JP7062367B2 - 細菌バイオポリマーを含み、特有の外観を有する染色布帛を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、特有の外観を有する布帛を製造する方法、前記方法によって製造された布帛、及び前記布帛を含む衣料物品、即ち、衣料品に関する。特に、本発明は、特有の外観、例えば、「使用済み」（即ち；使い古した）、又は「多様な形状」外観を有している織布を製造する方法に関し、この方法は、細菌バイオポリマーの使用を含んでいる。

使い古した衣服、特にデニムは、ファッション産業として、また遊び心をもったものとして人気がある。その理由は、生地に仕上げ処理を施して、多様な外観を作りだし、生地の表面、即ち、その生地で製造された物品を着用した時に視認される表面に、様々な視認効果を付与するからである。実際、デニム業界は、生地に特有の外観を付与する多種多様な生地の仕上げに関する創造性に、大いに依存している。

生地の外観、及びその生地で製造された衣料品は、種々の仕上げ技術を適用することによって、修飾・変化させられている。

「使用済み」又は「ビンテージ」或いは「使い古した」外観をもつ生地は、通常、衣料品又は生地に適用される仕上げ方法で処理して製造することができる。従来の仕上げ方法では、ストーンウォッシュ、酸ウォッシュ、レーザー処理、又はサンドブラスト等の特定の薬品又は機械摩耗方法を使用している。例えば、ストーンウォッシュの場合、生地を、軽石の入った洗濯槽で洗濯する。洗濯槽が回転する間に、生地は石と接触して、ヤーン繊維の部分に含まれている染料は除去される。

この場合、布帛、及び、特にインディゴで染めた着用済み布帛を使用すると、インディゴ染料が、ヤーンの表面に移行し、染められていないヤーンのコアーを分離し、ストーンウォッシュ（又はサンドブラスト）仕上げ処理を施すと、インディゴで染めたヤーンの未染色コアーの量が変化し、眼に見えるようになる。

これら多様な仕上げ処理によって、多種多様な、目立つ効果、特に、着古した外観を発揮し、衣料及び繊維産業において、織布を、ファッショナブルにしている。然しながら、従来の仕上げ処理による目立つ効果には、限界がある。そのため、別々の製造業者が製造した衣料品が、互いに似ていることがあり、製品の市場価値、及び他の製造業者の製品との差別化は低減していた。

従来のストーンウォッシュの欠点は、石が生地を損傷することである。

米国特許出願公開第２０１３／００４８１４０号明細書 米国特許出願公開第２０１５／００３８０４２号明細書

本発明が解決しようとする課題は、前述した諸課題を解決して、「特有の外観」を備える布帛の製造方法を提供することである。ここで、「特有の外観」とは、従来とは異なる外観を意味する。即ち、従来の仕上げ処理では、達成できなかった改良された「使用済」又は「ビンテージ」或いは「着古した」ような外観、特に、従来の処理方法では得ることができなかった独特の着古した外観を意味している。

本発明が解決しようとする別の課題は、市場で望まれ、認知され、かつ他の製品と容易に見分けがつく「特有の外観」を有する布帛の製造方法を提供することである。

本発明が解決しようとする、さらに別の課題は、製造又は仕上げ処理の間、ヤーン及びヤーンで製造された布帛への損傷を、実質的に防止するか、または低減する方法を提供することである。本発明が解決しようとする、さらに別の課題は、従来の仕上げ工程における環境保護コストを低減させるか、又は防止し、かつ、従来の仕上げ工程よりも低コストの仕上げ方法を提供することである。

これら、及びそれ以外の課題は、請求項１に記載の方法によって達成され、その結果、請求項１７に記載した布帛を製造する方法、即ち、請求項１９に記載の衣料品を製造するための適当な布帛を製造する方法が提供される。

特に本発明は、下記の工程を含む布帛を製造する方法に関する：
ａ． 少なくとも複数の縦糸ヤーンと、少なくとも複数の横糸ヤーンを提供すること；
ｂ． 前記少なくとも複数の縦糸ヤーンと、前記少なくとも複数の横糸ヤーンを織って、表面及び裏面を有している織布を提供すること；
ｃ． 前記ヤーン又は前記織布の少なくとも一方の面の少なくとも一部に、少なくとも１つの細菌バイオポリマーの少なくとも１つの層を提供し、複合布帛を提供すること；
ｄ． 前記複合布帛の少なくとも一部を染色し、前記布帛ヤーンの少なくとも一部を前記細菌バイオポリマー層と一緒に染色すること；
ｅ． 前記細菌バイオポリマーの前記層の少なくとも一部を、前記複合布帛から除去して、処理された布帛を製造すること。

好ましい態様は、従属請求項に記載してある。

例示した態様では、工程ｄの後で、工程ｅの前に、布帛が製造される。即ち、衣料品に仕立てられ、仕上げ工程が、布帛又は布帛を含む衣料品に適用される。以下の記載において、少なくとも仕上げ工程に関する限り、保護範囲は、布帛のみの処理に限定するものではなく、「布帛」は衣料品と同じとみなす。実際、請求項１に記載した方法は、衣料品に対して実施することができる。従って、請求項１は、衣料品の状態の布帛の処理を包含する。

本発明による方法によって「処理された布帛」、即ち、仕上げ処理後の織布を、改良された（即ち「特有の」）審美的効果をもったものとすることができる。得られた布帛、即ち「処理」された布帛は、「多重色合い」効果を発揮する。即ち、従来の仕上げ工程では得られなかった「多重色合い」外観を発揮する。特に、発現された「多重色合い」効果は、特徴的な外観、好ましくは、「使用済み」又は「着古した」外観を有しており、再生産不可能な分布による布帛（従って、布帛を含む衣料品）全体に分散された複数の色の色合いを含んでいて、別の布帛から同じ色合いの分布を得ることは不可能である。

特定の科学的説明に拘束されることなく、以下に説明する。細菌バイオポリマー層は、生きている微生物から生産されるので、別の細菌バイオポリマー層とは、たとえそれが、同じ微生物によって、同じ条件で生産されたとしても、構造が同じではない。従って、２種類の異なる細菌バイオポリマー層により、細菌バイオポリマー層自体及び細菌バイオポリマー層を結合した布帛（又はヤーン）は異なる染色結果を提供することとなる。

上述したように、本発明による方法によって、「処理された布帛」、即ち、仕上げ処理後「特有」の審美的効果を有する織布を得ることができる。換言すれば、本発明による方法によって「処理された」２つの布帛は、異なる審美的効果を発揮する。即ち、カラー色合い」が同じ分布を有する布帛が再現されることはない。従って、本発明による方法によって製造された「処理された布帛」は、実質的に「特有」の審美的効果、即ち、実質的に「再現不可能」な審美的効果を発揮する。

染色された複合布帛から、細菌バイオポリマー層の少なくとも一部を除去した後に得られる本発明の処理された布帛は、細菌バイオポリマー層により吸収され、かつ基布である織布における染料の量に応じて、複数の色合いを示す。

このことは、好ましい態様において、前記少なくとも一つの細菌バイオポリマー層の厚さ「Ｔ」が、細菌バイオポリマー層の全体に亘って均一でない場合、即ち、細菌バイオポリマー層の厚さが、全体に亘って同じでない場合に、特に言えることである。

特定の科学的説明に拘束されることなく説明すると、本発明の方法における工程ｃで得られ、かつ、請求項に記載した細菌バイオポリマー層を有する布帛が吸収する染料は、細菌バイオポリマー層の厚さの変化に関係して、変化することが観察された。

特に、厚さＴが厚くなるほど、細菌バイオポリマー層の染料吸収量、即ち、細菌バイオポリマー層によって吸収される染料の量は多くなり、かつ、ヤーンに達する染料の量は少なくなること、及び細菌バイオポリマー層を有するヤーンを染めることが観察された。換言すれば、例えば、複合布帛が、不均一（即ち「不定」）の厚さを有している細菌バイオポリマー層を含んでいる場合、種々の量の染料が、細菌バイオポリマー層の厚さに応じて、織布の下地表面（例えば、表面）に達し、布帛ヤーンは、異なる領域で、種々の量の染料を吸収することが観察された。

本発明による複合布帛の細菌バイオポリマー層の厚さ「Ｔ」と、細菌バイオポリマー層を有する織布に達する染料の量は反比例する。換言すれば、細菌バイオポリマー層の厚さが厚くなるほど、細菌バイオポリマー層を有する織布に達する染料の量は、少なくなる。例えば、本発明による複合布帛の細菌バイオポリマー層の厚さが厚い場合、細菌バイオポリマー層によって吸収される染料の量が多くなり、極く僅か（又は、ゼロ）の量の染料が、細菌バイオポリマー層を有する織布に達する。従って、細菌バイオポリマー層を除去した後、僅かに着色されたか（即ち、より明るい色合いで着色されたか）、又は実質的に非着色の処理布帛が得られる。

逆に、たとえば、細菌バイオポリマー層の厚さ「Ｔ」が薄い場合、細菌バイオポリマー層によって吸収される染料の量は少なくなる。従って、細菌バイオポリマー層を有する織布の表面（即ち、たとえば、前面）に達する染料の量は、多くなる。従って、細菌バイオポリマー層を除去した後、強く着色された（即ち、より濃い色合いに着色された）処理布帛が得られる。

本発明で使用する用語「厚さ」は、何かの物品の上面と下面、又は表面と裏面の間の距離、例えば、細菌バイオポリマー層の上面と下面の間の距離である。細菌バイオポリマー層の下面は、布帛又はヤーンと接触している細菌バイオポリマー層の表面である。細菌バイオポリマー層の上面は、細菌バイオポリマー層の表面で、前記底面と対向していて、布帛又はヤーンと接触していない表面である。

本発明で使用する用語「均一厚さ」は、実質的に一定の厚さ（実質的に変化していない厚さ）を意味する。例えば、細菌バイオポリマー層の上面及び底面の間の距離が、細菌バイオポリマー層の長さに沿って、実質的に変化していないことを意味する。

逆に、本発明で使用する用語「不均一厚さ」は、変化する厚さを意味する。例えば、細菌バイオポリマー層の上面及び底面の間の距離が、細菌バイオポリマー層の長さに沿って、変化している（即ち、一定でない）ことを意味する。

好ましい態様では、前記細菌バイオポリマー層の少なくとも一部は、不連続層である。

例えば、細菌バイオポリマー層は、不連続層でよい。即ち、細菌バイオポリマー層は、その全面に沿って、中断していてもよい。この場合、たとえば、不連続部分をもった細菌バイオポリマー層を有する布帛又はヤーンは、その表面（例えば、製織布の表面）に、細菌バイオポリマー層によって「被覆」されていない部分がある。例えば、（本発明の工程ｃで得られるような）複合布帛は、その細菌バイオポリマー層が不連続、すなわち、細菌バイオポリマー層を有する布帛が、その全面に亘って切断部があると有利である。その場合、バイオポリマー層で「被覆されていない」部分を備えている。従って、本発明の工程ｃによって、複合布帛を染めた場合、細菌バイオポリマー層で「被覆されていない」織布部分は、完全に、かつ「直接」に染色される。換言すれば、織布の「被覆」されていない部分では、染料が、織布に直接適用される。

複合布帛が、不連続な細菌バイオポリマー層を含んでいる場合、模様又は柄のように（以下、「パターン化された」という）多重色合い」効果をもって染色された布帛を得ることができるので有利である。

換言すれば、本発明による不連続な細菌バイオポリマー層は、「不連続部分」が予め決められた「パターン化された」分布を示し、前述したように、織布が「完全」及び「直接」染色され、予め決められたパターン化処理された布帛を提供する。従って、本発明の工程ｃによって、細菌バイオポリマー層が、一旦除去されると、「多重色合い」効果を有し、かつ、「完全染色され」、パターン化された分布を有する処理布帛を得ることができる。逆に、織布が、細菌バイオポリマー層を備えている場合、染色後、一旦細菌バイオポリマー層を除去すると、前記で規定した多重色合い効果を有する部分が製造される。換言すれば、複合布帛が染色される時、細菌バイオポリマー層が「ステンシル」として機能する。

本発明の態様によると、織布の製織パターンの変化は、更なる視覚効果を発揮する。事実、製織パターンは、最終外観に寄与することが観察された。

好ましい態様においては、細菌バイオポリマー層は、不均一、かつ不連続層である。換言すれば、本発明による細菌バイオポリマー層の厚さは変化し、その全表面に亘って、不連続部分を有している。

本発明の好ましい態様によると、織布は、少なくとも表面及び／又は裏面に、少なくとも１枚の細菌バイオポリマー層を備えている。

本明細書等で、布帛に使用する用語「表面」は、布帛を含む衣料品を製織した場合の外側の可視面を意味する。

本明細書等で、布帛に使用する用語「裏面」は、布帛を含む衣料品を製織した場合の内側の不可視面を意味する。

本発明の態様において、織布は、表面及び裏面に、少なくとも１層の細菌バイオポリマー層を有している。

例えば、本発明による織布は、２枚の細菌バイオポリマー層、即ち、前記織布の表面の第１の細菌バイオポリマー層、及びその裏面の第２の細菌バイオポリマー層を有しており、織布及び２枚の細菌バイオポリマー層を含む複合布帛を提供する。

例示的な態様として、第１の細菌バイオポリマー層（表面）及び第２の細菌バイオポリマー層（裏面）は、同じか又は異なる細菌バイオポリマー層を含んでいてもよい。

本明細書等で使用する用語「細菌バイオポリマー層」、「細菌ポリマー層」、「細菌層」及び「ポリマー層」は、少なくとも１枚の細菌バイオポリマー層を含む層の意味である。

本明細書等で使用する用語「細菌バイオポリマー」及び「細菌ポリマー」は、微生物によって生産される全てのポリマーの意義である。ここで、用語「微生物」は、遺伝子修飾されていない（即ち、野生型）微生物、及び遺伝子修飾された微生物を包含している。例えば、微生物は、遺伝子的修飾されて、細菌バイオポリマーを生産する。然し、当該生産される細菌バイオポリマーは、微生物が同じでも、遺伝子修飾されていない微生物（即ち、野生型微生物）による場合には生産されない。

本明細書で使用する用語「微生物」は、小さな単細胞又は多細胞生物で、非常に微少であるため、肉眼での観察は不可能で、顕微鏡下での観察が可能である、バクテリア、酵母、糸状菌、ウイルス、及び藻類を包含している。前述したように、用語「微生物」は、遺伝子修飾されていない（即ち、野生型）微生物、及び遺伝子修飾された微生物を含んでいる。

本明細書において、バイオポリマーに関して、「細菌バイオポリマー」と包括し、簡略化して総称するが、本発明の請求の範囲を制限することなく、「細菌」が生産したポリマーだけではなく、上記で定義した全ての微生物が生産した全てのポリマーを包含するものである。

本発明の一態様によると、細菌バイオポリマー層は、糖－ベースバイオポリマー、又はアミノ酸－ベースバイオポリマー、又はそれらの混合ポリマーを含んでいる。

本明細書において使用する用語「糖－ベースバイオポリマー」は、線状及び分枝ポリサッカライド、それらの変性体、及びそれらの誘導体を包含している。糖－ベースバイオポリマーの例は、細菌セルロースである。

本明細書等において使用する用語「アミノ酸－ベースバイオポリマー」は、線状及び分枝ポリペプタイド、それらの変性体、及びそれらの誘導体を包含している。アミノ酸－ベースバイオポリマーの例は、細菌コラーゲンである。

好ましい態様において、前記細菌バイオポリマー層は、細菌セルロース、細菌コラーゲン、細菌セルロース／キチンコポリマー、細菌シルク、及びそれらの混合物から選択された細菌バイオポリマーを含んでいる。これらのバイオポリマー自体は、当業界において周知である。

例えば、本発明による細菌バイオポリマー（例えば、細菌セルロース）は、細菌バイオポリマーを生産する微生物、好ましくは、細菌、藻類、酵母、糸状菌、及びそれらの混合物を培養して生産される。

例えば、細菌コラーゲンの層は、織布の表面に提供され、細菌セルロースの層は、織布の裏面に提供される。

本発明の実施例においては、細菌バイオポリマー－生産性微生物は、Ｇｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ，Ａｅｒｏｂａｃｔｅｒ，Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ，Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒ，Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ，Ａｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ，Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ，Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ，Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ；Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ，Ｓａｒｃｉｎａ，Ｓｔｒｅｐｔｏｃｃｏｃｃｕｓ及びＢａｃｉｌｌｕｓ ｇｅｎｕｓ，及びそれらの混合物から選択される。本発明の実施例においては、細菌バイオポリマー－生産性藻類は、Ｐｈａｅｏｐｈｙｔａ，Ｒｈｏｄｏｐｈｙｔａ及びＣｈｒｙｓｏｐｈｙｔａ，及びそれらの混合物から選択される。

例えば、細菌セルロ－スは、Ａｅｒｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍの菌株のようなＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ細菌の菌株を培養することにより、及び／又はＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉの菌株のようなＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒの菌株を培養することにより製造することができる。

例えば、細菌コラーゲンは、Ｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ、Ｓｔｒｅｐｔｏｃｃｏｃｃｕｓの細菌菌株、又はコラーゲンを生産する修飾菌株を得るために遺伝子修飾された細菌菌株を培養することによって生産される。例えば、Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍの菌株のようなＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ細菌の菌株を培養すること、及び／又はＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉの菌株のようなＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒの菌株を培養することによって製造することができる。

細菌コラーゲンを布帛に生産し、擬革様材料（「皮（又は革）」又は「スキン」の主要構成成分が、強靱なフィブリル形状のＩ型コラーゲンである「人造皮革」又は、「人造皮膚」）を得ると有利である。例えば、細菌セルロース／キチンコポリマーは、予め遺伝子修飾されたＡｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｘｙｌｉｎｕｍの菌株を培養して、細菌セルロース／キチンコポリマーを生産する修飾された菌株を得ることにより、生産することができる。

本発明の例示的な態様によれば、細菌バイオポリマーを生産する微生物は、野生型及び遺伝子修飾された微生物の混合物である。

本発明の好ましい態様によれば、本発明の方法の工程ｃは、少なくとも複数の縦糸ヤーンの少なくとも一部、及び／又は少なくとも複数の横糸ヤーンの少なくとも一部、又は織布の少なくとも一部と、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物を接触して、前記細菌バイオポリマーを生産する微生物を培養し、細菌バイオポリマー層を備えている前記少なくとも複数の縦糸ヤーンの少なくとも一部、及び／又は前記少なくとも複数の横糸ヤーンの少なくとも一部、又は織布の少なくとも一部を提供することによって実施される。

換言すれば、本発明の方法の工程ｃによる複合布帛は、布帛に直接「成長」（即ち、生産）された細菌バイオポリマー層を有する織布を提供することによって得ることができる。

例えば、本発明による複合布帛は、織布の表面及び／又は裏面を、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触し、前記細菌バイオポリマーを生産する微生物を培養することによって、有利に得ることができる。より詳細に述べると、一旦、織布を細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触させ、細菌バイオポリマーを生産する微生物を培養し、細菌バイオポリマーの層を、直接布帛に製造し、本発明の方法の工程ｃによって、複合布帛が提供される。

本発明の態様によると、本発明の工程ａで提供された少なくとも複数の縦糸ヤーンの少なくとも一部、及び／又は少なくとも複数の横糸ヤーンの少なくとも一部は、工程ｂによる製織工程前に、細菌バイオポリマー層を備えている。

たとえば、細菌バイオポリマー層（例：細菌セルロース層）、好ましくは、薄い細菌バイオポリマー層（例：細菌バイオポリマーの「フィルム」）は、コットンヤーンに直接成長させることができる。

製織前に、ヤーン（縦糸及び／又は横糸ヤーン）に提供された細菌バイオポリマー層は、サイジング剤として機能し、従って、製織工程の間、ヤーンを保護するので有利である。

更に、ヤーンに提供された細菌バイオポリマーは、製織工程後、ヤーンがダメージを受けないように保護する。

更に、細菌バイオポリマー層（例：細菌バイオポリマーフィルム）が、縦糸及び／又は横糸ヤーンに、直接、成長（即ち：生産）させられるとき、製織前に、ヤーンのサイジング工程を省略すること、及び、製織後の、湯通し（デ－サイジング）工程を省略することができ、従って、製造コストを低減させることができる。

例示的な態様によって、本発明の工程ａで提供された少なくとも複数の縦糸ヤーンの少なくとも一部、及び／又は少なくとも複数の横糸ヤーンの少なくとも一部は、細菌バイオポリマー層を有しており、工程ｂによる製織工程前に染色される。

例えば、本発明による細菌バイオポリマー（例えばバクテリアセルローズレイヤー）は、前記ヤーンと、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触し、製織前に、前記細菌バイオポリマーを生産する微生物を培養することによって、ヤーンに生産（即ち、成長）され、「複合ヤーン」が提供される。

本発明の態様により、「複合ヤーン」は製織されて、バイオポリマーを備える織布が提供され、次いで染色される。或いは、又は付加的に、複合ヤーンは、製織工程前に染色される。

例示的な態様により、細菌バイオポリマー層は、布帛にバイオポリマー層を、成長即ち、製造すること、又は、別々に製造された織布と細菌バイオポリマー層とを結合することによって、工程ｃにより織布に提供される。

例えば、別々に製造された細菌バイオポリマー層は、ラミネート加工によって織布と結合される。例えば、架橋法によって、細菌バイオポリマーを、織布に結合する。他の例示的態様では、細菌バイオポリマー層が、織布の表面及び／又は裏面に縫い付けられる。

本発明の態様によって、細菌バイオポリマー層は、製造及び溶解され、次いで、ヤーンおよび／又は織布は、溶解したバイオポリマーと接触させられ、本発明の工程ｃにより、複合布帛として提供される。

好ましい態様によると、本発明の工程ｃは、織布（又は製織する前の、ヤーンの少なくとも一部）を、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触させ、前記細菌バイオポリマーを生産する微生物を培養し、細菌バイオポリマー層を備える織布を提供し、複合布帛を得ることによって実施される。

前述したように、織布（又は、製織する前のヤーンの少なくとも一部）に、細菌バイオポリマーを製造（即ち、成長）することによって、前述したように、不均一な細菌バイオポリマー層を得ることができるので有利である。

本発明の例示的な態様によると、製織布帛（または、製織する前のヤーン）は、布帛（又はヤーン）を、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物に浸漬することによって、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触させられる。

換言すれば、本発明の例示的な態様によって、織布の少なくとも一部、又はヤーン（例：製織する前のヤーン）の少なくとも一部は、前記織布の少なくとも一部、又は前記ヤーンの少なくとも一部を、前記細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物の中に浸漬することによって、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物と接触させられる。

織布を、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物の中に浸漬すると、細菌バイオポリマー層は、両面（即ち、織布の表面及び裏面）で成長し、織布が、同じバイオポリマーを含む２枚の細菌バイオポリマー層を備える複合布帛が製造されるので有利である。

他の例示的な態様によれば、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物を、前記織布の少なくとも一部（又は、製織する前のヤーンの少なくとも一部）、好ましくは、前記織布の表面の少なくとも一部に散布する。

他の例示的な態様によれば、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物を、前記織布の少なくとも一部に、メッシュワイヤーを通して散布する。

細菌バイオポリマーを生産する微生物の培養物を、メッシュワイヤーを通して、前記織布の少なくとも一部に散布すると、前述したように、織布に、不連続、かつ不均一に、細菌バイオポリマー層が、成長即ち製造されるので有利である。

好ましくは、一旦、細菌バイオポリマーが織布に成長したら、メッシュワイヤーを除去する。細菌バイオポリマーが織布に成長した後に、メッシュワイヤーを除去すると、明確なパターンをもった細菌バイオポリマー層を得ることができるので有利である。

本発明の態様により、溶解したバイオポリマーが、織布の少なくとも一部、好ましくは、前記織布の表面の少なくとも一部に散布され、本発明の工程ｃによって、複合布帛が製造される。溶解したバイオポリマーを、メッシュワイヤーを通して、前記織布の少なくとも一部に散布することにより、前記で規定したように、不連続（均一又は不均一）な細菌バイオポリマー層を得ることができるので有利である。

本発明の好ましい態様においては、縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンは、親水性ヤーンである。

縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンが親水性の場合、細菌バイオポリマーを生産する微生物の培地が、（製織前の）ヤーン又は布帛に吸収され、織布に直接細菌バイオポリマー層を合成するための微生物及び成分に栄養素を提供するので有利である。

本発明の態様によると、親水性ヤーンは天然ヤーン、即ち天然繊維で製造されたヤーンである。

好ましくは、天然ヤーンは、コットン、ウール、亜麻、ケナフ、ラミ、大麻、及びそれらの混合物から選択された天然繊維を含んでいる。

本発明の態様によると、親水性ヤーンは、合成ヤーン、即ち合成繊維で製造されたヤーンである。

好ましくは、合成ヤーンは、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、ライクラ（登録商標）、及びそれらの混合物から選択された合成繊維を含んでいる。好ましい態様によって、合成ヤーン及び／又は合成繊維は、処理（即ち、表面処理）され、親水性を有する合成ヤーン及び／又は合成繊維にされる。

例えば、それ自体親水性でない合成ヤーン、及び／又は合成繊維を親水化剤で処理して、親水性の特徴を付与することが出来る。本発明の態様においては、親水性ヤーンは、混合ヤーン、即ち、天然及び合成繊維の両方を含んでいる。この場合、親水性混合ヤーンは、例えば、親水性天然繊維及び疎水性合成繊維を混合することによって製造することができる。

本発明の態様においては、縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンは、天然ヤーン、合成ヤーン、及び混合ヤーンから選択される。好ましい態様においては、縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンは、天然ヤーンである。好ましくは、天然ヤーンは、コットン、ウール、亜麻、ケナフ、ラミ、大麻、及びそれらの混合物から選択された天然繊維を含んでいる。

本発明の別の態様においては、縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンは合成ヤーン、好ましくは熱可塑性ヤーン、より好ましくは、熱可塑性エラストマーヤーンである。合成ヤーンは、好ましくはポリエステル、レーヨン、ナイロン、ライクラ（登録商標）、及びそれらの混合物から選択された合成繊維を含んでいる。

本発明の例示的な態様においては、製織布帛の縦糸ヤーン及び／又は横糸ヤーンは混合ヤーン、即ち、天然繊維及び合成繊維の両方を含んでいる。本発明の例示的な態様において、天然繊維及びヤーンは、硬質繊維及びヤーンである。本発明の例示的な態様において、合成繊維及びヤーンは、エラストマー繊維及びヤーンである。

適当なエラストマーヤーンは、エラストマー繊維を含んでいるヤーンである。「エラスマー繊維」は、クリンプ無しで、少なくとも１００％の破断点伸びを有している連続フィラメント又は複数のフィラマントで製造された繊維である。破断伸びは、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ ２２５６／Ｄ２２５６Ｍ－１０（２０１５）に従って測定される。「エラスマー繊維」は、クリンプ無しで、少なくとも１００％の破断点伸びを有している連続フィラメント又は複数のフィラマントで製造された繊維である。破断伸びは、その長さを２倍に伸ばし、かつ、その長さを１分間維持した後、離してから１分間、その本来の長さの１．５倍未満に収縮する繊維である。

好ましい態様によれば、本発明において使用に適する織布は、一緒に織られた縦糸ヤーン及び横糸ヤーンを含んでおり、表面及び裏面を有しており、前記縦糸ヤーン及び少なくとも複数本の横糸ヤーンが、前記織布の基布層を形成し、かつ、複数の縦糸ヤーン及び／又は少なくとも複数本の横糸ヤーンが、前記織布の両面の少なくとも一方の面に、ループ部分の追加の層を形成するものでる。

本発明の例示的な態様によれば、本発明の方法において、「織布」として使用に適する布帛構造は、特許文献１（特に、［０００７］、［００１０］、［００１３］～［００１８］、［００４１］～［００４６］、［００４８］～［００５０］、［００５４］～［００５９］、及び実施例１，３～８及び１０を参照）、及び特許文献２（特に、［００１３］、［００１９］‐［００２７］、［００３０］、［００３１］、［００３３］、［００４９］～［００５１］、［００５４］、［００５５］、［００６０］、［００６６］、［００６８］～［００７１］、［００７５］、［００７６］、［００７８］～［００８３］、［００８６］、［００８９］～［０１１７］を参照）に記載されている。これらの記載は、参照用として、本明細書等に組み込まれるものとする。

好ましい態様においては、前記ループ部分の追加の層の少なくとも一部は、例えば、細菌バイオポリマー層に含まれており、例えば、埋入されている。例示的態様においては、本発明の複合布帛は、本出願人による、発明の名称を「細菌バイオポリマー層を含む複合布帛」とする同時継続出願に開示されている。

本発明の好ましい態様において、製織生地はデニム生地である。

本発明の好ましい態様においては、本発明の方法の工程ｄは、プリント捺染、好ましくは、インディゴプリント捺染によって、又は複合布帛を、染槽（好ましくは、インディゴ槽）に浸漬することにより実施される。

最良の結果は、染料を、細菌バイオポリマー（例：細菌セルロース）が成長している布帛の面にだけに適用するプリント捺染、すなわちダイ－コーティングによって得ることができる。従って、細菌バイオポリマー（例：細菌セルロース）がバリヤーとして機能するこの方法によって、特有の視覚効果を得ることができる。然しながら、非常に良好な結果は、布帛を、インディゴ浴に浸漬し（布帛の両面を染色し）、細菌バイオポリマー（例：細菌セルロース）を除去する洗浄処理の間だけ、色合い変化が出現する従来のインディゴ染色法によって得ることができる。此処で、再び次のことを説明しておく。細菌セルロースの厚さが重要な役割を担っている。細菌バイオポリマー（例：細菌セルロース）の厚さが厚くなればなるほど、染料が、それぞれの繊維の中心まで浸透する量が少なくなる。その結果、浅しぼりリング効果が観察され、逆に厚さが薄い場合、リング効果は深くなる。これにより、特に洗浄処理の間に、全体に亘って視覚的色彩変化が生成される。

好ましくは、工程ｃで得た複合布帛を、プリント捺染で染色する場合、プリント捺染は、複合布帛において、細菌バイオポリマー層が形成されている面に実施される。

この場合、プリント捺染工程の間、細菌バイオポリマー層は、バリヤーとして機能し、細菌バイオポリマー層の下地である織布が損傷しないように保護し、かつ、織布に大量の染料が浸透しないように保護するので有利である。例えば、前述したように、細菌バイオポリマー層の厚さ、及び／又はパターン（即ち、連続又は不連続パターン）に依存して、織布に達し、かつ、浸透する染料の量は変化する。

本発明の態様においては、工程ｄは、前記複合布帛を、インディゴ染料、硫黄染料、ピグメント染料、反応性染料から成る群から選択された染料で染色することによって実施される。選択された染料を付与する好ましい方法は、プリント捺染である、プリント捺染を適用する場合、バット（ＶＡＴ）、直接、反応性等、如何なる染色法も適用することができうる。

例示的な態様によれば、本発明の方法の工程ｅは、仕上げ処理、例えば、リンス洗浄、酵素洗浄、ストーン洗浄、レーザー処理等、並びに洗濯による洗浄等によって実施され、前記複合布帛から、前記少なくとも１枚の細菌バイオポリマー層を、少なくとも部分的に除去し、本発明に従って処理された布帛が製造される。

換言すれば、染色された複合布帛を、化学薬品を使用せずに、水で洗浄、例えば、洗濯による洗浄によって、細菌バイオポリマーを、少なくとも部分的に、複合布帛から除去することができる。本発明の方法の工程ｅは、前記少なくとも１枚の細菌バイオポリマー層の少なくとも一部を、前記複合布帛から剥離することによって実施される。

換言すれば、複合布帛から細菌バイオポリマー層を除去して、処理された布帛を得るには、細菌バイオポリマー層を剥離（即ち、「ラビング、「スクレーピング」）して、バイオポリマー層にダメージを与え、布帛にはダメージを与えずに、実質的にすべてのバイオポリマー層を除去することによって、実施される。

本発明の好ましい態様によれば、工程ｅは、工程ｄで得た前記染色した複合布帛を、ストーン洗浄することによって実施される。

工程ｄで得た複合布帛をストーン洗浄、即ち、軽石の存在下で複合布帛を洗浄することによって、バイオポリマー層の下地である織布にダメージを与えず、細菌バイオポリマー層を効果的、かつ、迅速に除去することができるので有利である。従って、布帛の引っ張り強度等の機械的健全性及び物性には、悪影響（即ち、低減又は減衰）を与えず、「多重色合い」効果を有する処理布帛が提供される。

好ましい態様においては、工程ｅは、工程ｄで得た前記染色された複合布帛を、バイオ－ストーンニングすることによって実施される。

好ましい態様によって、本発明の方法の工程ｄで得た複合布帛のバイオ－ストーンニング、即ち、複合布帛を、複合布帛から細菌バイオポリマー層を除去することができる酵素の存在中で洗浄すると、引っ張り強度等布帛の機械的健全性及び物性には悪影響（即ち、低減又は減衰）を与えず、「多重色合い」効果を有する処理布帛が提供され、かつ、化学薬品及び汚染物質の使用が排除される。

本発明の態様によると、工程ｅは、本発明の工程ｄで得た複合布帛を含む衣料品を、洗濯による洗浄、及び／またはストーン洗浄、及び／またはバイオ－ストーンニングすることによって実施することができる。

本発明の実施において、工程ｅは、レーザー処理でも実施しうる。

本発明の他の目的は、本発明の方法によって得られる処理布帛にある。

有利なことに、本発明の方法によって得た処理布帛は、「多重色合い」効果、即ち、従来の仕上げ工程では得ることができなかった「多重色合い」外観を示す。

特に、前述したように、「多重色合い」効果は、複数の色の陰影を含んでおり、同じ色合いの分布を、或る布帛から別の布帛へ再現することが不可能な再現不可能パターンで、布帛全体（及び布帛を含む衣料品全体）に分布されている。

本発明の一つの特徴によると、処理布帛の「多重色合い」効果は、細菌バイオポリマー層の厚さ、及び／又はパターン（連続又は不連続）に依存しており、本発明の方法の工程ｃに従って、非処理織布に付与される。

例えば、「非処理」織布は、細菌バイオポリマー層を有しており、複合布帛を提供する。その後、複合布帛は染色される。次いで、細菌バイオポリマー層の少なくとも一部は、染色複合布帛から除去され、「多重色合い」効果を有する処理布帛が提供される。

前述したように、処理布帛の「多重色合い」効果は、細菌バイオポリマー層の厚さ及び／又はパターン（即ち、連続又は不連続）に依存する。

例えば、細菌バイオポリマー層の厚さＴは、概略、３つの異なる値、即ち、Ｔ１、Ｔ２及びＴ３を有しており、Ｔ３＞Ｔ２＞Ｔ１である。

この場合、厚さがＴ３の細菌バイオポリマー層の染料の吸収量は、厚さがＴ２の細菌バイオポリマー層の染料の吸収量よりも多く、さらに、厚さがＴ１の細菌バイオポリマー層の染料の吸収量よりも多い。従って、一定量の染料が、厚さがＴ１の細菌バイオポリマー層の下地である織布に達した場合、低量の染料が、細菌バイオポリマー層の厚さがＴ２の織布に達し、更に低量の染料が、細菌バイオポリマー層の厚さがＴ３の織布に達する。この場合、３つの異なる色合いをもった処理布帛を得ることができる。

上述した例は、単に、概説であるということに留意されるべきである。実際、本発明の処理布帛は、「多重色合い」をもった外観を有している。即ち、本発明の処理布帛は、染料が、細菌バイオポリマー層の全体に亘って、様々な状態で浸透しているので、多種多様の色合いを示している。

本発明による処理布帛は、染色されたヤーン、及び染色されたバイオポリマー層の部分を含んでいる。換言すれば、本発明の複数の態様において、本発明の方法によって得た処理布帛は、残留細菌バイオポリマー部分、即ち、細菌バイオポリマー層が、完全には除去されていない部分を含んでいる。

本発明の更なる目的は、本発明の方法で得られる処理布帛を含む衣料品である。

本発明の好ましい態様によって、衣料品が製織された場合、処理布帛の表面は、外側の可視面であり、他方、衣料品が製織された場合、処理布帛の裏面は、内側の不可視面である。

本発明の別の目的は、本発明の方法で得られる複合布帛を含む衣料品である。好ましくは、本発明の工程ｂ又は工程ｃの後に、前記布帛は衣料品に仕立てられる。

本発明の態様によって、衣料品が、本発明の工程ｃ又は工程ｄで得られた複合布帛を含んでいる場合、「多重色合い」効果は、細菌バイオポリマー層の少なくとも一部を衣料品から除去することによって、即ち、複合布帛が、衣料品の製造のために使用された後で、細菌バイオポリマー層の少なくとも一部を複合布帛から除去することによって、得ることができるので有利である。

本発明によって、「特有の外観」、即ち、従来の仕上げ処理では達成できなかった改良された「使用済」、又は「ビンテージ」、或いは「着古した」ような外観を呈し、特に、従来の処理方法では得ることができなかった独特の着古した外観を備える布帛が、製造又は仕上げ処理の際に、ヤーン及びヤーンで製造された布帛への損傷を、実質的になくすか、または低減し、かつ、従来の仕上げ工程の環境保護コストを低減するか、又は防止し、かつ、従来の仕上げ工程より低コストの仕上げ方法が提供される。

以下、本発明の特徴及び利点を、添付した図面を参照して、より詳細に説明する。
本発明の方法の工程ｃを実施する前の本発明による例示的な織布、即ち、非処理織布の一部を示す斜視図。 本発明の方法の工程ｃの後で得られる、本発明による複合織布、即ち、細菌ポリマー層を備えた織布の一部を示す斜視図。 本発明の方法の工程ｄの後で得られる、本発明による例示的な複合織布、即ち、染色された複合布帛の一部を示す斜視図。 本発明の方法によって得られる処理布帛の例示的態様の斜視図。 本発明の方法によって得られる処理布帛の例示的態様の斜視図。 本発明の方法によって得られる処理布帛の例示的態様の斜視図。 本発明の方法によって得られる処理布帛の例示的態様の斜視図。 細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物を、メッシュワイヤーを通して、例示的な織布に散布している本発明の態様を示す斜視図。 不連続な細菌バイオポリマー層を備えた、本発明による例示的な織布の一部を示す斜視図。 染色工程後、不連続な細菌バイオポリマー層を備えた、本発明による例示的な織布の一部を示す斜視図。 本発明の方法によって得た処理布帛の例示的態様を示す斜視図。

本発明の特徴として、処理布帛は、実質的に、非処理布帛（即ち、本発明の方法の工程ｃ、ｄ、及びｅ前の織布）と同じである。換言すれば、本発明の方法は、実質的に、本発明の方法が適用される織布の構造を変化させることはない。

従って、本発明の態様において、「織布」１（即ち、本発明の方法の工程ｃ、ｄ、及びｅの前の布帛）及び「処理布帛」１００（即ち、本発明の方法の工程ｅの後の布帛）は、本発明の方法の前後で同じ布帛である。

換言すれば、処理布帛は、本発明に従って、既に処理された後の織布である。

図１は、本発明の方法の工程ｃを実施する前の本発明による例示的な織布、即ち、非処理織布の一部を示す斜視図である。

図１は、織布１で、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、及び表面５、並びに裏面６を備えている。横糸ヤーン３及び縦糸ヤーン２は、或るパターンで製織されており、横糸ヤーン３は、布帛の表面５の上、及び裏面６における１本の縦糸ヤーン２の下で、２本の縦糸ヤーン２の上を通過している。

添付図に示す製織パターンは、単なる例示であり、本発明の範囲を限定するものではない。実際、如何なる種類の製織パターンでも、本発明の特許請求の範囲に包含される。前述したように、製織パターンは、最終の外観に寄与する。

図１に示す製織布帛１は、染色されていない。

図２は、本発明の方法の工程ｃの後で得られる例示的な複合織布１０の一部を示す斜視図である。織布１は、表面５に細菌バイオポリマー層４を備えており、複合織布１０となっている。

図２は、織布１の裏面６も示している。この場合、織布１の裏面６は、複合織布１０の裏面に対応している。

図２において、細菌バイオポリマー層４は、連続及び均一層として、模式的に示してある。即ち、細菌バイオポリマー層４は、織布１の表面５を連続的（即ち、中断無く）被覆しており、かつ全面に亘って、実質的に、同じ厚さＴを維持している。

本発明の好ましい態様においては、細菌バイオポリマー層４は、織布１に直接製造される。即ち、細菌バイオポリマー層４は、細菌バイオポリマー生産性微生物を、織布１の上で直接培養することによって製造される。

例えば、織布１を、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物と接触させ、織布１の上で、直接、培養することができる。織布１の上で、微生物を直接培養することにより、織布１の上で、細菌バイオポリマー層４を成長（即ち、製造）させることができる。

本発明の態様において、細菌バイオポリマー層４は、不均一層である。即ち、細菌バイオポリマー層４は、その全面に亘って変化する厚さＴを有している。

本発明の態様において、細菌バイオポリマー層４は、不連続層、即ち、断続層であり、織布１において、細菌バイオポリマー層４を有していない（即ち、被覆されていない）部分を有している。

図３は、本発明の方法の工程ｄで得られる、即ち、染色された本発明による例示的な複合織布１０の一部を示す斜視図である。図３は、特に、染色した後の、細菌バイオポリマー層４を示している。図２と同じように、細菌バイオポリマー層４は、連続及び均一層として模式的に示してある。即ち、細菌バイオポリマー層４は、織布１の表面５を連続的（即ち、中断無く）に被覆し、かつその全面に亘って、実質的に、同じ厚さＴを有している。然しながら、前述したように、本発明の態様において、細菌バイオポリマー層４は、不連続及び／又は不均一である。図３には、織布１の裏面６も示してある。この場合、織布１の裏面６は、複合織布１０の裏面に対応する。

図４は、本発明の方法によって得られた処理布１００、即ち、細菌バイオポリマー層４の少なくとも一部が、複合織布１０から除去された例示的態様の斜視図である。

図４は、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３，及び表面５及び裏面６を有する処理布１００を示している。横糸ヤーン３及び縦糸ヤーン２は、パターン製織されており、横糸ヤーン３は、布帛の表面５において、２本の縦糸ヤーン２の上を通過し、裏面２において、１本の縦糸ヤーン２の下を通過している。

図４は、細菌バイオポリマー層４が、複合織布１０、例えば、織布１の表面５から、完全に除去された態様を模式的に示している。

図４に示す態様では、処理布１００は、その表面５において、強く着色された第１部分７、僅かに着色された（即ち、第１部分７より明るい色合いで染色された）第２部分８、及び実質的に着色されていない、即ち染色されていない第３部分９を有している。

図４は、第１部分７が、処理布１００の表面５の大部分を被覆している態様を示している。図４の処理布１００は、第１部分７に比べて明るい色合いで着色された第２部分８、及び実質的に染色されていない第３部分９を有している。

従って、図４に示す処理布１００は、実質的に、濃く染色されており、かつ、明るい色合いの部分、並びに染色されていない部分を示していて、概ね「ライト－オン－ダーク」の色合い効果、即ち「ライト－オン－ダーク」着古し外観効果を発揮している。

図４は、本発明による処理布１００を、単に、模式的に示すものである。実際、本発明の処理布１００は、「多重色合い」外観を有している。即ち、処理布１００は、染料が、細菌バイオポリマー層４の全体に亘って、即ち、細菌バイオポリマー層４の厚さＴ方向に、完全に浸透しているので、様々な色合いを示している。

このことは、細菌バイオポリマー層４の厚さＴが、不均一、即ち、細菌バイオポリマー層４の全範囲において厚さが同じでないこと、換言すれば、細菌バイオポリマー層４の異なる部分で、厚さＴが異なる値を有する本発明の態様において、特に言えることである。

実際、複合織布１０が、多様な厚さＴをもつ細菌バイオポリマー層４の場合、複合織布１０が吸収する染料の量は、細菌バイオポリマー層４の厚さＴの変化に応じて変化する。

特に、厚さＴが増加するほど、細菌バイオポリマー層４が吸収する染料の量は多くなる。換言すれば、複合織布１０が、様々な厚さＴを有する細菌バイオポリマー層４を示している場合、様々な量の染料が、細菌バイオポリマー層４の全体に沿って、厚さＴの変化に応じて、織布１の表面（即ち、例えば、表面５）に達する。

例えば、細菌バイオポリマー層４の厚さＴが大きい場合、極く僅かの量（又は零）の染料が、織布１の表面（即ち、例えば、表面５）に達し、僅かに着色された第２部分８及び／又は、実質的に着色されていない、即ち、染色されていない第３部分９を備える処理布１００が提供される。

逆に、例えば、細菌バイオポリマー層４の厚さＴが小さい場合、大量の染料が、織布１の表面（即ち、例えば表面５）に達し、濃く着色された第１部分７を備える処理布１００が提供される。

本発明の好ましい態様によって、織布１の上で、直接、細菌バイオポリマー層４を成長させると、様々な厚さＴを有する細菌バイオポリマー層４を得ることができる。

例えば、（本発明の方法の工程ｅに従って除去された）細菌バイオポリマー層４が、第１部分７に相当する値Ｔ１、第２部分８に相当する厚さＴ２＞Ｔ１、及び第３部分９に相当する厚さＴ３＞Ｔ２＞Ｔ１を有する厚さＴを有している場合、図４に示す処理布１００を得ることができる。この際、図４に示すように、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ３である場合、実質的に全ての染料が、細菌バイオポリマー層４に吸収される。換言すれば、染料は、織布１の表面（例、表面５）に実質的に達しないので、実質的に着色されていない第３部分９を有する処理布１００が形成される。更に、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ２の場合、染料の極く僅かの部分が、織布１の表面、例えば、表面５に達し、僅かに着色された第２部分８をもつ処理布１００が形成される。更に、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ１の場合、実質的に全ての染料が、織布１の表面（例、表面５）に達し、濃く着色された第１部分７をもつ処理布１００が形成される。

従って、図４に示したような処理布１００は、概ね、染色されており、かつ、染色されていない部分（即ち、第３部分９）、及びより明るい色合いの部分（即ち、第２部分８）を示し、「ライト－オン－ダーク」色合い効果、即ち「ライト－オン－ダーク」調の着古し外観を呈する。

図５は、本発明の方法、即ち、細菌バイオポリマー層４の少なくとも一部を、複合布から除去した後に得られる処理布１００の例示的な態様の斜視図である。

図５は、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、及び表面５、並びに裏面６を有する処理布１００を示している。横糸ヤーン３及び縦糸ヤーン２は、パターンに製織されており、横糸ヤーン３は、布の表面５において、２本の縦糸ヤーン２を通過し、かつ、裏面６において、１本の縦糸ヤーン２の下を通過している。図５は、細菌バイオポリマー層４が、本発明の方法の工程ｅにおいて、例えば、織布１の表面５から、完全に除去された状態を示している。

図５は、表面５において、濃く着色された第１部分７、僅かに着色された（即ち、第１部分７より明かるい色合いで染色された）第２部分、及び実質的に着色されていない、即ち染色されていない第３部分９を有する処理布１００を示している。図５は、第３部分９が、表面５の大部分を被覆している処理布１００の一態様を示している。処理布１００は、濃く染色された第１部分７、及び第１部分７より明るい色合いの染料で着色された第２部分を有している。

従って、図５に示す処理布１００は、十分に染色されていないで、強く染色された部分（即ち、第１部分７）、及び僅かに着色された部分（即ち、第２部分８）を示しており、「ダーク－オン－ライト」色合い効果、即ち「ダーク－オン－ライト」調の着古し外観を呈している。

例えば、細菌バイオポリマー層４（本発明の方法の工程ｅで除去された）が、第１部分７に対応する厚さＴ１、第２部分８に対応する厚さＴ２＞Ｔ１、及び第３部分９に対応する厚さＴ３＞Ｔ２＞Ｔ１を有している場合に、図５に示す処理布１００を得ることができる。

例えば、様々な厚さＴを有する細菌バイオポリマー層４は、前記バイオポリマーを、布の表面、即ち、織布１の表面５で、直接成長させる（即ち、製造する）ことによって、得ることができる。

この場合、図５に示すように、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ３である場合、実質的に全ての染料が、細菌バイオポリマー層４に吸収される。換言すれば、染料は、実質的に、織布１の表面（例、表面５）にまで達しない。従って、実質的に着色されていない第３部分９を有する処理布１００が形成される。

更に、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ２である場合、極く僅かの部分の染料が、織布１の表面（例、表面５）にまで達し、僅かに着色された第２部分８を有する処理布１００が形成される。更に、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがＴ１の場合、実質的に全ての染料が、織布１の表面５にまで達し、濃く着色された第１部分７を有する処理布１００が形成される。

前述したように、図５は、図４と同じように、本発明による処理布１００を模式的に示しているということを理解されるべきである。その理由は、染料が、細菌バイオポリマー層４の厚さＴの全体に亘って、様々に浸透しているので、本発明による処理布１００は、多種多様の色合い（即ち、多重色合い効果）を示しているからである。

図６は、本発明の方法によって得られる、即ち、細菌バイオポリマー層４の少なくとも一部が、複合布１０から除去された後の、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、並びに表面５と裏面６を有している処理布１００の例示的な態様を示す斜視図である。

図６は、本発明の方法の工程ｅにおいて、細菌バイオポリマー層４が、複合布１０、例えば、織布１の表面５から、完全に除去された状態を示している。

図６は、第２部分８が処理布１００の表面５の大部分を被覆している処理布１００の一態様を示している。処理布１００は、濃く染色された第１部分７、及び実質的に染色されていない第３部分９を有している。

従って、図６に示す処理布１００は、実質的に、「僅かに染色」されており、濃く染色された部分（即ち、第１部分７）、及び、実質的に染色されていない部分（即ち、第３部分９）を示しており、「混合」色合い効果、即ち「ダーク－オン－ライト」色合い効果、及び「ライト－オン－ダーク」色合い効果、例えば、「混合」調着古し外観を示している。

例えば、図６に示す処理布１００は、細菌バイオポリマー層４（本発明の方法の工程ｅで除去された）が、第１部分７に対応する厚さＴ１、第２部分８に対応する厚さＴ２＞Ｔ１、及び第３部分９に対応する厚さＴ３＞Ｔ２＞Ｔ１を有している場合に得ることができる。例えば、多様な厚さＴを有する細菌バイオポリマー層４は、布の表面、即ち、織布１の表面５で、前記バイオポリマーを、直接、成長（即ち、製造）させることによって得ることができる。この場合、図６に示すように、細菌バイオポリマー層４の厚さがＴ３の場合、染料が、実質的に、織布１の表面（即ち、表面５）に到達せずに、実質的に染色されていない第３部分９を有する処理布１００を得ることができる。細菌バイオポリマー層４の厚さがＴ１の場合、実質的に、全ての染料が、織布１に到達し、濃く染色された第１部分７を有する処理布１００を得ることができる。

更に、細菌バイオポリマー層４の厚さがＴ２の場合、極僅かの量の染料が、織布１の表面（即ち、表面５）に到達し、僅かに着色された第２部分８を有する処理布１００を得ることができる。

図７は、本発明の方法によって得られる、即ち、細菌バイオポリマー層４の少なくとも一部が複合布１０から除去された後の、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、及び表面５並びに裏面６を有する処理布１００の例示的な態様を示す斜視図である。

図７は、本発明の方法の工程ｅにおいて、細菌バイオポリマー層４が、複合織布１０、例えば、織布１の表面５から、部分的に（即ち、完全に除去ではなく）除去された態様を示している。

図７は、残存している細菌バイオポリマー層４が、処理布１００の表面５に存在していることを示している。前記残存細菌バイオポリマー部分４ａは、染色されている。

図７に示す態様は、処理布１００の表面５の大部分を被覆している第３部分９を示している。換言すれば、処理布１００の前表面の大部分は染色されていない。処理布１００は、濃く染色された第１部分７、及び僅かに着色された（即ち、第１の部分７に比べて、より明るい色合いで染色された）第２部分８を有している。

処理布１００に、染色された残存細菌バイオポリマー部分４ａがあると、更なる「視覚効果」を発揮し、染色された細菌バイオポリマー層４の特有の色合いが、処理布１００の他の全ての色合い効果と組み合わさる。更に、染色された残存細菌バイオポリマー部分４ａがあると、細菌バイオポリマー層４が、完全に除去された布の手触り感とは、異なる手触り感をもった処理布１００が提供される。処理布１００において、残存細菌バイオポリマー層４の量が変化すると、多様な手触り感効果を得ることができる。

図８は、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００を、メッシュワイヤー３００を通して、例示的な織布１に散布している本発明の方法の一態様を示している。織布１は、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、及び表面５並びに裏面６を有している。図８に示す織布１は、染色されていない。図８に示す本発明の方法の態様では、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００は、メッシュワイヤー３００を通して、散布手段２０１により、例示的な織布１に散布されている。メッシュワイヤー３００は、織布１と散布手段２１０の間に置かれている。メッシュワイヤー３００は、メッシュワイヤー構造体３０１を有していて、メッシュワイヤー窓３０２を形成している。

細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００を、メッシュワイヤー３００を通して、散布することにより、細菌バイオポリマー生産性微生物が、織布１に不均質に分散される。例えば、細菌バイオポリマー生産性微生物のパターン分散を得ることができ、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と接触している部分と、散布された細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と接触していない部分とが混在した織布１が形成される。メッシュワイヤー３００は、どのような材料からでも製造される。細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物の適用は、スクリーン印刷によって行なわれる。即ち、メッシュワイヤー３００を、織布１の表面に置いて、織布１の幾つかの部分を「隠す」、即ち、織布１の幾つかの部分を、メッシュワイヤー構造体３０１の下に置く。メッシュワイヤー構造体３０１で「隠された」織布１の幾つかの部分は、散布手段２０１から散布された細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と、実質的に接触されない。

散布された細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００は、織布１を隠していないメッシュワイヤー３００のメッシュワイヤー窓３０２を貫通して織布１に達し、メッシュワイヤー窓３０２に対応している織布１は、散布手段２０１によって散布された細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と自由に接触する。

上述したように、細菌バイオポリマー生産性微生物を、織布１の上で、直接培養することにより、織布１の上で、細菌バイオポリマー層４を、直接成長させる（即ち、生産する）ことが出来る。

本発明の例示的態様において、細菌バイオポリマー生産性微生物の、織布１への分散は、不均質分散であるので、不連続（即ち、断続的）な細菌バイオポリマー層４が形成される。

例えば、上述したように、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００を、メッシュワイヤー３００から散布することによって、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と接触している部分と、散布された細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と接触していない部分とを有する織布１を得ることができる。この場合、不連続（即ち、断続）細菌バイオポリマー層４が得られ、従って、不連続（即ち、断続）細菌バイオポリマー層４を有する複合織布１０が形成される。換言すれば、細菌バイオポリマー層４で被覆された部分と、細菌バイオポリマー層４で被覆されていない部分が形成された織布１を得ることができる。

特に、織布１において、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００と接触している部分は、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００が、織布１に散布される時、メッシュワイヤー窓３０２と対応している織布１の部分である。この様な部分は、織布１の上で微生物が培養された後に、複合織布１０において、細菌バイオポリマー層４が形成された部分となる。

他方、織布１が、メッシュワイヤー構造体３０１で隠されている場合、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００が、織布１に散布される時、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００は、実質的には、織布１と接触しない。従って、細菌バイオポリマー層４は製造されないで、細菌バイオポリマー層４を備えていない部分を有する複合織布１０が製造される。好ましくは、細菌セルロースが、織布の上で成長して、染色する前、即ち、約１０～２３時間、例えば、１４～１８時間前に、メッシュワイヤー３００は除去される。

図９は、不連続な細菌バイオポリマー層４を備える複合織布１０の一例の一部を示す斜視図である。図９の例示的な複合織布１０は、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物２００を、メッシュワイヤー３００を通して、織布１に散布し、その後、メッシュワイヤー３００を除去せずに、細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物を、織布１の上で培養することによって製造される。前記メッシュワイヤー３００は、細菌バイオポリマー層４の「成長」が、望ましい程度に完了した後で、かつ、細菌バイオポリマー層４が、少なくとも部分的に、織布又はヤーンから除去される前に除去することが好ましい。

織布１は、不連続な細菌バイオポリマー層４と結合して、複合織布１０を形成する。図９の複合布１０の例示的態様は、その表面５において、不連続な細菌バイオポリマー層４と結合している織布１を有している。

図９には、織布１の裏面６も示してある。この場合、織布１の裏面６は、複合織布１０の裏面に対応する。

図９の態様において、細菌バイオポリマー層４は、不連続均質層として、模式的に示してある。即ち、図９の細菌バイオポリマー層４は、「不連続」である。その理由は、細菌バイオポリマー層４は、織布１の表面５を「断続」的に被覆、即ち、細菌バイオポリマー層４を有していない部分を残しながら、被覆しているからである。図９の細菌バイオポリマー層４は、その全面に亘って、同じ厚さＴを維持しているので、「均質」である。

本発明の幾つかの態様において、細菌バイオポリマー層４は、不連続均質層、即ち、断続層であって、細菌バイオポリマー層４の全体に亘って、多様な厚さＴを有している。

図９は、染色されていない、即ち、未だ染色工程を受けていない複合織布１０の一例を示している。図１０は、不連続、均質な細菌バイオポリマー層４を有している例示的な複合織布１０の一部を示す斜視図である。特に、図１０は、染色した後の複合織布１０を示している。図１０の複合織布１０の例示的な態様では、その表面５に、厚さＴの不連続均質な細菌バイオポリマー層４を有している織布１を含んでいる。

織布１の裏面６は、図１０に示してある。この場合、織布１の裏面６は、複合織布１０の裏面に相当する。

図１０の態様では、細菌バイオポリマー層４は、不連続細菌バイオポリマー層４であり、織布１において、細菌バイオポリマー層４と結合していない（即ち、「細菌バイオポリマー層４で被覆されていない」）部分は、細菌バイオポリマー層４と同じように、染色されていない。

図１１は、本発明の方法によって得られた織布１の例示的態様を示す斜視図である。その後、細菌バイオポリマー層４の少なくとも一部が、複合織布１０から除去される。図１１は、縦糸ヤーン２及び横糸ヤーン３、並びに表面５及び裏面６を有する処理布１００を示している。

図１１は、細菌バイオポリマー層４が、織布１から完全除去されてしまい、かつ、複合織布１０の細菌バイオポリマー層４が、たとえば、図９及び図１０に示す複合織布１０におけるように、不連続層である場合に得られる態様を示している。

図１１に示す処理布１００では、その表面５において、濃く着色された第１部分７、僅かに着色された（即ち、第１部分７に比べて明るい色合いで染色された）第２部分、及び実質的に着色されていない（即ち、染色されていない）第３部分９を示している。

図１１は、第１部分７が、細菌バイオポリマー層４と結合していない部分、即ち、細菌バイオポリマー層４の厚さＴがゼロである部分に対応している処理布１００の一態様を示している。更に、図１１の処理布１００は、第１部分７に比べて明るい色合いの染料で着色された第２部分８、及び実質的に染色されていない第３部分９を示している。

第３部分９は、例えば、複合織布１０に適用された染料が、細菌バイオポリマー層４に完全に吸収されるため、織布１に到達しないで、染色されないままである場合に得られる。

第２部分８は、例えば、複合織布１０に適用された染料部分が、織布１に到達し、細菌バイオポリマー層４が除去された場合、第１部分７に比べて、より明るい染料の色合いで着色された第２部分８を有する処理布１００として形成される場合に得られる。第１部分７は、例えば、複合織布１０に適用された染料の大部分が、織布１に達する場合に得られる。

図１１は、本発明による処理布１００の斜視図である。本発明の処理布１００は、陰影に富んだ外観をもっている。即ち、染料が、様々な深さで、細菌バイオポリマー層４の全体、即ち、細菌バイオポリマー層４の厚さＴ全体に浸透するので、処理布１００は多種多様な色むらを有している。

前述したように、このことは、細菌バイオポリマー層４が、細菌バイオポリマー層４の全体に亘って、同じ厚さＴを有していない場合、即ち、厚さＴが、細菌バイオポリマー層４の異なる部分で、異なる値（例：Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）であると見做した場合、即ち、細菌バイオポリマー層４が不均質である場合の本発明の態様において言えることである。

更に、色むらの数は、細菌バイオポリマー層４が不連続の場合の態様において増加する。実際、複合織布１０が吸収する染料の量は、細菌バイオポリマー層４の厚さによって、実質的に決定される。特に、厚さＴが厚くなればなる程、染料の取り込み量は、多くなる。換言すれば、複合織布１０が、多様な厚さＴを有する細菌バイオポリマー層４を有する場合、多様な量の染料が、織布１の表面（即ち、例えば、表面５）に達する。

例えば、細菌バイオポリマー層４の厚さＴが大きい場合、殆ど又はゼロの染料が、織布１の表面（即ち、例えば、表面５）に達し、僅かに着色された第２部分８、及び／又は実質的に着色、即ち染色されていない第３部分９を有する処理布１００が形成される。

他方、例えば、細菌バイオポリマー層４の厚さＴが小さい場合、又は細菌バイオポリマー層４が無い場合（例えば、細菌バイオポリマー層４が不連続）の場合、大量の染料が、織布１の表面（即ち、例えば、表面５）に達し、濃く着色された第１部分７を有する処理布１００が形成される。

以下の実施例は、本発明による処理布の例示的製造方法を示している。以下の実施例は、単なる例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。

濃度２×１０^４個細胞のＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉの培養液２５ｍＬを、本発明によるサンプルの織布の表面の培養液に散布した。使用した培養液は、２％（ｗ／ｖ）のグルコース、０．５％（ｗ／ｖ）のペプトン、０．５％（ｗ／ｖ）の酵母抽出物、０．２７％（ｗ／ｖ）Ｎａ_２ＨＰＯ_４、及び１．１５ｇ／Ｌクエン酸を含むＨｅｓｔｒｉｎ－Ｓｃｈｒａｍｍ（ＨＳ）培地中のＧｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ ｈａｎｓｅｎｉｉの培地である。
実施例で使用した本発明による織布の例は以下の通りである。

１．「硬質（Ｒｉｇｉｄ）」－１２ｏｚ １００％コットン：
縦糸ヤーン：Ｎｅ ７／１～１０／１
横糸ヤーン：Ｎｅ ８／１～１０／１
布帛の縦糸密度：２５～２８スレッド／ｃｍ
布帛の横糸密度：１７～２０ピック／ｃｍ
織布の質量：６４０～６７０ｇ／ｃｍ
織布の表面の面密度：４０７～４２３ｇ／ｃｍ^２
織布、特に縦糸ヤーンに使用し得る材料：コットン；コットンと他のステープルファイバーとの混合；又はコットンを含まないステープルファイバー（コットン／テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）），コットン／モダール繊維，コットン／ＰＥＳ，コットン／竹（Ｂａｍｂｏｏ）繊維、１００％ＰＥＳ、１００％ テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）），モダール繊維又はテンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標））／モダール繊維 混合）。

２．［Ｃｏｍｆｏｒｔ］－１２ｏｚ コットン／エラスタン（１８％－２５％ 伸縮率）
縦糸ヤーン：Ｎｅ ７／１～１０／１
横糸ヤーン：Ｎｅ １０／１～１２／１
布帛の縦糸密度：１７～２１スレッド／ｃｍ
布帛の横糸密度：１７～２１ピック／ｃｍ
織布の質量：５００～５５０ｇ／ｃｍ
織布の表面の面密度：４０７～４２３ｇ／ｃｍ^２
織布、特に縦糸ヤーンに使用し得る材料：コットン；コットンと他のステープルファイバーとの混合；又はコットンを含まないステープルファイバー（コットン／テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）），コットン／モダール繊維，コットン／ＰＥＳ，コットン／竹（Ｂａｍｂｏｏ）繊維、１００％ＰＥＳ、１００％ テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標））、モダール繊維又はテンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標））／モダール繊維 混合）。

３．［Ｓｕｐｐｅｒ ｓｔｒｅｔｃｈ］－１２ｏｚ コットン／エラスタン（４０％－６５％ 伸縮率）：
縦糸ヤーン：Ｎｅ ９／１～１２／１
横糸ヤーン：Ｎｅ １５／１～１８／１
布帛の縦糸密度：２９～３２スレッド／ｃｍ
布帛の横糸密度：２０～２４ピック／ｃｍ
織布の質量：４６４～４９０ｇ／ｃｍ
織布の表面の面密度：４０７～４２３ｇ／ｃｍ^２
織布、特に縦糸ヤーンに使用し得る材料：コットン；コットンと他のステープルファイバーとの混合；又はコットンを含まないステープルファイバー（コットン／テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）），コットン／モダール繊維，コットン／ＰＥＳ，コットン／竹（Ｂａｍｂｏｏ）繊維、１００％ＰＥＳ、１００％ テンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標）），モダール繊維又はテンセル（Ｔｅｎｃｅｌ（登録商標））／モダール繊維 混合）。

実施例１の細菌培養液を、織布に適用（散布）した後、織布を、２０℃で１６時間培養した。２８℃において１６時間後、織布の上に、厚さ０．５ｍｍ～１ｍｍ（平均厚さ０．７５ｍｍ）の細菌セルロース層が形成された。即ち、複合織布を得た。

細菌－合成セルロースの成長が完了したら、実施例２で得た複合織布を、０．１ＭＮａＯＨで、８０℃で洗浄して、残留している細菌、及び細菌を含んでいる成長培地由来の全ての不純物を除去し、ＮａＯＣｌ中で、２０分間、複合織布から残留細菌を除去した。
残留している細菌、及び細菌を含んでいる成長培地由来の全ての不純物を除去した後、複合織布の表面、即ち細菌セルロース層がある面を、インディゴ、ピグメント、反応性硫黄染料から選択された染料、好ましくは、インディゴでプリント捺染するか、又は、複合織布を、従来のインディゴ染色（即ち、布の両面）で染（ＶＡＴ染め）めた。

実施例３で得た染色済み複合布を、一つ以上の仕上げ技術によって仕上げ処理する。例えば、実施例３で得た染色済み複合布を、４０℃、水で洗浄する。追加又は別法として、実施例３で得た染色済み複合布を、４０℃で２０分間、ストーンウォッシュ（即ち、軽石の存在下での洗濯）し、次いで、５０℃、１０分間、酵素洗濯をして、ストーンウォッシュで出た小さな毛玉（ピリング）を除去した。追加又は別法として、実施例３で得た染色済み複合布を、４０℃で２０分間、ストーンブリーチング処理した。追加又は別法として、実施例３で得た染色済み複合布を、レーザー処理した。前述した技術の１つ以上を使用して、細菌－合成セルロース層を除去して、本発明による処理布を得た。

本発明によって、従来の仕上げ処理では、達成できなかった改良された「使用済」又は「ビンテージ」或いは「着古した」ような外観、特に、従来の処理方法では得ることができなかった独特の着古した外観をもった、市場で望まれ、認知され、かつ、他の製品と容易に見分けがつく、いわゆる「オンリーワン」の織布が提供されるので、この織布の愛好者が増え、紡糸産業、紡織産業、染色産業はもとより、ファッション産業に、大いに資することができる。

１：織布
２：縦糸ヤーン
３：横糸ヤーン
４：細菌バイオポリマー層
５：表面
６：裏面
７：第１部分
８：第２部分
９：第３部分
１０：複合織布
１００：処理布
２００：細菌バイオポリマー生産性微生物の培養物
２０１：散布手段
３００：メッシュワイヤー
３０１：メッシュワイヤー構造体
３０２：メッシュワイヤー窓
Ｔ：細菌バイオポリマー層４の厚さ
Ｔ１：第１部分７の厚さ
Ｔ２：第２部分８の厚さ
Ｔ３：第３部分９の厚さ
４ａ：残存細菌バイオポリマー部分

Claims (19)

1. ａ． 少なくとも複数の縦糸ヤーン（２）及び少なくとも複数の横糸ヤーン（３）を供給すること；
   ｂ． 前記少なくとも複数の縦糸ヤーン（２）及び前記少なくとも複数の横糸ヤーン（３）を製織して、表面（５）及び裏面（６）を有する織布（１）を供給すること；
   ｃ． 複合織布（１０）を提供するために、前記ヤーン（２）（３）上または前記織布（１）の少なくとも片側の少なくとも一部に、微生物によって生産される少なくとも１つのバイオポリマーの層（４）を提供すること；
   ｄ． 前記複合織布（１０）の少なくとも一部を染色して、前記ヤーン（２）（３）の少なくとも一部を、前記バイオポリマー層（４）と一緒に染色すること；
   ｅ． 前記バイオポリマーの層（４）の少なくとも一部を、前記複合織布（１０）から除去して、処理布（１００）を得ることを含む処理布（１００）を製造する方法。
2. 前記少なくとも一層のバイオポリマー層（４）の少なくとも一つの厚さ（Ｔ）は、前記バイオポリマー層（４）の全体に亘って不均一である請求項１に記載の方法。
3. 前記一つのバイオポリマー層（４）の少なくとも一部は、不連続層である請求項１又は２に記載の方法。
4. 微生物によって生産される前記バイオポリマー層（４）は、糖－ベースバイオポリマー、好ましくは細菌および／または藻類によって生産されるセルロース、及びアミノ酸－ベースバイオポリマー、好ましくは細菌によって生産されるコラーゲン、又はそれらの混合物である請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記工程ｃは、織布（１）の上に前記バイオポリマー層（４）を形成することによって、工程ｂの後に実施されるか、前記織布を製織する前に、前記バイオポリマー層（４）を、前記ヤーンの上に形成することによって、工程ｂの前に実施される、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記織布（１）は、別個に製造されたバイオポリマー層（４）と結合される、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
7. 少なくとも前記織布（１）の一部又は少なくともヤーン（２）（３）の一部と、バイオポリマーを生産する微生物の培養物（２００）とを接触させる工程と、
   少なくとも前記織布（１）の一部又は少なくともヤーン（２）（３）の一部に前記バイオポリマー層（４）を提供するために、前記バイオポリマーを生産する微生物を培養する工程とを含む、請求項５に記載の方法。
8. 前記バイオポリマーを生産する微生物の培養物（２００）は、前記織布（１）の少なくとも一部、好ましくは前記織布（１）の表面（５）の少なくとも一部に散布される、請求項７に記載の方法。
9. 前記バイオポリマーを生産する微生物の培養物（２００）は、メッシュワイヤー（３００）を介して、前記織布（１）の少なくとも一部に散布される、請求項８に記載の方法。
10. 前記織布（１）の少なくとも一部、又は前記ヤーン（２）（３）の少なくとも一部を、バイオポリマーを生産する微生物の培養物の中に浸漬することによって、前記織布（１）の少なくとも一部、又は前記ヤーン（２）（３）の少なくとも一部を、バイオポリマーを生産する微生物の培養物（２００）と接触させる、請求項７に記載の方法。
11. 前記バイオポリマーを生産する微生物であるバイオポリマー生産性微生物は、バイオポリマー生産細菌、バイオポリマー生産藻類、及びこれらの混合物から選択され、前記バイオポリマー生産細菌は、好ましくは、Ｇｌｕｃｏｎａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ，Ａｅｒｏｂａｃｔｅｒ，Ａｃｅｔｏｂａｃｔｅｒ，Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｅｒ，Ａｇｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ，Ａｚｏｔｏｂａｃｔｅｒ，Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ，Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ，Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ；Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ，Ｓａｒｃｉｎａ，Ｓｔｒｅｐｔｏｃｃｏｃｃｕｓ及びＢａｃｉｌｌｕｓ ｇｅｎｕｓ，並びにそれらの混合物から選択され、かつバイオポリマー生産性藻類は、好ましくは、Ｐｈａｅｏｐｈｙｔａ，Ｒｈｏｄｏｐｈｙｔａ及びＣｈｒｙｓｏｐｈｙｔａ，及びそれらの混合物から選択される、請求項７～１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記織布（１）は、前記織布（１）の面（５）（６）の少なくとも一つの上に、ループ部分の形状の前記織布（１）の追加の層を形成する複数の縦糸ヤーン（２）及び／又は複数の横糸ヤーン（３）を含み、かつ前記追加の層の少なくとも一部は、前記バイオポリマー層（４）に含まれる、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記縦糸ヤーン（２）及び／又は横糸ヤーン（３）は、天然ヤーン、合成ヤーン、及び混合ヤーンから選択され、かつ前記天然ヤーンは、コットン、ウール、亜麻、ケナフ、ラミ、大麻、及びそれらの混合物から選択された天然繊維を含んでおり、前記合成ヤーンは、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、ライクラ（登録商標）、及びそれらの混合物から選択された合成繊維を含んでおり、前記混合ヤーンは、天然繊維及び合成繊維の両方を含んでいる、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記織布（１）はデニム布帛である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
15. 前記工程ｄは、プリント捺染、インディゴ染色、前記複合織布の染色浴への浸漬から選択され、好ましくは染料はインディゴ染料である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記工程ｅは、洗濯による洗浄、及び／又は前記少なくとも一つのバイオポリマー層（４）を、前記複合織布（１０）から摩耗させるものである、請求項１～１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 染色ヤーン及び染色バイオポリマー層の部分を含む、請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法によって得た処理布（１００）。
18. 請求項１７に記載の処理布（１００）を含む衣料品。
19. 前記処理布（１００）が衣料品に製織された場合、前記処理布（１００）の表面（５）は、外から見える面であり、前記処理布（１００）の裏面（６）は、内側にあって見えない面である、請求項１８に記載の衣料品。

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