：
易达纶纤维：苏州盛虹纤维有限公司；
LonsperseEE系列分散染料，上海涂料有限公司；
有机硅柔软剂，AV-6638型，杭州余杭南华工贸有限公司；
平滑剂，SM-2059型，杭州仲远有限公司；
高温分散剂，HD－336型高温分散剂，苏州弘德实业发展有限公司。
实施例1：
一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维(捻向为S捻)作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，送经方式采用机械送经，隔距14.5mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛加湿预定型温度为158℃，湿度58％RH，加湿温度25℃，预定型速度为39.7m/min；逆毛预烫光温度203℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊使用W槽；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子40份(其中负载分散兰2BL的20份，分散紫HFRL的10份，分散黄6G的10份)，尿素6份，海藻酸钠40份，水1000份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.7；蒸化温度185℃，蒸化时间18min；水洗浴比1：3，水洗温度75℃，水洗时先加入1.5g纯碱，水洗12min，再用清水水洗3遍，最后加入质量为坯布质量2.5％的有机硅柔软剂和1.5％的平滑剂整理12min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为158℃，车速32m/min；正面烫光、正面烫剪温度188℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000061
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度178℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000062
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37.5mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：22的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：40的2mg/mL的柠檬酸水溶液，80℃下反应35min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1.5：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1.5mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为8：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66.6的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26.5的氨水，搅拌反应5h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3.5mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，65℃下反应35min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，100℃氮气保护下搅拌反应22h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：40mL：550mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为4mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：90mL的表面改性的磁性载体，60℃搅拌反应22h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.3的分散兰2BL/分散紫HFRL/分散黄6G和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为16％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应9h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：40mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.3％，pH为7.5的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，40℃下反应9h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例2：
一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维(捻向为S捻)作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，送经方式采用机械送经，隔距14mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛加湿预定型温度为155℃，湿度55％RH，加湿温度24℃，预定型速度为39m/min；逆毛预烫光温度200℃，速度16m/min；顺毛高梳速度为16m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195℃，速度16m/min，烫辊使用W槽；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30份(其中负载分散兰2BL的10份，分散紫HFRL的10份，分散黄6G的10份)，尿素5份，海藻酸钠30份，水950份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5；蒸化温度180℃，蒸化时间20min；水洗浴比1：2，水洗温度80℃，水洗时先加入1g纯碱，水洗15min，再用清水水洗2遍，最后加入质量为坯布质量2％的有机硅柔软剂和2％的平滑剂整理15min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为155℃，车速30m/min；正面烫光、正面烫剪温度185℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000071
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度175℃，速度12m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000072
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为1.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：20的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：35的1.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75℃下反应40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为1：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为5：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：66的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：26的氨水，搅拌反应4h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60℃下反应40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90℃氮气保护下搅拌反应24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：30mL：500mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：80mL的表面改性的磁性载体，55℃搅拌反应24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1的分散兰2BL/分散紫HFRL/分散黄6G和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：30mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25％，pH为7的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35℃下反应10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
实施例3：
一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维(捻向为S捻)作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，送经方式采用机械送经，隔距15mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛加湿预定型温度为160℃，湿度60％RH，加湿温度26℃，预定型速度为40m/min；逆毛预烫光温度205℃，速度18m/min；顺毛高梳速度为18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度200℃，速度18m/min，烫辊使用W槽；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子50份(其中负载分散兰2BL的20份，分散紫HFRL的20份，分散黄6G的10份)，尿素7份，海藻酸钠50份，水1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至6；蒸化温度190℃，蒸化时间15min；水洗浴比1：4，水洗温度70℃，水洗时先加入2g纯碱，水洗10min，再用清水水洗3遍，最后加入质量为坯布质量3％的有机硅柔软剂和1％的平滑剂整理10min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为160℃，车速35m/min；正面烫光、正面烫剪温度190℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000091
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度180℃，速度14m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000092
槽型为V型，进机毛向顺毛。
其中步骤(3)中印花时使用的pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A)将摩尔比为2.5：1的FeCl3和FeCl2·4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：25的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：45的2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，85℃下反应30min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B)将纳米Fe3O4分散在体积比为2：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为10：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：67的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：27的氨水，搅拌反应6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，70℃下反应30min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C)向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，110℃氮气保护下搅拌反应20h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：50mL：600mL；
D)将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：100mL的表面改性的磁性载体，65℃搅拌反应20h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E)将质量比为1:1.5的分散兰2BL/分散紫HFRL/分散黄6G和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为18％，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：50mL；
F)将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.5％，pH为8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，45℃下反应8h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子。
对比例1：
一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，包括如下步骤：
(1)编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维(捻向为S捻)作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，用GE2888型高速双针床经编机，送经方式采用机械送经，隔距14.5mm，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
(2)前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；顺毛加湿预定型温度为158℃，湿度58％RH，加湿温度25℃，预定型速度为39.7m/min；逆毛预烫光温度203℃，速度17m/min；顺毛高梳速度为17m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度198℃，速度17m/min，烫辊使用W槽；
(3)印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：分散兰2BL 20份，分散紫HFRL 10份，分散黄6G 10份，尿素6份，海藻酸钠40份，水1000份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.7；蒸化温度185℃，蒸化时间18min；水洗浴比1：3，水洗温度75℃，水洗时先加入1.5g纯碱，水洗12min，再用清水水洗3遍，最后加入质量为坯布质量2.5％的有机硅柔软剂和1.5％的平滑剂整理12min，脱水后得到印花后的坯布；
(4)后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯；烘干定型温度为158℃，车速32m/min；正面烫光、正面烫剪温度188℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000102
槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度178℃，速度13m/min，烫辊
Figure BDA0002603945970000103
槽型为V型，进机毛向顺毛。
对上述实施例和对比例中制得的易达纶纤维拉舍尔毛毯的各项性能进行测试，结果如表1所示。
其中：耐日晒牢度的测试方法参照《GBT 8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》；
耐水洗色牢度的测试方法参照《GB/T 5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度》；
耐摩擦牢度的测试方法参照《GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；
耐汗渍色牢度的测试方法参照《GB/T 3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》；
吸水率的测试方法参照《GB T 21655.1-2008纺织品吸湿速干性的评定》。
表1：易达纶纤维拉舍尔毛毯性能测试结果。
Figure BDA0002603945970000101
Figure BDA0002603945970000111
从表1中可以看出，实施例1～3中采用本发明的方法制备出的易达纶纤维拉舍尔毛毯染色性能良好，色牢度高；印花出的拉舍尔毛毯呈多点多色的效果，并且印染过程中不会出现色花、色斑等现象，染色结束后可以通过磁铁回收废水中的pH响应磁性染色粒子。而对比例1中印花时不使用pH响应磁性染色粒子，直接将分散染料加入印花浆料中，染料混合，无法形成多点多色的效果，并且会发生色花、产生色斑，色牢度低，生产出的拉舍尔毛毯无法满足使用要求。

Claims (8)

1.一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）编织：采用DTY150D/72f易达纶纤维作为毛绒纱，50D/36f涤纶全牵伸丝为底丝，采用满穿同向的垫纱方式在高速经编机上进行编织，得到坯布；
（2）前整理：对坯布进行顺毛加湿预定型、逆毛预烫光、顺毛高梳、逆顺毛交替烫光后得到前整理后的坯布；
（3）印花上柔：对前整理后的坯布进行顺毛印花、蒸化、水洗上柔后脱水得到印花后的坯布；印花采用平网印花，印花浆料以重量份计原料包括：pH响应磁性染色粒子30~50份，尿素5~7份，海藻酸钠30~50份，水950~1050份，印花浆料用酒石酸调节pH至5.5~6.0；
所述pH响应磁性染色粒子的制备方法为：
A）将摩尔比为（1.5:2.5）：1的FeCl3和FeCl2•4H2O溶解在水中得到混合溶液，混合溶液中FeCl3的浓度为37~38mol/L，向混合溶液中加入与混合溶液体积比为1：（20~25）的氨水，然后滴加与混合溶液体积比为1：（35~45）的1.5~2.5mg/mL的柠檬酸水溶液，75~85℃下反应30~40min，过滤后将产物用水和乙醇清洗后得到纳米Fe3O4；
B）将纳米Fe3O4分散在体积比为（1~2）：1的乙醇和水的混合溶剂中得到分散液，纳米Fe3O4与混合溶剂的质量体积比为1~2mg：5mL；然后向分散液中加入与纳米Fe3O4的质量比为（5~10）：1的十六烷基三甲基溴化铵，搅拌溶解后在搅拌状态下滴加与分散液的体积比为1：（66~67）的正硅酸乙酯，然后滴加与分散液体积比为1：（26~27）的氨水，搅拌反应4~6h后将所得产物用水和乙醇清洗后分散在3~4mg/mL的硝酸铵的乙醇溶液中，60~70℃下反应30~40min，过滤后将产物清洗、烘干后得到磁性载体；
C）向磁性载体中加入甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷，90~110℃氮气保护下搅拌反应20~24h，得到表面改性的磁性载体，磁性载体与甲苯和3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷的质量体积比为1g：（30~50mL）：（500~600mL）；
D）将苏氨酸溶解在中性的磷酸盐缓冲溶液中，使苏氨酸的浓度为3~5mg/mL，然后加入与磷酸盐缓冲溶液质量体积比为1g：（80~100mL）的表面改性的磁性载体，55~65℃搅拌反应20~24h，过滤后将产物用乙醇清洗并干燥后得到苏氨酸修饰的磁性载体；
E）将质量比为1:（1~1.5）的分散染料和分散剂加入水中，搅拌均匀后得到染料分散液，染料分散液中分散染料的质量分数为15~18%，将苏氨酸修饰的磁性载体加入染料分散液中，搅拌反应8~10h，过滤后将产物清洗得到负载了分散染料的磁性粒子，其中苏氨酸修饰的磁性载体与染料分散液的质量体积比为1g：（30~50mL）；
F）将负载了分散染料的磁性粒子加入质量浓度为0.25~0.5%，pH为7~8的阳离子聚丙烯酰胺溶液中，35~45℃下反应8~10h，过滤、清洗、干燥后得到所述pH响应磁性染色粒子；
（4）后整理：印花后的坯布经烘干定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、正面烫剪、反面烫光、反面烫剪后裁剪缝制得到所述易达纶纤维拉舍尔毛毯。
2.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述的易达纶纤维捻向为S捻，送经方式采用机械送经，隔距14~15mm。
3.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（2）中顺毛加湿预定型温度为155~160℃，湿度55~60%RH，加湿温度24~26℃，预定型速度为39~40m/min。
4.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（2）中逆毛预烫光温度200~205℃，速度16~18m/min；顺毛高梳速度为16~18m/min；逆顺毛交替烫光采用五逆烫四顺烫的方式，烫光温度195~200℃，速度16~18m/min，烫辊使用W槽。
5.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中蒸化温度180~190℃，蒸化时间15~20min。
6.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（3）中水洗浴比1：（2~4），水洗温度70~80℃，水洗时先加入1~2g纯碱，水洗10~15min，再用清水水洗2~3遍，最后加入质量为坯布质量2~3%的柔软剂和1~2%的平滑剂整理10~15min，脱水后得到印花后的坯布。
7.根据权利要求1所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中烘干定型温度为155~160℃，车速30~35m/min。
8.根据权利要求1或7所述的一种易达纶纤维拉舍尔毛毯的制备方法，其特征是，步骤（4）中正面烫光、正面烫剪温度185~190℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛；反面烫光、反面烫剪温度175~180℃，速度12~14m/min，烫辊ø370mm，槽型为V型，进机毛向顺毛。
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