CN112877825B - 一种喷气涡流纺多组分抗菌纱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，所述抗菌纱，为32S纱；所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：精梳细绒棉18.5‑21.5%、精梳长绒棉18.5‑21.5%、细旦涤纶短纤维14‑16%、抗菌涤纶短纤维28.5‑31.5%、莱赛尔短纤维13.5‑16.5%。本发明还提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法。本发明制作的纱具有强力较高、挺括不失柔软以及抗菌性能，用此纱当纬纱，制成的面料具有挺括、抗菌、抗起球、吸湿快干功能，已经制成医用洗手衣，质量合乎要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于洗手衣的喷气涡流纺多组分抗菌纱线的生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术
喷气涡流纺是目前纺纱系统中一项最新型成熟的纺纱技术，具有高速、高产、高效的特点，同时智能化、自动化程度高。由于喷气涡流纺纱线大约由40％～50％的芯纤维和60％～50％外层纤维(如转移包缠、规则包缠、浮游纤维)组成，具有明显的双层结构，其纺制得纱具有毛羽少、硬爽等特点，其面料干爽、抗起毛起球性能好、挺括性好。而且喷气涡流纺生产用工少、产量高，也符合国家产业政策，越来越被业界高度重视。
但是，到目前，喷气涡流纺所制作的纱线，品种比较单一，主要品种还主要集中在纯粘、纯涤、纯棉及其混纺，有本色，也有混色，用的都是常规棉或者化纤。成纱性能有其局限性，并未充分发挥喷气涡流纺的相关优势。
根据医用防护服的要求，用于医用洗手衣的纱线需要具有抗菌、挺括、抗起毛起球以及吸湿快干性能，一般需要多种纤维的混纺，而多种纤维混和纺纱，存在混合不充分，不均匀，工艺控制难度大，容易造成布面条干、重量、强力的变异系数增加，细节、粗节和棉结也会增加，影响面料质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法，实现以下发明目的：
（1）降低多组分抗菌纱的条干、重量、强力的变异系数；
（2）减少多组分抗菌纱的细节、粗节和棉结的个数。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，所述抗菌纱，为32S纱；
所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：
精梳细绒棉18.5-21.5%、精梳长绒棉18.5-21.5%、细旦涤纶短纤维14-16%、抗菌涤纶短纤维28.5-31.5%、莱赛尔短纤维13.5-16.5%。
以下是对上述组分的进一步改进：
一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法，所述制备方法，包括制备精梳棉条、制备涤纶条、制备莱赛尔条、混合、喷气涡流纺；所述混合，包括预并合、混合一道、混二道、混三道。
所述制备精梳棉条，精梳细绒棉和精梳长绒棉混合制备得到精梳棉条A；所述精梳棉条A的标准定量为3.8-4.2g/m，条干变异系数为2.9-3.1%，平均长度33.5-33.9mm，16mm以下短绒率4.5-4.7%，标准回潮率8.4-8.6%；
所述精梳细绒棉和精梳长绒棉的质量比为1:0.9-1.1；
所述制备涤纶条，将细旦涤纶短纤维和抗菌涤纶短纤维混合制备得到梳棉涤纶条B条；所述梳棉涤纶条B条，标准定量为4.05-4.1g/m，平均长度37.7-38mm，条干变异系数2.8-3.0%，标准回潮率0.38-0.42%，所述细旦涤纶短纤维与抗菌涤纶短纤维的质量比为1:1.9-2.1。
所述制备莱赛尔条，将莱赛尔纤维制备得到梳棉莱赛尔条C条，所述莱赛尔条C条的标准定干量为3.38-3.42g/m，平均长度37.8-38.2mm，条干变异系数2.9-3.1%，标准回潮率12.8-13.2%。
所述预并合，将涤纶条B条和莱赛尔条C条混合，C条不能两根紧邻，制得涤纶和莱赛尔的混合条D条；预并合的后牵伸倍数为1.78-1.83倍，总牵伸倍数为7-7.02倍。
所述混合条D条，标准回潮率为3.5-3.6%，D条标准干定量为3.58-3.63g/m；
所述B条与C条的质量比为2.9-3.2:1。
所述混一道，将D条和A条交叉混合，每根A条两边必须是紧邻D条，混合后的制成混合条E条；所述混一道，后牵伸倍数为1.78-1.83倍，总牵伸倍数为8.2-8.23倍。
所述A条与D条成分的质量比为4:5.9-6.1。
所述混二道，将E条8根混合，制得F条；所述混三道，再将F条8根混合制得G条；G条的干重定量为3.8-4.2g/m,回潮率为5.50-5.55%。
所述混二道、混三道，混二后牵伸倍数为1.6-1.63倍，混三后牵伸倍数为1.24-1.26倍。
所述喷气涡流纺，纺纱速度390-410m/min,总牵伸倍数215-218倍，后区牵伸倍数2.9-3.1倍，罗拉隔距42-44mm×44-46mm。
本发明采用特定的纤维分步混合、提高预并和混一的后牵伸倍数，降低混三的后牵伸倍数，加大涡流纺牵伸隔距和后牵伸倍数，兼顾了提高纤维伸直度和减少棉结增加的矛盾，降低布面条干、重量、强力的变异系数，降低细节、粗节和棉结的增加，有效提高条子质量。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明制备的抗菌纱，条干cv13.2-13.4%， 细节3-4个/km，粗节8-9个/km，棉结13-15个/km，重量cv1.8-2.1%，平均强力340.5-341CN，单纱强力CV10.8-11.1%，断裂强度18.2-18.4CN/ tex，断裂伸长8.4-8.6%。3-9mm毛羽之和0.4-0.6根/m，抗起球达到4.5级以上，该纱对金黄葡萄球菌、大肠肝菌、白色念珠菌的抑菌率都在90%以上，抗菌效果好。
本发明制作的纱具有强力较高、挺括不失柔软以及抗菌性能，用此纱当纬纱，制成的面料具有挺括、抗菌、抗起球、吸湿快干功能，已经制成医用洗手衣，质量合乎要求。
具体实施方式
实施例1一种喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法
（1）原料
所述抗菌纱所需要的原料包括精梳细绒棉、精梳长绒棉、细旦涤纶短纤维、抗菌涤纶短纤维、莱赛尔短纤维；
上述原料的技术指标见表1。
表1 原料主要指标一览表
（2）制备精梳棉条
将精梳细绒棉和精梳长绒棉按照重量，在A002C抓棉机中均匀排包，保证两种棉花按照质量比各占50%的比例混合均匀，经过A036B开棉机-FA022多仓混棉机-A035A混开棉机-A092A棉箱给棉机-A076C成卷机-FA201B梳棉机-FA334条卷机-FA344并卷机-FA1268精梳机-制成精梳棉棉条A条。
主要工艺参数为：
A002C抓棉机，打手转速810r/min，打手伸出肋条距离2mm，尘棒与尘棒之间隔距13mm，给棉罗拉与打手之间的隔距12mm，尘棒与打手之间的隔距进口处11mm，出口 处16mm；
FA022梳棉风机速度1440r/m，打手转速330r/m，换卷压差120-170Pa,罗拉与打手间隔距11mm。
A035A混开棉机，打手转速分别为460r/min、550r/min、700r/min、760r/min。
A092A棉箱储棉棉量保证70%以上，摇板开车角保持在75度上下，摆动角度5-10度。
A076C三翼打手速度530r/m,风扇速度1550r/m,条卷干定量380g/m。
FA201B梳棉工艺主要参数：锡林速度370r/min，刺辊速度750 r/min，盖板速度216r/ min，锡林至盖板隔距0.20mm、0.17mm、0.17 mm、0.20mm，锡林至刺辊隔距0.15mm，锡林至道 夫隔距0.13mm，给棉板至刺辊隔距0.26mm，出条速度98m/min。
梳棉棉条的标准定量为4.4g/m, 条干变异系数为3.2%，16mm以下短绒率7%，平均长度32.5mm，棉条中长绒棉和细绒棉各占50%。
梳棉棉条经过条并卷工序，再精梳后制成精梳棉条A，精梳棉条A的标准定量为4.0g/m,条干变异系数为3.0%，平均长度33.7mm，16mm以下短绒率4.6%，标准回潮率8.5%。
上述精梳棉条的制备工艺，可以有效落杂、减少纤维损伤、排除短绒。
（3）制备涤纶条
将细旦涤纶短纤维和抗菌涤纶短纤维按照重量，在A2002C抓棉机中均匀排包，保证两种涤纶按照比例混合均匀，经过A036B开棉机-FA022多仓混棉机-A092A棉箱给棉机-A076C成卷机-FA201B梳棉机-制成梳棉涤纶条B条。
涤纶条B条的标准定量为4.08g/m，平均长度37.9mm，条干变异系数2.9%，标准回潮率0.4%。涤纶条B条中，细旦涤纶短纤维的质量占涤纶条的33.3%，抗菌涤纶短纤维质量占涤纶条的66.7%。
（4）制备莱赛尔条
将莱赛尔纤维在A2002C抓棉机中均匀排包，保证排包规范，经过A036B开棉机-FA022多仓混棉机-A092A棉箱给棉机-A076C成卷机-FA201B梳棉机-制成梳棉莱赛尔条C条。莱赛尔条C条的标准定干量为3.40g/m，平均长度38mm，条干变异系数3.0%，标准回潮率13%。
（5）混合
1）预并合
采用FA311并条机，将涤纶条B条5根和莱赛尔条C条2根混合，C条不能两根紧邻，一共7根混合，制造成得涤纶和莱赛尔的混合条D条。
预并合的后牵伸倍数为1.81倍，总牵伸倍数为7.01倍，罗拉隔距为10mm×7mm×19mm。
混合条D条的标准回潮率为3.55%，D条标准干定量为3.6.0g/m。D中B条成分占质量比75%，C条成分占质量比25%。
2）混一道：在并条机上，将D条5根和A条3根交叉混合，A条不能出现连续2根靠近。每根A条两边必须是紧邻D条。混合后的制成的混合条为E条。
混一采用FA311并条机，后牵伸倍数为1.81倍，总牵伸倍数为8.21倍，罗拉隔距为10mm×7mm×19mm。
E条的成分为，干重质量配比：A条成分质量占40%，其中长绒棉质量占20%，细绒棉质量占20%；D条成分质量占60%，其中细旦涤纶质量占15%，抗菌涤纶质量占30，莱赛尔质量占15%。E条干定量为4.45g/m。
3）混二道
将E条8根混合(即混二道），制得F条。
4）混三道
再将F条8根混合（即混三道）制得G条。G条就是末道并条。
G条的干重定量为4.0g/m,回潮率为5.53% 。
混二和混三，采用FA311并条机，混二后牵伸倍数为1.62倍，混三后牵伸倍数为1.25倍，混二和混三罗拉隔距均为11mm×7mm×120mm。
（6）喷气涡流纺
将G条在喷气涡流纺工序，制作成32S纱（18.5tex）。
主要工艺为：纺纱速度400m/min,总牵伸倍数216倍，后区牵伸倍数3.0，喂入比0.98，卷绕比1.01，BR起始率80%，摩擦罗拉扭力160mN，罗拉隔距43mm×45mm，采用喷嘴型号Orient，纺锭型号M型，皮辊硬度78度。
本发明制成的32S纱主要测试指标为：
条干cv13.4%， 细节4个/km，粗节9个/km，棉结15个/km，重量cv2.0%，平均强力340.8CN，单纱强力CV11.0%，断裂强度18.3CN/ tex，断裂伸长8.5%。 3-9mm毛羽之和0.5根/m，抗起球达到4.5级以上，该纱对金黄葡萄球菌、大肠肝菌、白色念珠菌的抑菌率都在90%以上，抗菌效果好。
所述32S纱中，以质量百分比，包括以下组分：20% 精梳细绒棉、20%精梳长绒棉、15%细旦涤纶短纤维、30%抗菌涤纶短纤维、15%莱赛尔短纤维。
本发明制作的纱具有强力较高、挺括不失柔软以及抗菌性能，用此纱当纬纱，制成的面料具有挺括、抗菌、抗起球、吸湿快干功能，已经制成医用洗手衣，质量合乎要求。
Claims (1)
1.一种喷气涡流纺多组分抗菌纱，其特征在于：所述抗菌纱，为32S纱；
所述抗菌纱，以质量百分比计，包括以下组分：
精梳细绒棉18.5-21.5%、精梳长绒棉18.5-21.5%、细旦涤纶短纤维14-16%、抗菌涤纶短纤维28.5-31.5%、莱赛尔短纤维13.5-16.5%；
该喷气涡流纺多组分抗菌纱的制备方法，包括制备精梳棉条、制备涤纶条、制备莱赛尔条、混合、喷气涡流纺；所述混合，包括预并合、混一道、混二道、混三道；
所述制备精梳棉条，精梳细绒棉和精梳长绒棉混合制备得到精梳棉条A；所述精梳棉条A的标准定量为3.8-4.2g/m，条干变异系数为2.9-3.1%，平均长度33.5-33.9mm，16mm以下短绒率4.5-4.7%；
所述制备涤纶条，将细旦涤纶短纤维和抗菌涤纶短纤维混合制备得到梳棉涤纶条B条；所述梳棉涤纶条B条，标准定量为4.05-4.1g/m，平均长度37.7-38mm，条干变异系数2.8-3.0%；
所述制备莱赛尔条，将莱赛尔纤维制备得到梳棉莱赛尔条C条，所述梳棉莱赛尔条C条的标准定干量为3.38-3.42g/m，平均长度37.8-38.2mm，条干变异系数2.9-3.1%；
所述预并合，将涤纶条B条和莱赛尔条C条混合，C条不能两根紧邻，制得涤纶和莱赛尔的混合条D条；预并合的后牵伸倍数为1.78-1.83倍，总牵伸倍数为7-7.02倍；
所述混一道，将D条和A条交叉混合，每根A条两边必须是紧邻D条，混合后的制成混合条E条；所述混一道，后牵伸倍数为1.80-1.85倍，总牵伸倍数为8.2-8.23倍；
所述混二道，将E条8根混合，制得F条；所述混三道，再将F条8根混合制得G条；
所述混二道、混三道，混二道后牵伸倍数为1.6-1.63倍，混三道后牵伸倍数为1.24-1.26倍；
所述喷气涡流纺，纺纱速度390-410m/min，总牵伸倍数215-218倍，后区牵伸倍数2.9-3.1倍，罗拉隔距42-44mm×44-46mm。
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Denomination of invention: A jet vortex spinning multi-component antibacterial yarn and its preparation method Granted publication date: 20220225 Pledgee: Weifang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Economic Zone sub branch Pledgor: WEIFANG XUNFANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980018556 |