CN104264458A - 一种双金属改性纳米复合毛毯及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双金属改性纳米复合毛毯，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用丙纶纤维，所述的纬纱采用高弹复合纱，通过高真空磁控沉积分别在经纬和纱线上溅射纳米Ag和纳米Ti，对经纱和纬纱先进行金属改性整理。通过上述方式，本发明提供的双金属改性纳米复合毛毯以及染色方法，借助丙纶超细纤维经纱以及高弹纬纱，通过双面定型的工艺加工了超柔复合毛毯，并使用高真空磁控溅射法实现了对经纱进行纳米Ag改性，对纬纱进行纳米Ti改性，从而赋予毛毯特殊功能，使得整个加工过程较为环保，功能持久性长，制备出的双金属改性复合毛毯，可加工性强，抗菌性能优异、手感良好，可广泛应用于室内装饰，衣用保暖，儿童保健等多种毛毯应用领域。

Description

一种双金属改性纳米复合毛毯及其加工方法

技术领域

本发明涉及家纺的领域，尤其涉及一种双金属改性纳米复合毛毯及其加工方法。

背景技术

目前国内外市场对毛毯类产品的功能性要求越来越高，而我国毛毯行业现有的技术尚难以解决上述要求，本发明提出了使用丙纶超细纤维，采用双面定型工艺生产丙纶超柔毛毯，并使用磁控溅射的方法分别对经纬纱线进行改性。

在纱线或毛毯功能化加工的技术领域，集中在抗菌整理等方面，主要有以下几种加工方法：（1）化学改性法，该方法主要是将化学基团接枝到所需改性的纱线表面，比如专利 CN101643953（2）在纤维或纱线表面植入功能性基团，如抗菌剂，即在纺丝工序中，将具有抗菌功能的整理剂混入纺丝溶液中，从而改变纤维和纱线抗菌性能，此类纱线具有长效的抑菌性能。比如专利 CN 01820026.5，介绍了一种含抗菌剂的防粘斯潘德克斯纱线及用其制造的织物 （3）物理改性法，主要是使用一些物理加工的方法在纤维表面或浅表层附着具有抗菌或抑菌性能的功能基团。比如，专利号01115422.5，介绍了采用物理的方法在纱线表明附着纳米银实现抗菌；申请专利号200610161811.5，介绍了有抗菌效果的纳米氧化锌或银直接黏接于竹纤维上，再将竹纤维直接进行高温炭化程序，以得表面具黏结抗菌粒子的抗菌竹炭纤维，从而实现抗菌效果。但上述改性整理方法都存在抗菌吸湿功能持久性差，改性工艺流程复杂等缺点。目前纤维、纱线或毛毯类纺织材料的金属功能化，即溶出型和非溶出型。溶出型抗菌剂在纱线周围形成抑菌环，从而杀死抑菌环内的相关细菌或抑制其生长；而非溶出型样品则是在纱线等样品内部添加抗菌剂，一旦相关菌类接触到纱线，则由于纱线本身抗菌剂的作用，该类细菌将会被杀死或抑制生长。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种双金属改性纳米复合毛毯，借助丙纶超细纤维经纱以及高弹纬纱，通过双面定型的工艺加工了超柔复合毛毯，并使用高真空磁控溅射法实现了对经纱进行纳米Ag改性,对纬纱进行纳米Ti改性，从而赋予毛毯特殊功能，解决了金属功能化工艺复杂，功能性难以持久，丙纶纤维毛毯手感偏硬，双面定型工艺复杂等问题，使得整个加工过程较为环保，功能持久性长，制备出的双金属改性复合毛毯，可加工性强，抗菌性能优异、手感良好，可广泛应用于室内装饰，衣用保暖，儿童保健等多种毛毯应用领域。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种双金属改性纳米复合毛毯，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用丙纶纤维，所述的纬纱采用高弹复合纱，通过高真空磁控沉积分别在经纬和纱线上溅射纳米Ag和纳米Ti，对经纱和纬纱先进行金属改性整理。

在本发明一个较佳实施例中，所述的丙纶纤维为超细丙纶纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述的高弹复合纱为高弹PBT纱线。

在本发明一个较佳实施例中，所述的金属改性整理时采用高纯氩气为反应气体。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种双金属改性纳米复合毛毯的加工方法，包括以下步骤：

a、经纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ag为靶材，在射频发生器下进行反应，控制纳米Ag的沉积厚度和直径；

b、纬纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ti为靶材，在直流发生器下进行反应，控制纳米Ti的沉积厚度和直径；

c、复合毛毯的纺制，选用金属改性的经纱和纬纱，按照一定的经纬密度进行配比，通过整经、织造以及剖幅工艺织造成一定幅宽的复合毛毯；

d、超柔化后整理，将上述制成的复合毛毯毛毯采用白坯烫光，白坯定型，多次低温烘压，以及双面定型工艺进行超柔化后整理，制成双面超柔复合毛毯毛毯。

本发明的有益效果是：本发明的双金属改性纳米复合毛毯及其加工方法，借助丙纶超细纤维经纱以及高弹纬纱，通过双面定型的工艺加工了超柔复合毛毯，并使用高真空磁控溅射法实现了对经纱进行纳米Ag改性,对纬纱进行纳米Ti改性，从而赋予毛毯特殊功能，解决了金属功能化工艺复杂，功能性难以持久，丙纶纤维毛毯手感偏硬，双面定型工艺复杂等问题，使得整个加工过程较为环保，功能持久性长，制备出的双金属改性复合毛毯，可加工性强，抗菌性能优异、手感良好，可广泛应用于室内装饰，衣用保暖，儿童保健等多种毛毯应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 金属功能化经纱表面扫描电镜图片；

图2 金属功能化纬纱表面扫描电镜图片；

图3是本发明双金属改性纳米复合毛毯的加工方法的一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所以，本发明实施例包括：

一种双金属改性纳米复合毛毯，包括经纱和纬纱，所述的经纱采用丙纶纤维，所述的纬纱采用高弹复合纱，通过高真空磁控沉积分别在经纬和纱线上溅射纳米Ag和纳米Ti，对经纱和纬纱先进行金属改性整理。

上述中，所述的丙纶纤维为超细丙纶纤维；所述的高弹复合纱为高弹PBT纱线，得生产出的毛毯具有优异的手感柔软性。

进一步的，所述的金属改性整理时采用高纯氩气为反应气体。

如图3所示，本发明实施例还包括：

一种双金属改性纳米复合毛毯的加工方法，包括以下步骤：

a、经纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ag为靶材，在射频发生器下进行反应，控制纳米Ag的沉积厚度和直径；

b、纬纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ti为靶材，在直流发生器下进行反应，控制纳米Ti的沉积厚度和直径；

c、复合毛毯的纺制，选用金属改性的经纱和纬纱，按照一定的经纬密度进行配比，通过整经、织造以及剖幅工艺织造成一定幅宽的复合毛毯；

d、超柔化后整理，将上述制成的复合毛毯毛毯采用白坯烫光，白坯定型，多次低温烘压，以及双面定型工艺进行超柔化后整理，制成双面超柔复合毛毯毛毯。

实例1：

使用DTY250D190F丙纶超细纤维为纤维原料，纺成的经纱为Z捻50，纱支40S，使用2.5吋的高纯Ag为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为2.5Pa的条件下，反应功率为50W，反应200秒；使用35S的PBT高弹纱为纬纱，使用3.5吋的高纯Ti为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为1.5Pa的条件下，反应功率为40W，反应时间为150秒；通过整经，织造，剖幅，白坯烫光白坯定型，印花，预烘，高温、高压上染，水洗，以及花坯定型等工艺，同时辅以双面定型工艺，形成功能性双面超柔丙纶毛毯。

实例2：

使用DTY250D195F丙纶超细纤维为纤维原料，纺成的经纱为S捻40，纱支40S，使用2.5吋的高纯Ag为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为3 Pa的条件下，反应功率为50W，反应100秒；使用40S的PBT高弹纱为纬纱，使用3.5吋的高纯Ti为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为0.5Pa的条件下，反应功率为50W，反应时间为100秒；通过整经，织造，剖幅，白坯烫光白坯定型，印花，预烘，高温、高压上染，水洗，以及花坯定型等工艺，同时辅以双面定型工艺，形成功能性双面超柔丙纶毛毯。

实例3：

使用DTY250D192F丙纶超细纤维为纤维原料，纺成的经纱为S捻30，纱支35S，使用2.5吋的高纯Ag为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为0.5 Pa的条件下，反应功率为80W，反应80秒；使用35S的PBT高弹纱为纬纱，使用3.5吋的高纯Ti为溅射靶材，高纯氩气为反应气体，在气体压强为1.0Pa的条件下，反应功率为30W，反应时间为200秒；通过整经，织造，剖幅，白坯烫光白坯定型，印花，预烘，高温、高压上染，水洗，以及花坯定型等工艺，同时辅以双面定型工艺，形成功能性双面超柔丙纶毛毯。

综上所述，本发明提供的双金属改性纳米复合毛毯及其加工方法，借助丙纶超细纤维经纱以及高弹纬纱，通过双面定型的工艺加工了超柔复合毛毯，并使用高真空磁控溅射法实现了对经纱进行纳米Ag改性,对纬纱进行纳米Ti改性，从而赋予毛毯特殊功能，解决了金属功能化工艺复杂，功能性难以持久，丙纶纤维毛毯手感偏硬，双面定型工艺复杂等问题，使得整个加工过程较为环保，功能持久性长，制备出的双金属改性复合毛毯，可加工性强，抗菌性能优异、手感良好，可广泛应用于室内装饰，衣用保暖，儿童保健等多种毛毯应用领域。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双金属改性纳米复合毛毯，包括经纱和纬纱，其特征在于，所述的经纱采用丙纶纤维，所述的纬纱采用高弹复合纱，通过高真空磁控沉积分别在经纬和纱线上溅射纳米Ag和纳米Ti，对经纱和纬纱先进行金属改性整理。

2.根据权利要求1所述的双金属改性纳米复合毛毯，其特征在于，所述的丙纶纤维为超细丙纶纤维。

3.根据权利要求1所述的双金属改性纳米复合毛毯，其特征在于，所述的高弹复合纱为高弹PBT纱线。

4.根据权利要求1所述的双金属改性纳米复合毛毯，其特征在于，所述的金属改性整理时采用高纯氩气为反应气体。

5.根据权利要求1-4之一所述的双金属改性纳米复合毛毯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、经纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ag为靶材，在射频发生器下进行反应，控制纳米Ag的沉积厚度和直径；

b、纬纱的金属改性整理，在真空条件下，使用高纯氩气为反应气体，高纯Ti为靶材，在直流发生器下进行反应，控制纳米Ti的沉积厚度和直径；

c、复合毛毯的纺制，选用金属改性的经纱和纬纱，按照一定的经纬密度进行配比，通过整经、织造以及剖幅工艺织造成一定幅宽的复合毛毯；

d、超柔化后整理，将上述制成的复合毛毯毛毯采用白坯烫光，白坯定型，多次低温烘压，以及双面定型工艺进行超柔化后整理，制成双面超柔复合毛毯毛毯。