CN108677304B - 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺 - Google Patents

一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108677304B
CN108677304B CN201810631802.0A CN201810631802A CN108677304B CN 108677304 B CN108677304 B CN 108677304B CN 201810631802 A CN201810631802 A CN 201810631802A CN 108677304 B CN108677304 B CN 108677304B
Authority
CN
China
Prior art keywords
type
roving
fiber
super
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810631802.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108677304A (zh
Inventor
刘梅城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201810631802.0A priority Critical patent/CN108677304B/zh
Publication of CN108677304A publication Critical patent/CN108677304A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108677304B publication Critical patent/CN108677304B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
    • D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Abstract

本发明公开了一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺。本发明通过对不同纱线的设计,采用功能性纤维，利用纤维的颜色特征，研制开发，既满足市场对纱线功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线色彩丰富、结构独特、吸湿透气性好、具有很好的冰凉冷感功能，并且具有抗紫外、抑菌的功能。

Description

一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺
技术领域
本发明属于纺纱领域,具体涉及一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺。
背景技术
铜氨粘胶是一种再生纤维素纤维，具有很好的吸湿放湿效果，与皮肤接触的感觉柔嫩细致，具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感。铜铵粘胶纤维具有会呼吸、清爽、抗静电、垂坠性佳四大功能。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维，肌肤接触到它时，会感觉表面非常爽滑。与其他各种纤维相比，它的截面更圆，这也是很重要的一点。因为摩擦好小，即使与肌肤相擦，也绝少刺激。这种柔软的特性不容易损伤纤细敏感的肌肤。
太仓舫柯纺织品有限公司生产的超冰凉冷感涤纶纤维、超冰凉冷感锦纶纤维：采用纳米玉石添加工艺，因纳米玉石的光电效应和微孔结构等产生了特殊物理效应对人体具有一定的保健作用；由于玉石的结构特点，其热转换及透湿性能很快带走热量从而达到降温效果，感触为冰爽；玉石受热会释放出负离子可起到杀菌和抗菌的明显作用。此外，还添加了含有抗紫外的纳米材料，因此具有良好的抗紫外功能。
在盛夏高温潮湿环境中，人们身上穿着的服装即需要吸湿透气性好，又需要传热性能好。由于汗渍较多极易滋生细菌，不利于健康，也会产生异味。在这些服装面料的纤维中添加具有抗菌、抑菌功能的纤维，可以避免上述情况的发生。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺。
技术方案：一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱，包括A粗纱、B粗纱、C粗纱和D粗纱，所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱颜色相互之间不同；
A粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
B粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
C粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
D粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致。
一种根据所述的功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱的生产工艺，由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀，采用德国特吕茨勒(Trutzschler)公司生产的清梳联，配自动称量系统，自动化程度高，混合准确，流程短；
A粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
B粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
C粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
D粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱：经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C型自动络筒机；
所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱经过技术改造的FA507型细纱机具体的操作如下：A、B两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱A和粗纱B在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱A和粗纱B输出形成竹节纱，在A、B两个集聚槽集聚，形成一根AB紧密纺段彩竹节纱；C、D两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱C和粗纱D在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱C和粗纱D输出形成竹节纱，在C、D两个集聚槽集聚，形成一根CD紧密纺段彩竹节纱；AB与CD两根紧密纺段彩竹节纱再经过加捻，形成一根赛络纺双段彩竹节纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱。
作为优化：所述TC5-1梳棉机的在线检测系统中，牵伸率偏差D％控制在±15％以内，条干CV％正常控制在5％以内；主要工艺参数：干定量:20-24g/5m,锡林速度:407r/min，刺辊速度：1066r/min，道夫速度：160m/min，盖板速度：150mm/min。
作为优化：所述FA320、TD8-600型并条机，并条速度为250-400m/min，末道并条定量为18-22g/5m。
作为优化：所述FA467E型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3.0-3.7g/10m，捻系数为50-80，锭速为900-1100r/min。
作为优化：所述FA507型细纱机，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min。
作为优化：所述村田NO.21C型自动络筒机，速度为700-1100m/min。
有益效果：本发明通过对不同纱线的设计,采用功能性纤维，利用纤维的颜色特征，研制开发，既满足市场对纱线功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线色彩丰富、结构独特、吸湿透气性好、具有很好的冰凉冷感功能，并且具有抗紫外、抑菌的功能。
附图说明
图1是本发明中的异型集聚管的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱，包括A粗纱、B粗纱、C粗纱和D粗纱，所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱颜色相互之间不同。
A粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
B粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
C粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
D粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致。
所述的功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱的生产工艺，由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀，采用德国特吕茨勒(Trutzschler)公司生产的清梳联，配自动称量系统，自动化程度高，混合准确，流程短；
粗纱a：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
粗纱b：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
粗纱c：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
粗纱d：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
粗纱a、粗纱b、粗纱c、粗纱d：FA507型细纱机(经过技术改造)→村田NO.21C自动络筒机。四种粗纱，两两之间存在颜色差异。
其中：细纱机后罗拉部分原本采用[发明]四通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：201621069896X)，实现四根粗纱喂入，四根粗纱分别控制，但采用该专利技术，无法生产赛络紧密纺双段彩竹节纱。因此，在细纱机集聚处，异形管采用如下设计，具体如图1所示：
A、B两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱A和粗纱B在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱A和粗纱B输出形成竹节纱，在A、B两个集聚槽集聚，形成一根AB紧密纺段彩竹节纱；C、D两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱C和粗纱D在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱C和粗纱D输出形成竹节纱，在C、D两个集聚槽集聚，形成一根CD紧密纺段彩竹节纱；AB与CD两根紧密纺段彩竹节纱再经过并合、加捻，形成一根赛络纺双段彩竹节纱。这样，就形成一根功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱。
本发明中，清梳：选采用德国特吕茨勒(Trutzschler)公司生产的，配自动称量系统，选用TC5-1梳棉机，梳棉机在线检测系统中，牵伸率偏差D％控制在±15％以内，条干CV％正常控制在5％以内；主要工艺参数：干定量:20-24g/5m,锡林速度:407r/min，刺辊速度：1066r/min，道夫速度：160m/min，盖板速度：150mm/min。
并条：采用FA320、TD8-600型并条机，并条速度为250-400m/min，末道并条定量为18-22g/5m。
粗纱：选用FA467E型粗纱机，所述经纱的粗纱定量为3.0-3.7g/10m，捻系数为50-80，锭速为900-1100r/min。
细纱：选用FA507型细纱机，经过赛络紧密纺竹节纱纺纱改造进行纺纱，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min。
络筒：选用村田NO.21C型自动络筒机，速度为700-1100m/min。
本发明通过对不同纱线的设计,采用功能性纤维，利用纤维的颜色特征，研制开发，既满足市场对纱线功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中纱线色彩丰富、结构独特、吸湿透气性好、具有很好的冰凉冷感功能，并且具有抗紫外、抑菌的功能。

Claims (1)

1.一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱，其特征在于：包括A粗纱、B粗纱、C粗纱和D粗纱，所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱颜色相互之间不同；
A粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
B粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
C粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
D粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30-70份、铜氨粘胶纤维70-30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；
所述的功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱的生产工艺，由于采用清梳联，配自动称量系统，自动化程度高，混合准确，流程短；
A粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
B粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
C粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
D粗纱：BO-A2300型抓棉机→(MX-U6型多仓混棉机→FD-S1600型开棉机→BL-HW型称量斗)×2→BL-FC型混棉箱→MX-U10型混合仓→TO-T1型开棉机→TC5-1型梳棉机→FA320型并条机→TD8-600型并条机→FA467E型粗纱机；
A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱：经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C型自动络筒机；四种粗纱，两两之间存在颜色差异；
所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱经过技术改造的FA507型细纱机，具体的操作如下：A、B两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱A和粗纱B在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱A和粗纱B输出形成竹节纱，在A、B两个集聚槽集聚，形成一根AB紧密纺段彩竹节纱；C、D两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱C和粗纱D在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱C和粗纱D输出形成竹节纱，在C、D两个集聚槽集聚，形成一根CD紧密纺段彩竹节纱；AB与CD两根紧密纺段彩竹节纱再经过加捻，形成一根赛络纺双段彩竹节纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱；
所述TC5-1型梳棉机的在线检测系统中，牵伸率偏差D％控制在±15％以内，条干CV％正常控制在5％以内；主要工艺参数：干定量:20-24g/5m,锡林速度:407r/min，刺辊速度：1066r/min，道夫速度：160m/min，盖板速度：150mm/min；
所述FA320、TD8-600型并条机，并条速度为250-400m/min，末道并条定量为18-22g/5m；
所述FA467E型粗纱机，粗纱定量为3.0-3.7g/10m，捻系数为50-80，锭速为900-1100r/min；
所述FA507型细纱机，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min，集聚装置有4个集聚槽，分别为A、B、C、D，其中：A与B、C与D分别呈V字型；
所述村田NO.21C型自动络筒机，速度为700-1100m/min。
CN201810631802.0A 2018-06-19 2018-06-19 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺 Active CN108677304B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810631802.0A CN108677304B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810631802.0A CN108677304B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108677304A CN108677304A (zh) 2018-10-19
CN108677304B true CN108677304B (zh) 2021-05-11

Family

ID=63811438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810631802.0A Active CN108677304B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108677304B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103290548A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 江南大学 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法
CN203212698U (zh) * 2013-04-03 2013-09-25 嘉兴学院 一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置
CN204661938U (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 江南大学 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置
CN106835404A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种双色段彩纱生产装置与生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180057972A1 (en) * 2016-09-01 2018-03-01 Olah Inc. Yarn and Method of Manufacturing Thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103290548A (zh) * 2012-02-29 2013-09-11 江南大学 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法
CN203212698U (zh) * 2013-04-03 2013-09-25 嘉兴学院 一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置
CN204661938U (zh) * 2015-06-03 2015-09-23 江南大学 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置
CN106835404A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种双色段彩纱生产装置与生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108677304A (zh) 2018-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105908305B (zh) 紧密赛络纺白竹炭/腈纶/粘胶混纺纱及生产方法
CN101892536B (zh) 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺
CN101962844B (zh) 智能调温纤维siwer与棉纤维混纺生产PTT包芯纱的方法
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN103388205A (zh) 一种多组分纤维半精纺功能混纺纱线及其制备方法和应用
CN103981609B (zh) 一种吸湿抗菌保健纱线及加工方法
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN104480595A (zh) 一种多功能混纺纱及其纺纱工艺
CN102719954A (zh) 赛络纺抗菌混纺纱线及其纺纱方法
CN108442001A (zh) 一种发热抗菌型抗静电高仿真羊绒混纺纱及其织物
CN103614831B (zh) 一种可溶变变色多组分针织炫彩纱的生产方法
CN102505231A (zh) 竹纤维/coolmax纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法
CN107475882A (zh) 一种薄荷棉混纺针织面料及其制备方法
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN103726155A (zh) 一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线及其纺纱工艺
WO2022227266A1 (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN103132196A (zh) 具有抗菌凉爽功能的床品面料及其后整理工艺
CN107938075A (zh) 粘胶/布特艺/波夫拉30s混纺纱线的纺纱方法
CN101979736A (zh) 涤纶粘胶混纺纱
CN104018264A (zh) 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法
CN205999557U (zh) 一种含有薄荷纤维的多功能纱面料
CN108677304B (zh) 一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱及其生产工艺
CN101974815A (zh) 腈纶羊毛混纺纱
CN104342804A (zh) 抗菌保健多组分纤维集成功能混纺纱线及生产方法和应用
CN108754727B (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant