CN103820905B - 含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线，纱线由中长细旦涤纶与羊毛通过环锭纺制成，中长细旦涤纶含有硅油，中长细旦涤纶和羊毛的混纺比为50/50，纱支为30－60^ｓ，其工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。本发明针对细旦涤纶含硅油纤维表面非常光滑、柔软，纤维之间基本无抱合力，具有很强的分散性，以及羊毛抱合力较差、比电阻较大、容易起静电、有害纱疵大幅度增加的问题，对清花成卷机、梳棉机、并条、粗纱、细纱等的工艺和设备部件进行改造、调整，掌握了该产品在工艺、设备、操作、环境等方面的关键技术，保证半成品质量，生产效率、成品质量均取得了理想效果。

Description

含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线及生产方法

技术领域

本发明涉及一种环锭纺含硅油涤纶/羊毛混纺高支纱，属于纺织技术领域。

背景技术

细旦涤纶纤维细而软，富有弹性，手感糯滑，在与精梳棉纤维混纺高支纱的织物中，克服了纯棉产品易缩、易皱、定形难的问题，也没有中粗旦涤棉混纺纱织物粗硬僵挺的弊端，它既能表现高支棉织物的轻薄柔软，凉爽飘逸，又具备细旦纤维的优良弹性和悬垂性，还克服了纯细旦涤纶织物易产生静电的弊端，仿真效果好，穿着舒服，是高档T恤、衬衣及女装的理想面料；羊毛属于天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、保暖性，柔软、舒适，对皮肤有保健作用，但蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等，用环锭工艺纺蛋白质纤维产品，纱支细，织物柔软度好，透气性强，可广泛用于内衣、服装面料等。

硅油具有耐热性好、粘温系数小、柔软性好，其优异的平滑性和抗静电性等特点。目前，硅油大部分用于纱线的后处理，可有效的降低纱线的摩擦阻力，阻止纤维的非轴线方向的动运，减少断头率，但是硅油价格昂贵，多用势必增加生产成本，少用达不到应有的效果。因此，纱线中的硅油含量需要严格的测试，以达到合理性价比。而含硅油的涤纶很好的解决了这一问题，如果我们想要不同含硅油的纱线，只需调节含硅油纤维的含量就可以办到，另外，由于在纤维生产过程中已加入硅油，使硅油性能更好的显现出来。但是含硅油细旦涤纶纤维表面异常的光滑，纤维具有很强的分散性，当其含量超过20％时，均出现了严重的质量问题：在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序缠皮辊严重；另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，在纺纱过程中易和机件磨擦积聚电荷产生静电，使有害纱疵大幅度增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种含量为50％的含硅油细旦涤纶与50％羊毛混纺高支纱线及生产方法，解决不能高比例生产高支纱的现状。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线，所述纱线由中长细旦涤纶与羊毛通过环锭纺制成，所述中长细旦涤纶含有硅油，中长细旦涤纶和羊毛的混纺比为50/50，纱支为40^s；其中含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺40^s纱的条干CV为14.8％，千米细节为15，千米粗节为170，千米棉结为72，锭子间变异系数CVB％为1.09％，强力不匀率为8.5％。

为实现上述目的，本发明还提供了一种含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线的生产方法，其工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

具体工艺参数为：

预处理工艺：对含硅油中长细旦涤纶纤维采用50-60℃的温水，掺入比例不超过3％的渗透剂JFC、凡士林以及0.2％有机硅油制成的乳浊液，对羊毛纤维采用50—60℃的温水，掺入比例5％的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面，每10kg纤维喷洒2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，储棉室的温度不能低于30℃，相对湿度不低于70％，混好的纤维要在密封的状态下存放24小时以上，使纤维充分吸收乳浊液和水分。

开清棉工艺：将预处理后的含硅油中长细旦涤纶纤维和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，经预处理后，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合。

开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则，开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量280g/m，棉卷定长24m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min；成卷时增大加压罗拉的压力30％，压紧纤维层密度；A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打；提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度；新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆。

梳棉工艺：采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，将梳针角度调小10度，将梳针密度减少20％，将梳针上在锐角磨平，并放大锡林和盖板间的隔距。

并条工艺：采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，选用较大直径的喇叭口。

粗纱工艺：粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，适当加大粗纱的捻系数；

细纱工艺：选用进口皮辊、钢令、钢丝圈。

自动络筒工艺：选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在800m/min以下。

所述预处理工艺中的温湿度采用蒸汽加热加湿的办法实现。

有益效果：本发明产品可赋予织物华丽的外观、如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅，提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适。本发明的生产方法针对细旦涤纶含硅油纤维表面非常的光滑、柔软，纤维之间基本无抱合力，具有很强的分散性，以及羊毛抱合力较差、比电阻较大、容易起静电、有害纱疵大幅度增加的问题，通过反复试验，对清花成卷机、梳棉机、并条、粗纱、细纱等的工艺和设备部件进行改造、调整，以及对并条、粗纱、细纱的皮辊和皮圈优选最佳硬度皮辊及合适的处理涂料比例，掌握了该产品在工艺、设备、操作、环境等方面的关键技术，使纤维能够顺利转移，保证半成品质量，使得生产效率、成品质量均取得了理想的效果，得到客户的好评，取得了良好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

本发明由中长细旦涤纶与羊毛通过环锭纺制成，所述中长细旦涤纶含有硅油，中长细旦涤纶和羊毛的混纺比为50/50，纱支为30－60^s。

其中含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺40^s纱的条干CV为14.8％，千米细节为15，千米粗节为170，千米棉结为72，锭子间变异系数CVB％为1.09％，单纱强力为360.7，强力不匀率为8.5％。

为实现上述目的，本发明还提供了一种含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线的生产方法，其工艺流程为：

预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

各工序具体工艺参数和技术措施：

1)纺前预处理工艺

含硅油中长细旦涤纶纤维表面非常的光滑、柔软，所以纤维之间基本无抱合力，具有很强的分散性，当其含量超过20％时，普通梳棉根本无法转移，为此在纤维上机生产前使用助剂，对纤维进行纺前养处理；羊毛纤维在纺纱过程中易和机件磨擦积聚电荷产生静电，我们采用了纺纱前对纤维时行养生处理，因两种纤维比例的不同，助剂的比例也有所不同。比例大，容易粘罗拉、绕锡林；比例小，容易起静电，无法正常生产。所以需要不断调整助剂比例。

为增强纤维的抱合力和导电力，提高纤维的可纺性，纺纱前要对含硅油中长细旦涤纶纤维和羊毛纤维分别进行单独的预处理，对含硅油中长细旦涤纶纤维采用50-60℃的温水，掺入比例不超过3％的渗透剂JFC、凡士林以及0.2％有机硅油制成的乳浊液，对羊毛纤维采用50-60℃的温水，掺入比例5％的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面，每10kg纤维喷洒2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，储棉室的温度不能低于30℃，相对湿度不低于70％，混好的纤维要在密封的状态下存放24小时以上，使纤维充分吸收乳浊液和水分。

为保证储棉室内的温湿度，所述预处理工艺中的温湿度采用蒸汽加热加湿的办法实现。

2)开清棉工序工艺

为兼顾含硅油细旦涤纶和羊毛的性能差异，并保证配比准确，在生产中采用清花人工混合的办法：将预处理后的含硅油中长细旦涤纶纤维和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，经预处理后，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合。

为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不匀，开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则。

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量280g/m，棉卷定长24m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min。

因纤维抱合力较差，为保证卷的成形，成卷时增大加压罗拉的压力30％，压紧纤维层密度。

A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打。

提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，充分加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度，减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，减少束丝和坏车。

为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水分散发。

3)梳棉工序工艺

采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，从而获得了较好的棉网质量，降低了棉结。

为解决纤维的分梳和转移问题，我们对锡林针布进行了技术改造，为降低梳棉对纤维的梳理力度，将梳针角度调小10度，将梳针密度减少20％，将梳针上在锐角磨平，并放大锡林和盖板间的隔距，很好的缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。

另外，由于纤维条蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。

4)并条工序工艺

因纤维抱合力差，采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，既避免了因牵伸加压增大而使缠绕罗拉增多问题，同时有利于条子中的弯钩纤维特别是后弯钩纤维的伸直平行；纤维弹性大和静电现象易造成棉条堵圈条器、喇叭口，我们加强运转操作管理，及时做好纱条通道的清洁，选用较大直径的喇叭口。

5)粗纱工序工艺

粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均匀度；适当加大粗纱的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制。

6)细纱工序工艺

针对纤维纺纱时易集聚静电、毛羽多的问题，选用进口皮辊、钢令、钢丝圈，使成纱毛羽得到了有效的改善，保证了成纱条干良好。

7)自动络筒工序工艺

选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在800m/min以下，确定了合理的纱线张力等工艺参数。

实施例

环锭纺含硅油细旦涤/羊毛50/5040^S各项指标均符合标准要求。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (3)

1.一种含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线，其特征在于：所述纱线由中长细旦涤纶与羊毛通过环锭纺制成，所述中长细旦涤纶含有硅油，中长细旦涤纶和羊毛的混纺比为50/50，纱支为40^ｓ；其中含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺40^ｓ纱的条干CV为14.8%，千米细节为15，千米粗节为170，千米棉结为72，锭子间变异系数CVB%为1.09%，强力不匀率为8.5%。

2.一种如权利要求１所述含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线的生产方法，其特征在于：其工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库；

具体工艺参数为：

预处理工艺：对含硅油中长细旦涤纶纤维采用50-60℃的温水，掺入比例不超过3%的渗透剂JFC、凡士林以及0.2%有机硅油制成的乳浊液，对羊毛纤维采用50-60℃的温水，掺入比例5%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面，每10kg纤维喷洒2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，储棉室的温度不能低于30℃，相对湿度不低于70%，混好的纤维要在密封的状态下存放24小时以上，使纤维充分吸收乳浊液和水分；

开清棉工艺：将预处理后的含硅油中长细旦涤纶纤维和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，经预处理后，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合；

开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则，开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量280g/m，棉卷定长24m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min；成卷时增大加压罗拉的压力30%，压紧纤维层密度；A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打；提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度；新卷放置时间以一个班时间，并用塑料薄膜包覆；

梳棉工艺：采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，将梳针角度调小10度，将梳针密度减少20%，将梳针上在锐角磨平，并放大锡林和盖板间的隔距；

并条工艺：采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，选用较大直径的喇叭口；

粗纱工艺：粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，适当加大粗纱的捻系数；

细纱工艺：选用进口皮辊、钢令、钢丝圈；

自动络筒工艺：选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在800m/min以下。

3.根据权利要求2所述的含硅油中长细旦涤纶/羊毛50/50混纺高支纱线的生产方法，其特征在于：预处理工艺中的温湿度采用蒸汽加热加湿的办法实现。