CN106400229A - 一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，在加工过程赛尔纤维棉要提前开包缓解其压缩变形，防止在生产中容易受到打手梳针的损伤而影响短绒率，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，梳棉机的道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，这样的数据设计是以莱赛尔纤维棉性质而定，得到的棉条弹性好，成熟度高，涡流纺工序，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，这样的工艺配置，既保证捻接外观合格，又保证捻接部位强力合格，最低捻接强力达到原纱强力的80％以上。
Description
技术领域
本发明涉及棉纺加工领域，特别是涉及一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法。
背景技术
莱赛尔纤维，俗称“天丝”,以天然植物纤维为原料，于20世纪90年代中期问世，被誉为近半个世纪以来人造纤维史上最具价值的产品。莱赛尔纤维兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，莱赛尔是绿色纤维，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，废弃物可生物降解，生产工艺简单，既可节约石油资源，又符合环保要求，因此近年来引起国内外高分子材料界的极大关注，喷气涡流使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维包覆在外层，这种独特的生产方法可以生产包芯纱，也可以利用不同的纤维长度、收缩度等生产双重结构的特色纱，喷气涡流纱具有优良的抗起毛起球性和耐磨性，不易变形，具有良好的耐洗涤性、保湿性和蓬松性，所以利用喷漆涡流纺纱机加工莱赛尔纤维棉得到的棉纺深受消费者的喜爱。
发明内容
一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其步骤包括：
(1)原料预处理
原料在相对湿度65-75％的分级室平衡24h，使回潮率高于公定回潮率1～2个百分点，上盘前要把人工将染色和烘干过程中产生的其他杂色纤维分拣干净，并松成小块。
(2)开清棉工序
莱赛尔LF纤维卷由开清棉联合机的一系列机械来把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。
(3)梳棉工序
使用梳棉机对莱赛尔纤维棉进行精梳，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条，梳棉机锡林速度250-300r/min，刺辊速度550-600r/min。
(4)并条工序
把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。
(5)涡流纺工序
将棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱，打开器开启时间0.5-1.0s、关闭时间0.5-1.0s，加捻器开启时间1.0-2.0s，关闭时间0.1-0.3s。
优选的，步骤(1)原料预处理中，莱赛尔纤维棉要提前开包缓解其压缩变形。
优选的，步骤(2)开清棉，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％。
优选的，步骤(3)梳棉，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，梳棉机的道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min。
优选的，步骤(4)并条中，总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55*50mm。
优选的，步骤(5)涡流纺工序，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴。
有益效果：本发明提供了一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，在加工过程中赛尔纤维棉要提前开包缓解其压缩变形，防止在生产中容易受到打手梳针的损伤而影响短绒率，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，梳棉机的道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，这样的数据设计是以莱赛尔纤维棉性质而定，保证了莱赛尔纤维棉在生产过程中的品质不受损伤，并条总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm，得到的棉条弹性好，成熟度高，涡流纺工序，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，这样的工艺配置，既保证捻接外观合格，又保证捻接部位强力合格，最低捻接强力达到原纱强力的80％以上。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其步骤包括：
(1)原料预处理
原料提前开包缓解其压缩变形，在相对湿度65％的分级室平衡24h，使回潮率高于公定回潮率2个百分点，上盘前要把人工将染色和烘干过程中产生的其他杂色纤维分拣干净，并松成小块。
(2)开清棉工序
莱赛尔LF纤维卷由开清棉联合机的一系列机械来把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％。
(3)梳棉工序
使用梳棉机对莱赛尔纤维棉进行精梳，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条，，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，，梳棉机道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，梳棉机锡林速度289r/min，刺辊速度567r/min。
(4)并条工序
把7根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm。
(5)涡流纺工序
将棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，打开器开启时间0.7s、关闭时间0.85s，加捻器开启时间1.53s，关闭时间0.16s。
实施例2：
一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其步骤包括：
(1)原料预处理
原料提前开包缓解其压缩变形，在相对湿度70％的分级室平衡24h，使回潮率高于公定回潮率2个百分点，上盘前要把人工将染色和烘干过程中产生的其他杂色纤维分拣干净，并松成小块。
(2)开清棉工序
莱赛尔LF纤维卷由开清棉联合机的一系列机械来把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％。
(3)梳棉工序
使用梳棉机对莱赛尔纤维棉进行精梳，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条，，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，，梳棉机道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，梳棉机锡林速度250r/min，刺辊速度550r/min。
(4)并条工序
把6根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm。
(5)涡流纺工序
将棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，打开器开启时间0.5s、关闭时间0.5s，加捻器开启时间1.0s，关闭时间0.1s。
实施例3：
一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其步骤包括：
(1)原料预处理
原料提前开包缓解其压缩变形，在相对湿度75％的分级室平衡24h，使回潮率高于公定回潮率2个百分点，上盘前要把人工将染色和烘干过程中产生的其他杂色纤维分拣干净，并松成小块。
(2)开清棉工序
莱赛尔LF纤维卷由开清棉联合机的一系列机械来把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％。
(3)梳棉工序
使用梳棉机对莱赛尔纤维棉进行精梳，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条，，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，，梳棉机道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，梳棉机锡林速度300r/min，刺辊速度600r/min。
(4)并条工序
把8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm。
(5)涡流纺工序
将棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，打开器开启时间1.0s、关闭时间1.0s，加捻器开启时间2.0s，关闭时间0.3s。
| 粗细 | 单纤强力 | 弹性 | 成熟度 | |
| 实施例1 | 细 | 高 | 好 | 好 |
| 实施例2 | 较粗 | 较高 | 较好 | 差 |
| 实施例3 | 粗 | 低 | 较好 | 较好 |
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例1参数时，得到的精梳莱赛尔纤维棉纺粗细适中，成熟度好，单纤强力高，弹性好。
本发明提供了一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，在加工过程赛尔纤维棉要提前开包缓解其压缩变形，防止在生产中容易受到打手梳针的损伤而影响短绒率，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m，道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min，这样的数据设计是以莱赛尔纤维棉性质而定，保证了莱赛尔纤维棉在生产过程中的品质不受损伤，并条总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm，得到的棉条弹性好，成熟度高，涡流纺工序，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴，这样的工艺配置，既保证捻接外观合格，又保证捻接部位强力合格，最低捻接强力达到原纱强力的80％以上。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料预处理
原料在相对湿度65-75％的分级室平衡24h，使回潮率高于公定回潮率1-2个百分点，上盘前要把人工将染色和烘干过程中产生的其他杂色纤维分拣干净，并松成小块。
(2)开清棉工序
莱赛尔LF纤维卷由开清棉联合机的一系列机械来把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。
(3)梳棉工序
使用梳棉机对莱赛尔纤维棉进行精梳，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条，梳棉机锡林速度250-300r/min，刺辊速度550-600r/min。
(4)并条工序
把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。
(5)涡流纺工序
将棉条喂入喷气式涡流纺纱机中，集纺纱、清纱络筒于一体，直接卷绕成筒纱，打开器开启时间0.5-1.0s、关闭时间0.5-1.0s，加捻器开启时间1.0-2.0s，关闭时间0.1-0.3s。
2.一种权利要求1所述的精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，步骤(1)原料预处理中，赛尔纤维棉要提前开包缓解其压缩变形。
3.一种权利要求1所述的精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，步骤(2)开清棉，莱赛尔LF纤维卷定量360g/m，开棉机梳针打手速度440r/min，棉卷伸长率1.5％。
4.一种权利要求1所述的精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，步骤(3)梳棉，莱赛尔LF纤维生条定量17.0g/5m梳棉机的道夫速度21r/min，盖板线速度73mm/min。
5.一种权利要求1所述的精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，步骤(4)并条根数为7根，总牵伸6.87倍，后区牵伸1.94倍，罗拉中心距为55×50mm。
6.一种权利要求1所述的精梳莱赛尔纤维棉色纺涡流纱生产方法，其特征在于，步骤(5)涡流纺工序，捻接器捻接长度选择LN2档，使用G2型喷嘴。
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