JPS6221885A

JPS6221885A - 絣調染色方法

Info

Publication number: JPS6221885A
Application number: JP60162270A
Authority: JP
Inventors: 準治佐野
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1985-07-22
Filing date: 1985-07-22
Publication date: 1987-01-30
Also published as: JPS6367592B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は凹凸のある繊維構造物を用いて後染め法により
先染め調の染色物を得る方法に関するものである〇（従来の技術）凹凸のある繊ｍ構造物を用いて後染め法により先染め調
の染色物を得る従来の方法としては、可抜性染料で地染
めされた立毛布帛または可抜性染料を付着させた立毛布
帛に還元性抜染剤を含む糊剤を印捺し、弛緩もしくは制
限収縮下で熱処理するか、または印捺乾燥後、印捺部に
水分を付与して弛緩もしくは制限収縮下で熱処理する凹
凸抜染立毛布帛の製造法（特開昭５６−４９０４７号公
報）があるが立毛布重力凹凸異色加工に限られている。

又、凹凸部を強撚糸と後加工で作シ出したサッカーを顔
料含有分数染液に浸漬後、乾燥し、加熱水中のブラシで
顔料の一部を脱落させた後、アクリル系パイレダーで残
存する顔料を固着する方法（特開昭５１−１９８８７号
公報）は、表面凹凸のきわめて大きい織物に限られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点）上記の如く、凹凸のある繊維構造物は後染めで先染め調
の製品をｍｌ、ａｔ、易い要素をもっているが、従来の
染色方法は素材が特定され之り、風合に変化を生ぜしめ
たり父、暖かい自然な色感や、自然な触感、自然な配色
に欠けるものである。本発明者は微小な白色が経方向に
連続的にならぶ絣等が有する視覚的、触感的自然さを、
凹凸のある繊維構造物に再現性よく付与する方法を提供
するものである。

（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、町
抜性染料で地染めされた表面に凹凸を有する繊維構造物
にグラビアローラーを用いて還元抜染剤を含む加工液を
３〜２Ｏｆ層付与した後、蒸熱処理し、次いで還元する
ことを特徴とするものである。

グラビアローラーのメッシユは１８０〜１８０が好まし
く、１８０メツシエよシ粗いと抜染される部分が増し自
然な先染調の品位が低下し、１８０メツシユより、別か
いと抜染効果が乏しくなる。深さは３Ｘ１０−２１Ｊよ
シ浅いと付与量、が極端に少なくなシ抜染効果が減少す
る。５Ｘ１０２ｆｆｌより深いと付与量が多くなり抜染
される部分が増し、表面が白茶けて品位が低下する。

本発明でいう凹凸のある線維構造物とは、綾織物等の組
餓や使用糸の造度差によって表面に凹凸を現出させた織
編物や、エンボス加工等の機械的方法で凹凸を形成させ
た不織布等が挙げられ、これらの繊維構造物を構成する
繊維としては特に限定されない。

本発明に使用される還元抜染剤としては塩化第一錫、シ
ェラ酸第−６６１酢酸第一錫、ハイドロサルファイド、
亜鉛スルホキ７レートホルムアルデヒド、ヒドロキシメ
タンスルフィン酸亜鉛塩、スルホキシル酸誘導体、ソジ
クムホルムアルデハイドスルホキシレート等が挙げられ
、使用量は加工液ｉｔに対して５〜４０重量％使用する
のがよい。

還元抜染剤と川合わせて用いる糊剤としてはでんぷん系
、グアガム系、タマリンド系、カルボキシメチルセルロ
ース系糊剤が挙げられるが、その使用量は加工液の３〜
２０重ｔ％がよい。

加工液は、前記の組成の他に必要に応じてグリセリンを
０．５〜１重量％、又ポリエステルの処理に供する場合
は炭酸カリウム又は炭酸ソーダを３〜７ｘ量Ｘ１用いて
もよく、かかる組成からなる加工液は、残部を水にして
、粘度を２０００〜２００００センチポイズとする。

次に本発明の処理方法を説明する。前記の如き表面に凹
凸を有する繊維構造物は、その構成素材に応じて、セル
ロース系繊維を含有する織物では毛焼、糊抜精練、漂白
、ンルケット、ヒートセット等の前工程が、合成ｆａ維
を含有する加工糸織物ではリラックス、糊抜′ｒＩｍ、
プリセット等の前処理工程が、合成繊維フィラメント軟
・吻では糊抜精練、プリセット、アルカリ減量等の前処
理工程が、絹含有織物では糊抜、精練、漂白等の前処理
工程が、羊毛含有織物では精練、煮絨、徐白等の前処理
が行なわれる。

次いで、前記繊維構造物を可接性の染料で染色するが、
かかる染色方法としては特に限定されず、連続染色法で
も、浸漬法でもよい。かくして得られる地染めされた繊
維構造物に、グラビアローラーを用いて前記加工液を３
〜２０か扉付与する。

かかる処理により、凹凸を有する繊維構造物の凸部に加
工液が付与されるっ付与量は３か扉よυ少ないと抜染効
果が劣り、２０ｔＭよシ多いと、白茶けて先染調の品位
が低下する。加工液を付与した後は常法に従って乾燥、
キエアリングを行なう。

かかる後、蒸熱処理を施す。蒸熱処理は高温及び／又は
高圧下で行い、例えば１００〜１８０°Ｃで２〜８０分
間行なえば抜染作用が進行し好都合である。蒸熱処理後
は常法に従って還元洗浄した後、必要に応じてサンディ
ング等を行って製品とする。

（実施例）実施例１経緯糸共１５０デニールのポリエステルフィラメント使
いの２／２経畦織組織の経糸密度１３２本／インチ緯糸
密度１２０本／インチの織物を常法に従って糊抜、精練
、プリセット、アルカリ減量を行った後、常法に従い可
抜性分牧染料で１８０”Ｑ。

６０分の染色を行ない赤色に地染めした。

次にスルホキシル酸、誘導体系還元抜東剤（ＢＡ８Ｆ製
、ロンガリッ）Ｄ８）１５重量％、炭酸ソーダ７重量％
、糊剤（第一工業Ｍ系製　ファインガムＤｒ−０８’）
８重量％、捺染助剤（第−工業製薬製、カラーファイン
ＡＤ）２重量％と残部に水を加えて１００％とし、粘度
１２０００センチポイズの加工液をｉｉｌ、）整し、メ
ツシュ１８０、深さ４Ｘ１０２ｍのグラビアローラーを
用いて、上記赤色地染布に１ゴ当り６ｆ付与し、赤外線
乾燥機で乾燥後、ノ・イナンパラテヤースナーマーで１
８０°Ｃ８分蒸熱処理した。その後常法に従って還元洗
浄して仕上げた。出来上った織物は凸部に微細な白点が
経方向に連続して存在し、凹部が赤色の自然感覚豊かな
先染調織物でめった。

実施例２５１１の綾織組経緯糸共２６番手絹絹紡糸−の−ｒｙ　ｊ織で経密度１
２４不／インチ、経糸密度８０本／インチの絹織物を常
法に従って前処理した後、可抜性染料により染色を行っ
て茶色の地染織物を得た０次に還元抜染剤（住友化学製　レドールｚ）２０重量％
、酒石酸１重量％、糊剤（第−工業製薬製ファインガム
Ｄｒ−０８）１２重量％と残部を水で調整して１００％
とした粘度１２０００センチポイズの加工液を調整し、
メツシュ１４０、深さ４Ｘ１０−２ｆｆのグラビアロー
ラーを用いて、上記茶色地染布に１Ｒ当り１０ｆ付与し
、赤外線乾燥機で乾燥後、１０２”Ｃの飽和蒸気で１５
分間蒸熱処理を施した。その後、常法に従って還元洗浄
して仕上げた。出来上った織物は凸部に微細な白点が存
在し、凹部が茶色の自然な先染調外観の織物であった。

（発明の効果）本発明方法によれば、極細の白色糸を合撚した如き微細
な白い点が経方向に点在する自然未豊かな外観の繊維構
造物を、容易に得ることができ、従来の撚糸、プリント
方法では作シ得ない色調を提供することが可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可抜性染料で地染めされた、表面に凹凸を有する
繊維構造物に、グラビアローラーを用いて、還元抜染剤
を含む加工液を３〜２０ｇ／ｍ＾２付与した後、蒸熱処
理し、次いで還元することを特徴とする凹凸のある繊維
構造物の先染調染色方法。
（２）グラビアローラーがメッシュ１３０〜１８０、深
さ３〜５×１０＾−＾２ｍｍである特許請求の範囲第１
項記載の染色方法。
（３）加工液が還元抜染剤を５〜４０重量％含有する粘
度２０００〜２００００センチポイズのものである特許
請求の範囲第１項記載の染色方法。
（４）蒸熱処理を１００〜１８０℃で２〜３０分間行な
う特許請求の範囲第１項記載の染色方法。