CN107310212B - 包括细菌生物聚合物层的复合织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包括基底织物(1)和至少一个细菌生物聚合物层(20)的复合织物。基底织物是机织织物，并且包括经纱(2)和纬纱(3、4)。第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱形成基底织物的基底层(1a)，并且至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱在基底织物的侧面(5、6)中的至少一个上形成环部(7)的附加层(1b)。至少一个细菌生物聚合物层(20)被至少提供在附加层(1b)的一部分上。本发明还涉及用于生产复合织物的方法以及包括复合织物的服装制品。

Description

包括细菌生物聚合物层的复合织物
技术领域
本发明涉及适于生产服装制品的复合织物。本发明还涉及用于生产复合织物的方法以及包括该复合织物的服装制品。
特别地，本发明的织物是复合织物，其包括机织织物和至少一个细菌生物聚合物层，即从微生物获得的生物聚合物的层。
背景技术
复合织物是包括具有不同物理或化学性质的两种或更多种构成材料的织物，当组合时，这些构成材料生产具有不同于各个组分的特性的材料即织物。各个组分在成品结构内基本上保持分开且不同。
例如，复合织物的一种组分可以是赋予材料其拉伸强度的强力纤维，诸如玻璃纤维，
Figure GDA0003084700370000011
或碳纤维，而另一种组分可以是将纤维粘合在一起的树脂，诸如聚酯或环氧树脂。
其中基底织物与生物聚合物偶联的复合织物也是已知的。
细菌纤维素是最著名且研究最多的细菌生物聚合物中的一种。
细菌纤维素是具有与植物纤维素相同的式(C6H10O5)n的有机化合物，其由某些类型的细菌作为细胞外聚合物生产。
虽然细菌纤维素具有与植物纤维素相同的分子式，但其在大分子性质上与后者不同。事实上，细菌纤维素相对于植物纤维素通常更为化学纯(即它不含半纤维素或木质素)，并且具有更高的保水能力、更大的拉伸强度、更高的聚合度和更高的结晶度。
由于这些特有的性质，细菌纤维素已被应用于诸如食品工业、医疗领域(例如，作为伤口敷料和在血管再生中)的若干技术领域以及纸回收中。
细菌纤维素在纺织领域的应用也是已知的。
例如，已知可以生产完全由细菌纤维素制成的衣服。事实上，可以从生产细菌纤维素的细菌的培养物的培养基中收获细菌纤维素层，并且随后成形并干燥，以获得衣服，例如礼服。
另外，如上所述，其中例如细菌纤维素的生物聚合物与基底织物偶联的复合织物也是已知的。
例如，WO2010/052585公开了复合植入物，其包括与细菌纤维素的无孔膜偶联的假体织物。WO2010/052585的假体织物具有带有两个面的三维结构：一个面是多孔的并且对手术后细胞定殖开放，而第二面与细菌纤维素的无孔膜粘合。WO2010/052585公开了细菌纤维素膜和假体织物可以以各种方式组装；例如，织物可以放置在发酵液表面处形成的微生物纤维素湿润薄膜的顶部上，使得细菌维持在培养基中，并且微生物纤维素薄膜继续生长到织物的结构中。
如上所述，WO2010/052585公开了复合植入物，其不适于生产衣服，特别是不适于染色。
WO2008/020187公开了包括与选自聚合物和/或纤维的支撑物相关联的纤维素的材料，其中所述纤维素由微生物优选细菌生产。WO2008/020187的复合材料通过包括使包括选自聚合物或纤维的支撑物的培养基与生产纤维素的微生物接触的方法来生产。
US 2012/082712 A1公开了可植入医疗器件，其包括由甘油和至少一种生物聚合物的混合物制成的至少一个聚合物膜层。US 2012/082712 A1描述了聚合物膜层可以与另一个可植入基材组合，另一个可植入基材例如为提供有尖的绒毛(spiked nap)的网，这赋予网在植入时附着到组织的能力。
JPH09279483公开了借用用于生产纤维素的微生物的培养基处理的富士纺织物，并且在构成织物的人造丝长丝的表面上培养生产纤维素的微生物。
然而，包括生物聚合物层的已知复合织物，特别是用于生产服装制品的那些复合织物具有若干缺点。
例如，生物聚合物(例如，细菌纤维素)的层容易地从织物脱离。为了克服这个问题，必须使用锚定聚合物和/或化学交联剂来保持生物聚合物(例如细菌纤维素)附着到织物。然而，使用锚定聚合物和/或化学交联剂增加制造成本，并导致生产污染废品。
已知的复合织物的问题是它们难以染色并且需要大量的染料以实现所需的着色，从而增加其生产成本并使其不适于生产衣服。
此外，由于已知的复合织物难以染色，所以不可完全实现在服装制品和衣服的生产中所需的时尚效果。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，并且提供包括细菌生物聚合物层的复合织物，其可以容易且有效地染色，使得它们适合用于生产服装制品。
本发明的另一个目的是提供可以以简单、不昂贵和环境友好的方式制造的复合织物。
本发明的另一个目的是提供抗性并且避免细菌生物聚合物层与基底织物脱离的复合织物。
这些和其它目的通过根据本发明的复合织物来实现，该复合织物可以通过根据本发明的方法生产，并且适于制造根据本发明的服装制品。
本发明涉及复合织物，其包括基底织物和至少一个细菌生物聚合物层，其中所述基底织物是包括机织在一起的经纱和纬纱并且具有前侧和后侧的机织织物，其中第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱形成所述基底织物的基底层，并且其中至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱在所述基底织物的前侧和后侧中的至少一个上以环部的形式形成所述基底织物的附加层，其中所述至少一个细菌生物聚合物层被至少提供在所述附加层的一部分上。在最终产品中，细菌生物聚合物被至少提供在织物的侧面的一部分上，其中存在环；环作为“固定装置”，以维持生物聚合物层附着到基底织物的一侧。
事实上，令人惊讶地观察到，复合织物，其包括具有以环部的形式的附加层的基底织物和提供在环部上即“偶联”到环部的至少一个细菌生物聚合物层，该复合织物可以容易地染色，并且因而适于生产服装制品(即衣服)。
特别地，已经观察到，根据本发明的复合织物具有高上色率能力，这允许相对于已知的复合织物以更容易、更快和更便宜的方式获得染色复合织物，并且其中染色产品消耗量低和废品率低。同时，环提供了将生物聚合物固定到织物的可靠方式，使得复合织物可以经受染色和整理过程，而生物聚合物不脱离基底织物。
不受具体科学解释的束缚，已经假设通常用于保持生物聚合物层(诸如包括细菌纤维素的层)附着到织物的锚定聚合物和/或化学交联剂与大多数-OH基团(即羟基基团)反应，因而“占据”所述-OH基团，并且因此阻止此类-OH基团与其它产品诸如，例如染料的反应。
现在令人惊讶地观察到，形成本发明的基底织物的附加层的环部允许避免使用锚定聚合物和/或化学交联剂来将细菌生物聚合物层偶联并保持附着到基底织物，因而提供具有高上色率的复合织物。因此，可以获得复合织物的有效染色，这使得复合织物适合用于生产衣服，特别是用于生产具有时尚视觉效果和外观的衣服。不受具体科学解释的束缚，已经假设形成本发明的基底织物的附加层的环部作为细菌生物聚合物层与基底织物之间的物理粘合件，使得不需要化学交联剂，留下细菌生物聚合物的和织物织物的化学-OH基团(即羟基基团)以便与染料反应。
换句话说，由于不使用化学交联剂，所以细菌生物聚合物层和基底织物两者的-OH基(即羟基基团)不被交联剂“占据”，并且因此在复合织物的染色过程中“自由”地与染料(例如，靛蓝染料)反应。
当根据本发明的一个方面，细菌生物聚合物层直接生长(即生产)在织物上，即在基底织物上时，这是特别真实的。事实上，有利地，根据本发明的细菌生物聚合物层可以直接在织物上，特别是在根据本发明的基底织物上生产，因而提供本发明的复合织物。
例如，根据本发明的复合织物可以有利地以如下方式生产：通过使基底织物存在有至少复数根经纱和/或至少复数根纬纱形成环部的附加层的侧面(例如，基底织物的前侧、后侧或两侧)与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，，并且培养所述生产细菌生物聚合物的微生物。环部允许生产细菌生物聚合物的微生物穿过附加层(其由环部形成)，到达并接触基底织物的基底层。在以下描述中，参考具有环的纬纱。然而，也可以在经纱上提供环，以代替在纬纱上的环；或者可以在经向和纬向均提供环。
优选地，生产细菌生物聚合物的微生物(即，生产细菌生物聚合物的微生物的培养物)不深入穿透到基底织物的基底层中，而它们基本上沉降在基底层的表面上，并且然后在基底织物的基底层上生长，由此，生产细菌生物聚合物的层，其从基底层的表面生长并延伸通过基底织物的附加层。例如，根据本发明的实施方案，细菌生物聚合物层从基底层的表面延伸到附加层的顶部，优选超过附加层的顶部。更详细地，一旦基底织物与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，就培养所述生产细菌生物聚合物的微生物，允许其在基底织物上生产细菌生物聚合物以直接在基底织物上形成细菌生物聚合物层，并且延伸穿过基底织物的附加层，因而提供根据本发明的复合织物。
根据本发明的实施方案，细菌生物聚合物层的厚度可以小于、等于或大于附加层的厚度。
如本文所用，术语“厚度”是指物体的顶表面和底表面或前表面和后表面之间的距离；例如，细菌生物聚合物层的顶表面和底表面之间的距离。细菌生物聚合物层的底表面是接触基底织物的基底层的细菌生物聚合物层的表面。细菌生物聚合物层的顶表面是细菌生物聚合物层的与底表面相反的表面，其不接触基底织物。
在优选的实施方案中，细菌生物聚合物层优选地直接在基底织物上生产，以便提供复合织物，其具有延伸到细菌聚合物层中的环部(其形成基底织物的附加层)，即，换句话说，使环部“浸入”或“交织”到细菌生物聚合物的层中。因而，细菌聚合物层通过环部“锚定”(即“附着”或“固定”)到基底织物，环部用作“固定装置”。
有利地，环部具有双重功能：i)当基底织物与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触时，环部(其形成基底织物的附加层)允许微生物到达其基本上沉降的基底织物的基底层(即基底层的表面)，使得细菌生物聚合物层(例如，细菌纤维素层)可以在环(即，环部)之间和环上生产即“生长”，因而延伸穿过基底织物的附加层；ii)环部用作细菌生物聚合物层和基底织物之间的物理粘合剂；因此，细菌生物聚合物层被提供(即“偶联”、“附着”或“固定”)到基底织物，而不使用化学粘合剂和/或交联剂。因此，如上所述，已经假设，由于不使用化学粘合剂和/或交联剂将细菌生物聚合物层偶联到基底织物上，所以细菌生物聚合物层的化学-OH基团以及基底织物的化学-OH基团是“自由的”且“可用于”与染料反应。
另外，当基底织物与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触时，环部用作物理粘合剂，允许细菌生物聚合物与基底织物的附加层“缠结”并保持细菌生物聚合物层强烈地附着到织物，有利地，使得用于织物(即复合织物)的表面处理的其他的过程和方法基本上不从基底织物中除去生物聚合物层。
在示例性实施方案中，选择基底织物的基底层的孔隙率，以便避免生产细菌生物聚合物的微生物穿透到基底织物的基底层的结构中。换句话说，基底织物的基底层的孔隙率可以根据须使用的生产细菌生物聚合物的微生物的尺寸来选择。
例如，当基底织物的基底层的孔隙率在0.5μm和1μm之间时，生产细菌生物聚合物的微生物基本上不穿透到基底层的主体中，而基本上保留并沉降在其“表面”上。
根据本发明的方面，机织织物即基底织物的基底层由第一复数根经纱和至少一个复数根第一纬纱形成，并且是基本上确定基底织物的机械特性的结构。
根据本发明的方面，基底织物的附加层由设置在基底织物的侧面中的至少一个上的多个环部形成，并且至少一个细菌生物聚合物层被至少设置在环部的所述附加层的一部分上。
根据本发明的方面，环部的附加层用作“固定装置”，以维持生物聚合物层附着到织物的基底层。
如本文所用，术语“细菌生物聚合物层”和“细菌聚合物层”是指包含至少一种细菌生物聚合物的层。
如本文所用，术语“细菌生物聚合物”和“细菌聚合物”是指可以由微生物生产的所有聚合物，其中术语“微生物”包括不经遗传改良的(即野生型)微生物和经遗传改良的微生物。例如，微生物可以经遗传改良以便生产细菌生物聚合物，该细菌生物聚合物不由相同的微生物在其不经遗传改良时(即，当其是野生型微生物时)生产。
如本文所用，术语“微生物”是指小的单细胞或多细胞生物体，其太小以至于无法用肉眼看到但在显微镜下可见，并且包括细菌、酵母、真菌、病毒和藻类。如上所述，术语“微生物”也包括不经遗传改良的(即野生型)微生物以及经遗传改良的微生物。
在本说明书中，提到“细菌生物聚合物”是为了简单起见，然而没有将本发明的范围仅限于由“细菌”生产的聚合物，而是包含可以通过以上定义的“微生物”生产的所有聚合物。
如本文所用，词语“被偶联”和“以偶联”用于定义在细菌生物聚合物层生长在提供环的织物的侧面上之后的复合织物的状态。在这种情况下，环的至少一部分与生物聚合物层接触，生物聚合物层也在基底织物的至少一部分上延伸；细菌生物聚合物包围环的至少一部分，并且环用作用于将细菌生物聚合物固定到织物的机械粘合装置。
根据优选的实施方案，经纱和/或纬纱是亲水性纱线。
有利地，当经纱和/或纬纱是亲水性纱线时，微生物的培养基可以被基底织物吸收，因而可以在挡在基底织物上向用于合成细菌生物聚合物层的微生物和原料提供营养物。
根据本发明的实施方案，亲水性纱线是天然纱线，即由天然纤维制成的纱线。
优选地，天然纱线包括选自棉、羊毛、亚麻、洋麻、苎麻、大麻、亚麻布及其混合物的天然纤维。
根据本发明的实施方案，亲水性纱线是合成纱线，即由合成纤维制成的纱线。
优选地，合成纱线包括选自聚酯、人造丝、尼龙、莱卡及其混合物的合成纤维。
根据实施方案，合成纱线包括弹性纤维的纤维。
根据实施方案，纱线包括再生纤维；例如再生纤维可以选自莱赛尔纤维(lyocell)、莫代尔(modal)、粘胶纤维、竹纤维及其混合物。
根据优选的实施方案，合成纱线和/或合成纤维被处理(即整理)，以便提供具有亲水性质的合成纱线和/或合成纤维。
例如，本身不是亲水性的合成纱线和/或合成纤维可以用亲水剂处理以便取得亲水特征。
根据实施方案，亲水性纱线是混合纱线，即同时包括天然纤维和合成纤维的纱线。在这种情况下，例如可以通过混合亲水性天然纤维和疏水性合成纤维来获得亲水性混合纱线。
根据优选的实施方案，细菌生物聚合物层包含基于糖的生物聚合物或基于氨基酸的生物聚合物或其混合物。
如本说明书中所使用的，术语“基于糖的生物聚合物”包含直链和支链多糖、其变体和衍生物。示例性基于糖的生物聚合物是细菌纤维素。
如在本说明书中所使用的，术语“基于氨基酸的生物聚合物”包含直链和支链多肽、其变体和衍生物。示例性基于氨基酸的生物聚合物是细菌胶原蛋白。
根据优选的实施方案，所述细菌生物聚合物选自细菌纤维素、细菌胶原蛋白或其混合物。
根据本发明的实施方案，所述细菌生物聚合物层包含选自细菌纤维素、细菌胶原蛋白、细菌纤维素/几丁质共聚物、细菌丝及其混合物的细菌生物聚合物。这些生物聚合物本身在本领域中是已知的。
例如，根据本发明的细菌生物聚合物(例如细菌纤维素)可以通过培养生产细菌生物聚合物的微生物，优选选自细菌、藻类、酵母和真菌及其混合物来生产。
如上所述，在本说明书中，提到“细菌生物聚合物”是为了简单起见，然而没有将本发明的范围仅限于由“细菌”生产的聚合物，而是包含可以通过以上定义的“微生物”，诸如细菌、酵母、真菌、病毒和藻类生产的所有聚合物。
根据本发明的实施方案，细菌生物聚合物由细菌生产，并且此类生产细菌生物聚合物的细菌选自葡糖醋杆菌(属)(Gluconacetobacter)、气杆菌(属)(Aerobacter)、醋酸杆菌(属)(Acetobacter)、无色杆菌(属)(Achromobacter)、土壤杆菌(属)(Agrobacterium)、固氮菌(属)(Azotobacter)、沙门氏菌(属)(Salmonella)、产碱杆菌(属)(Alcaligenes)、假单胞菌(属)(Pseudomonas)、根瘤菌(属)(Rhizobium)、八叠球菌(属)(Sarcina)，以及链球菌(属)(Streptoccoccus)和芽孢杆菌(属)(Bacillus genus)，及其混合物。
根据本发明的实施方案，细菌生物聚合物由藻类生产，并且此类生产细菌生物聚合物的藻类选自褐藻门(Phaeophyta)、红藻门(Rhodophyta)和金藻门(Chrysophyta)，及其混合物。
例如，细菌纤维素可以通过培养醋酸杆菌(Acetobacter bacteria)的菌株(诸如，木醋杆菌(Acetobacter xylinum)的菌株)和/或通过培养葡糖醋杆菌属(Gluconacetobacter)的菌株，诸如葡糖酸醋杆菌(Gluconacetobacter hansenii)的菌株来生产。
例如，细菌胶原蛋白可以通过培养芽孢杆菌(Bacillus)、假单胞菌(Pseudomonas)、链球菌(Streptococcus)的细菌菌株或经遗传改良的细菌菌株来获得生产胶原蛋白的修饰的菌株来生产。
有利地，可以生产细菌胶原蛋白来提供人造皮革样材料(“人造皮革”或“人造皮肤”，其中“皮革”和“皮肤”的主要结构组分是强纤维形式的I型胶原蛋白)。
例如，细菌纤维素/几丁质共聚物可以通过培养已经遗传改良的木醋杆菌(Acetobacter xylinum)的菌株以获得生产细菌纤维素/几丁质共聚物的改良的菌株来生产。
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的微生物是野生型和经遗传改良的微生物的混合物。
优选地，生产细菌生物聚合物的微生物是野生型和经遗传改良的细菌的混合物。
如上所讨论的，本发明涉及复合织物，其包括基底织物和至少一个细菌生物聚合物层，其中所述基底织物是包括机织在一起的经纱和纬纱并且具有前侧和后侧的机织织物。第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱形成基底织物的基底层，并且至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱在所述基底织物的前侧和后侧中的至少一个上以环部的形式形成基底织物的附加层。所述至少一个细菌生物聚合物层被至少设置在所述附加层的一部分上。
如本文所用，织物的术语“前侧”是指当穿着包括织物的衣服时，作为外部可见侧的织物的侧面。
如本文所用，织物的术语“后侧”是指当穿着包括织物的衣服时，作为内部不可见侧的织物的侧面。
根据优选的实施方案，本发明的复合织物是包括基底织物和至少一个细菌生物聚合物层的复合织物，其中所述基底织物是包括机织在一起的经纱和纬纱并且具有前侧和后侧的机织织物，其中所述纬纱包括复数根第一纬纱和至少一复数根第二纬纱，所述经纱和所述复数根第一纬纱形成所述基底织物的基底层，并且所述至少一复数根第二纬纱在所述基底织物的前侧和后侧中的至少一个上以环部的形式形成所述基底织物的附加层，其中所述至少一个细菌生物聚合物层与所述附加层的至少一部分偶联。
根据实施方案，所述至少一复数根第二纬纱至少沿所述基底织物的前侧以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
在优选的实施方案中，所述至少一复数根第二纬纱通过漂浮在三根至二十四根经纱上，优选通过漂浮在五根至二十四根经纱上，更优选通过漂浮在七根至二十四根经纱上，而沿所述基底织物的前侧形成所述基底织物的环部的附加层。
根据实施方案，所述至少一复数根第二纬纱至少沿所述基底织物的后侧以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
在优选的实施方案中，所述至少一复数根第二纬纱通过漂浮在三根至二十四根经纱下，优选通过漂浮在五根至二十四根经纱下，且更优选通过漂浮在七根至二十四根经纱下，而沿所述基底织物的后侧以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
根据优选的实施方案，复数根经纱和/或复数根纬纱同时沿织物的前侧和后侧以环部的形式形成基底织物的附加层。
在这种情况下，基底织物提供有例如至少两组复数根纬纱，并且因此提供有两个附加层(以环部的形式)。
根据优选的实施方案，至少一复数根第二纬纱沿基底织物的前侧和后侧均以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
例如，第一复数根第二纬纱在前侧上形成第一附加层，并且第二复数根第二纬纱在后侧上形成第二附加层。在这种情况下，与第二附加层的环部相比，第一附加层的环部可以具有相同或不同的结构。另外，第一复数根第二纬纱相对于第二复数根第二纬纱可相同或不同。
根据实施方案，至少一复数根纬纱相对于经纱由不同材料制成。
根据实施方案，当纬纱包括第一纬纱和第二纬纱时，至少复数根第二纬纱由相对于第一纬纱和/或相对于经纱的不同材料制成。
例如，第一复数根第二纬纱可以由与第二复数根第二纬纱的相同材料制成，或者可以由不同材料制成。另外，第一复数根第二纬纱可以具有与第二复数根第二纬纱相同的线密度，或者可以具有不同的线密度。
有利地，当基底织物设有两个附加层(以环部的形式)，在前侧上的第一附加层和在后侧上的第二附加层时，可以获得包括两个细菌生物聚合物层的复合织物。
即，至少一个细菌生物聚合物层可以与第一附加层的至少一部分(在基底织物的前侧上)偶联，并且至少一个细菌生物聚合物层可以与第二附加层的至少一部分(在基底织物的后侧上)偶联。
在这种情况下，在本发明的复合织物中基底织物的至少两个细菌生物聚合物层之间。
根据实施方案，所述至少两个细菌生物聚合物层可以包含相同或不同的细菌生物聚合物；例如，细菌胶原蛋白层可以在基底织物的前侧上与第一附加层偶联，并且细菌纤维素层可以在织物的后侧上与第二附加层偶联。
在优选的实施方案中，所述至少一复数根第二纬纱通过漂浮在至多达二十根经纱上，优选通过漂浮在至多达十五根经纱上，更优选通过漂浮在至多达最多12根经纱上，而沿所述基底织物的前侧以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
在优选的实施方案中，所述至少一复数根第二纬纱通过漂浮在至多达二十根经纱上，并且优选通过漂浮在至多达十五根经纱上，且更优选通过漂浮在至多达最多12根经纱上，而沿所述基底织物的后侧以环部的形式形成所述基底织物的附加层。
根据优选的实施方案，环部仅在基底织物的一个侧面上，优选在前侧上。
根据实施方案，根据要通过的经纱的数量，和/或为了获得可以或多或少地松散地机织到基底层的上方部分，可以选择由第二纬纱形成的环部的长度。
换句话说，环部的长度选择为为了或以获得松散地悬挂在基底层上的环部而使得其下垂，因而获得与基底层不紧密相关联的附加层。
根据优选的实施方案，基底织物具有至少两组复数根第二纬纱。
根据本发明的实施方案，基底织物的平均比例“第二纬纱：第一纬纱”在1:1至2:1的范围；换句话说，对于织物中的每个第一纬纱，存在第二纬纱的平均数量在1至2的范围。
根据实施方案，基底织物的经纱和/或纬纱(例如第一纬纱和/或第二纬纱)具有118,2tex(5/1Ne)至5,91tex(100/1Ne)、优选19,7tex(30/1Ne)至8,44tex(70/1Ne)的线密度；更优选经纱的线密度为13,13tex(45/1Ne)至10,754tex(55/1Ne)，其中“tex”是纺织领域中使用的已知计数单位，并且是指每单位纺织纱线和线长度的质量(1tex＝10-6kg.m-1)，并且其中“Ne”是纺织领域中使用的已知计数单位的英制棉支数。
根据实施方案，第一纬纱和第二纬纱是不同的。
根据实施方案，第一纬纱和第二纬纱具有不同的线密度。
在优选的实施方案中，经纱为棉纱线。
在本发明的实施方案中，所述第二纬纱由相对于所述第一纬纱和/或所述经纱的不同材料制成。
在本发明的实施方案中，经纱和/或纬纱选自天然纱线、合成纱线和混合纱线。
根据优选的实施方案，至少所述经纱是天然纱线。
优选地，天然经纱包括选自棉、羊毛、亚麻、洋麻、苎麻、大麻、亚麻布及其混合物的天然纤维。
在本发明的实施方案中，基底织物的第一纬纱和第二纬纱均是天然纱线(例如棉纱线)，即由天然纤维(例如棉纤维)制成的纱线。
在本发明的其它实施方案中，基底织物的第一纬纱是合成纱线，优选热塑性纱线，更优选热塑性弹性纱线，并且第二纬纱是天然纱线。
优选地，合成纱线包括选自聚酯、人造丝、尼龙、莱卡及其混合物的合成纤维。
在其它实施方案中，第一纬纱是天然纱线，并且第二纬纱是合成纱线，优选热塑性纱线。
优选地，天然纬纱包括选自棉、羊毛、亚麻、洋麻、苎麻、大麻、亚麻布及其混合物的天然纤维。
根据本发明的实施方案，基底织物的经纱和/或纬纱(即，第一纬纱和/或第二纬纱)是混合纱线，即同时包括天然纤维和合成纤维的纱线。
根据实施方案，合成纱线包括弹性纤维的纤维。
根据实施方案，纱线包括再生纤维；例如再生纤维可以选自莱赛尔纤维(lyocell)、莫代尔(modal)、粘胶纤维、竹纤维及其混合物。
根据本发明的实施方案，天然纤维和纱线是硬纤维和纱线。
根据本发明的实施方案，合成纤维和纱线是弹性纤维和纱线。
合适的弹性纱线是含有弹性纤维的纱线。“弹性纤维”是由连续长丝或复数根长丝制成的断裂伸长率至少为100％的与任何卷曲无关的纤维。断裂伸长率可以被测量，例如根据ASTM D2256/D2256M-10(2015)。“弹性纤维”是纤维，其被拉伸至其长度的两倍并且在所述长度上保持1分钟后，在释放的一分钟内将缩短至小于其原始长度的1.5倍。
根据本发明的方面，具有环(即环部)的任何织物可以用作根据本发明的“基底织物”。
根据实施方案，基底织物可以是其中在机织过程中形成环的非弹性织物。
根据实施方案，基底织物可以是其中通过一些纱线的热收缩获得环(即环部)的织物。
在一些实施方案中，当织物湿润时，环部的长度增加。
根据示例性实施方案，适于用作根据本发明的“基底织物”的织物结构公开于专利申请US2015/0038042(特别参见段落[0013]、[0019]-[0027]、[0030]、[0031]、[0033]、[0049]-[0051]、[0054]、[0055]、[0060]、[0066]、[0068]-[0071]、[0075]、[0076]、[0078]-[0083]、[0086]、[0089]-[0117]))和专利申请US2013/0048140(特别参见段落[0007]、[0010]、[0013]-[0018]、[0041]-[0046]、[0048]-[0050]、[0054]-[0059]以及实施例1、实施例3-实施例8和实施例10)中，其公开内容通过引用并入本文。
根据优选实施方案，所述基底织物是牛仔织物，优选弹性牛仔织物。
根据实施方案，基底织物可以是单向拉伸织物或双向伸展织物。
换句话说，基底织物可以是可以在经向或纬向上或同时在经向和纬向方向两者上被拉伸的织物。
根据实施方案，基底织物可以是多轴可拉伸织物，即可以在所有方向上拉伸的织物。
根据实施方案，基底织物是重量为5盎司/平方码或更小的牛仔织物；换句话说，所述牛仔织物是“非常轻”的牛仔织物。优选地，“非常轻”的牛仔织物包括第一纬纱和/或第二纬纱，其线密度范围为32,833tex(18/1Ne)至5,91tex(100/1Ne)，优选为24,625tex(24/1Ne)至5,91tex(100/1Ne)，更优选为24,625tex(24/1Ne)至11,82tex(50/1Ne)。
根据实施方案，基底织物是重量范围为5盎司/平方码至8盎司/平方码的牛仔织物；换句话说，所述牛仔织物是“中轻”的牛仔织物。优选地，“中轻”的牛仔织物包括第一纬纱和/或第二纬纱，其线密度范围为(49,25tex12/1Ne)至14,775tex(40/1Ne)。
根据实施方案，基底织物是重量范围为8盎司/平方码至12,5盎司/平方码的牛仔织物；换句话说，所述牛仔织物是“正常”的牛仔面料。优选地，“正常”的牛仔织物包括第一纬纱和/或第二纬纱，其线密度范围为84,43tex(7/1Ne)至5,91tex(100/1Ne)，优选73,875tex(8/1Ne)至19.7tex(30/1Ne)。
根据实施方案，基底织物是重量超过12,5盎司/平方码的牛仔织物；换句话说，所述牛仔面料是“重”的牛仔织物。优选地，“重”的牛仔织物包括第一纬纱和/或第二纬纱，其线密度范围为118,2tex(5/1Ne)至24,625tex(24/1Ne)。
本发明的另一个目的是用于生产包括基底织物和至少一个细菌生物聚合物层的复合织物的方法，其包括以下步骤：
a.提供基底织物，其中所述基底织物是包括机织在一起的经纱和纬纱并且具有前侧和后侧的机织织物，其中第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱形成所述基底织物的基底层，并且至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱在所述基底织物的前侧和后侧中的至少一个上以环部的形式形成所述基底织物的附加层；
b.使所述基底织物的侧面中的至少一个的至少一部分与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，侧面中的所述至少一个提供有所述环部的附加层；
c.培养所述生产细菌生物聚合物的微生物，以向基底织物提供由所述生产细菌生物聚合物的微生物生产的至少一个细菌生物聚合物层。
根据优选的实施方案，在步骤a中提供的基底织物是机织织物，其中纬纱包括复数根第一纬纱和至少一复数根第二纬纱，经纱和所述复数根第一纬纱形成基底织物的基底层，和所述至少一复数根第二纬纱在所述基底织物的侧面中的至少一个上形成所述基底织物的环部的附加层。
根据一个方面，本发明的方法提供复合织物，其包括基底织物和至少一个细菌生物聚合物层，其中所述细菌生物聚合物层直接在所述基底织物上生产(即“培养”，即“生长”)。
有利地，基底织物的环部允许生产细菌生物聚合物的微生物通过穿过附加层到达并接触基底层。优选地，生产细菌生物聚合物的微生物不深入穿透到基底织物的基底层的主体中，但是它们基本上沉降在基底层上(即，在基底层的表面上)，并且生长通过基底织物的附加层。更详细地，一旦基底织物与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，就培养生产细菌生物聚合物的微生物，允许生产细菌生物聚合物的微生物通过基底织物的附加层直接在基底织物上生产细菌生物聚合物的层，因而提供复合织物。
根据一个方面，本发明的方法提供复合织物，其中环部(其形成基底织物的附加层)扩展到细菌生物聚合物层中；换句话说，一旦细菌生物聚合物层生长，细菌生物聚合物层就通过附加层，即在环部之间且环绕环部生长，因而导致“浸入”到所获得的复合织物的细菌聚合物的层中。因而，细菌聚合物的层通过环部“锚定”(即“附着”或“固定”)到基底织物，环部作为“固定装置”，以维持生物聚合物层附着到基底织物的侧面。
有利地，如上所述，形成基底织物的附加层的环部具有双重功能：第一功能是当基底织物与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触时，允许微生物到达基底织物的基底层(即，基底层的表面)；环部的第二功能是在细菌生物聚合物层和基底织物之间作为物理粘合剂(即“固定装置”)，因而允许细菌生物聚合物层偶联(即“附着”或“固定”)到基底织物，而不使用化学粘合剂和/或交联剂。如上所述，不受具体科学解释的束缚，已经假设，由于不需要化学粘合剂和/或交联剂将细菌生物聚合物层偶联到基底织物，所以细菌生物聚合物层的化学-OH基团和织物的化学-OH基团将是“自由的”且“可用于”与染料反应，因而提供可以容易且有效地染色、所用染料的量减少，并且因此降低制造成本的复合织物。
在优选的实施方案中，细菌生物聚合物层由生产细菌生物聚合物的微生物生产，该微生物选自细菌、藻类、酵母、真菌及其混合物，即生产细菌生物聚合物的细菌、生产细菌生物聚合物的藻类、生产细菌生物聚合物的真菌及其混合物。
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的微生物是野生型微生物。
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的微生物是经遗传改良的微生物，即经遗传改良以便生产不由野生型微生物生产的细菌生物聚合物的微生物。
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的微生物是野生型和经遗传改良的微生物的混合物。
优选地，生产细菌生物聚合物的微生物是细菌或藻类
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的细菌选自葡糖醋杆菌(属)(Gluconacetobacter)、气杆菌(属)(Aerobacter)、醋酸杆菌(属)(Acetobacter)、无色杆菌(属)(Achromobacter)、土壤杆菌(属)(Agrobacterium)、固氮菌(属)(Azotobacter)、沙门氏菌(属)(Salmonella)、产碱杆菌(属)(Alcaligenes)、假单胞菌(属)(Pseudomonas)；根瘤菌(属)(Rhizobium)、八叠球菌(属)(Sarcina)、链球菌(属)和芽孢杆菌(属)(Bacillusgenus)，及其混合物。
根据本发明的实施方案，生产细菌生物聚合物的藻类选自褐藻门(Phaeophyta)、红藻门(Rhodophyta)和金藻门(Chrysophyta)，及其混合物。
根据优选的实施方案，所述细菌生物聚合物是基于糖的生物聚合物，优选细菌纤维素，或基于氨基酸的生物聚合物，优选细菌胶原蛋白或其混合物。
根据优选的实施方案，所述细菌生物聚合物是基于糖的细菌生物聚合物，并且优选为细菌纤维素。
根据优选的实施方案，所述细菌生物聚合物是基于氨基酸的细菌生物聚合物，并且优选为细菌胶原蛋白。
根据本发明的方面，鉴于所选择的微生物，即为了给所选择的微生物提供最佳的生长条件，选择生产细菌生物聚合物的微生物的培养条件。
根据本发明的方面，可以选择生产细菌生物聚合物的微生物和培养条件以便获得细菌生物聚合物层的期望厚度。
例如，根据本发明的基底织物可以与生产细菌生物聚合物的微生物(例如细菌)的培养物接触，该培养物浓度范围为1×103细胞/ml至1×105细胞/ml，优选5×103细胞/ml至8×104细胞/ml，更优选1×104细胞/ml至2×104细胞/ml，其中培养物的浓度借用扩散板法确定，该扩散板法是微生物学领域的已知技术。
例如，生产细菌生物聚合物的微生物的培养物可以喷涂在基底织物的至少一侧上(例如前侧，如果附加层位于基底织物的前侧)或培养物可被移液在基底织物上。
根据示例性实施方案，根据本发明的1m2的基底织物可与400ml，优选450ml，更优选500ml的浓度为2×104个细胞/ml的生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，以获得根据本发明的细菌生物聚合物层。
在优选的实施方案中，本发明的方法还包括洗涤在步骤c.中获得的复合织物以便除去生产细菌生物聚合物的微生物的步骤d.。
在优选的实施方案中，本发明的方法还包括染色复合织物的步骤e.。
根据本发明的实施方案，染色复合织物的步骤e.通过用染料浸渍复合织物，或者通过在复合织物的侧面中的一个或两个上喷涂或印刷染料来进行。
优选地，染料是靛蓝染料。
有利地，根据本发明的方面，当细菌生物聚合物层仅在基底织物的一侧(优选前侧)上偶联到基底织物的附加层时，将染料涂覆在其中放置细菌生物聚合物的复合织物的侧面上。
本发明的目的是如通过本发明的方法可获得的复合织物。
本发明的另一个目的是服装制品，其包括根据本发明的复合织物，即包括根据本发明的基底织物和至少一个细菌生物聚合物层的复合织物。
根据本发明的服装制品的优选的实施方案，所述至少一个细菌生物聚合物层与基底织物的所述附加层的至少一部分偶联，其中所述附加层位于基底织物的前侧和/或后侧，并且其中当穿着服装制品时，所述前侧是外部可见侧，并且当穿着服装制品时，所述后侧是内部不可见侧。
根据实施方案，将基底织物定制成服装制品，即衣服，并且在定制成衣服之后将细菌生物聚合物层提供给基底织物。换句话说，可将细菌生物聚合物层提供给包括根据本发明的基底织物的衣服，例如，对应于由根据本发明的基底织物制成的衣服的部分。
附图说明
本发明的其它方面和优点将参考附图更详细地讨论，附图示出了本发明的示例性实施方案，并且其通过非限制性示例提供，其中：
-图1是根据本发明的基底织物的实施方案的立体图；
-图2是本发明的复合织物的实施方案的立体图；
-图3是根据本发明的复合织物的一部分的横截面图；
-图4是根据本发明的基底织物的另一个实施方案的立体图；
-图5是本发明的复合织物的另一个实施方案的立体图；
-图6是本发明的复合织物的实施方案的一部分的横截面图；
-图7示出了根据本发明的基底织物的示例性实施方案的机织报告。
具体实施方式
图1是根据本发明的基底织物的示例性实施方案的一部分的示意性立体图。
图1示出了示例性基底织物1的一部分，其包括复数根经纱2、复数根第一纬纱3和复数根第二纬纱4。经纱2、第一纬纱3和第二纬纱4以一图案机织在一起，以形成所述基底织物1的基底层1a。基底织物1具有前侧5和后侧6。
根据一个方面，基底织物1的第一纬纱3与经纱2从基底织物1的基底层1a机织在一起，并且第二纬纱4形成基底织物1的附加层1b。
特别地，在图1的实施方案中，第二纬纱4在基底织物1的前侧5上以环部7的形式形成基底织物1的附加层1b。
在图1中未示出的基底层1a和附加层1b例如在图3中示出。
在图1所示的示例性实施方案中，当第二纬纱4在基底织物1的前侧5上穿过经纱2时，第二纬纱4形成环部7。
在图1所示的实施方案中，第二纬纱4通过漂浮在七根经纱2上而形成环部7。
在图1所示的基底织物1的实施方案中，经纱2和纬纱3、纬纱4未染色。
图2示出了根据本发明的复合织物10的示意性立体图。图2示出了与细菌生物聚合物层20偶联的基底织物1。
例如，图2的基底织物1可以是图1所示的相同的基底织物1。在这种情况下，细菌生物聚合物层20在基底织物1的前侧5设置到基底织物1上。特别地，细菌生物聚合物层20与环部7的附加层1b偶联；换句话说，基底织物1通过附加层1b，即通过环部7与细菌生物聚合物的层20偶联。环部7作为“固定装置”，以维持生物聚合物层20附着到基底织物1的前侧5。
图3是根据本发明的复合织物10的一部分的示意性横截面图，其包括基底织物1和细菌生物聚合物层20。
图3示出了基底织物1，其具有机织在一起的经纱2和纬纱3、纬纱4，其具有前侧5和后侧6。
基底织物1的第一纬纱3与经纱2机织在一起，以形成基底织物1的基底层1a；第二纬纱4形成基底织物1的附加层1b。
特别地，第二纬纱4在基底织物1的前侧5上以环部7的形式形成基底织物1的附加层1b。
图3示出了本发明的复合织物10的实施方案，其中细菌生物聚合物层20借助于基底织物1的附加层1b与基底织物1偶联。如图3所示，形成基底织物1的附加层1b的环部7“浸入”细菌生物聚合物层20中。细菌生物聚合物层20因而通过环部7“锚定”(即“附着”或“固定”)到基底织物1。
本发明的复合织物10的实施方案，其中基底织物1的环部7“浸入”细菌生物聚合物层20中，可以有利地通过在基底织物1上直接生长(即“生产”)细菌聚合物来获得。
例如，图3所示的复合织物10可以通过使基底织物1的前侧5(即，第二纬纱4以环部7的形式形成附加层1b的基底织物1的相同侧)与生产细菌生物聚合物的微生物(例如生产细菌生物聚合物的细菌)的培养物接触，并培养所述生产细菌生物聚合物的微生物来获得。环部7允许生产细菌生物聚合物的微生物穿过基底织物1的前侧5上的附加层1b，到达并接触基底织物1的前侧5上的基底层1a的表面。优选地，生产细菌生物聚合物的微生物不深入穿透基底层1a，但是它们基本上沉降在基底织物1的前侧5上的基底层1a的表面上。然后培养生产细菌生物聚合物的微生物，允许它们生产细菌生物聚合物的层20(即，细菌生物聚合物层20)，其可以具有例如比附加层1b的厚度更小、相等或更大的厚度。例如，细菌生物聚合物层20，例如，根据本发明的细菌纤维素的层在织物上生长约10小时至23小时，例如，14小时-18小时。
在图3的实施方案中，细菌生物聚合物层20的厚度大于附加层1b的厚度。
例如，包含图3的复合织物10的衣服具有在基底织物1的前侧5上的细菌生物聚合物层20，该前侧在穿着衣服时是可见的；即细菌生物聚合物层20在衣服的外部可见侧上。相反，基底织物1的后侧6在衣服的内侧，并且当穿着衣服时是不可见的。
图4是根据本发明的基底织物1的示例性实施方案的示意性立体图。
图4示出了具有前侧5和后侧6的基底织物1。
图4的基底织物1包括经纱2、第一纬纱3和第二纬纱4。经纱2和第一纬纱3形成基底织物1的基底层1a。
第二纬纱4通过漂浮在确定数量的经纱2下方而形成环部7。环部7在基底织物1的后侧6上形成附加层1b。
在图4的示例性实施方案中，第二纬纱4通过漂浮在十一根经纱2下而形成环部7。
图4示出了包括以环部7的形式在基底织物1的后侧6上形成附加层1b的两组复数根第二纬纱4的基底织物1。
图5示出了根据本发明的复合织物10的示意性立体图。图5示出了与细菌生物聚合物层20偶联的基底织物1。
图5中表示的根据本发明的复合织物10的示例性实施方案的基底织物1可以是例如图4所示的相同的基底织物1。
图5的基底织物1包括经纱2、第一纬纱3和第二纬纱4，并且具有前侧5和后侧6。经纱2和第一纬纱3形成基底织物1的基底层1a。
第二纬纱4在基底织物1的后侧6上以环部7的形式形成附加层1b。
细菌生物聚合物层20从所述基底织物1的后侧6被提供到基底织物1上。换句话说，细菌生物聚合物的层20与基底织物1的附加层1b偶联，即与基底织物1的后侧6上的环部7偶联。图5示出了本发明的复合织物10的实施方案，其中基底织物1通过其附加层1b，即通过环部7与基底织物1的后侧6上的细菌生物聚合物层20偶联。环部7作为“固定装置”，以维持细菌生物聚合物层20附着到基底织物1的后侧6。
图5示意性地表示本发明的复合织物10的实施方案，其中细菌生物聚合物层20的厚度等于附加层1b的厚度。
图6是根据本发明的示例性复合织物10的一部分的示意性横截面图。
图6示出了基底织物1，其具有机织在一起的经纱2和纬纱3、纬纱4，以及前侧5和后侧6。
基底织物1的第一纬纱3与经纱2从基底织物1的基底层1a机织在一起；第二纬纱4形成基底织物1的附加层1b。
更详细地，第二纬纱4在基底织物1的后侧6上以环部7的形式形成基底织物1的附加层1b。
图6示出了本发明的复合织物10的实施方案，其中细菌生物聚合物层20与基底织物1的附加层1b偶联；即，换句话说，基底织物1通过其环部7与细菌生物聚合物层20偶联，所述环部7在基底织物1的后侧6上形成基底织物1的附加层1b。
例如，包含图6的复合织物10的衣服具有在基底织物1的后侧6上的细菌生物聚合物层20，当穿着衣服时，该后侧6是不可见的。相反，基底织物1的前侧5在衣服的外侧上，并且当穿着衣服时是可见的。
与图3所示的本发明的复合织物的实施方案类似，图6的复合织物10具有扩展到细菌生物聚合物层20中的环部7(其在基底织物1的后侧6上形成基底织物1的附加层1b)。换句话说，环部7被“浸入”细菌生物聚合物层20中。因而，细菌生物聚合物层20通过环部7在基部织物1的后侧6上被“锚定”(即“附着”或“固定”)到基部织物1。
如图6所示的复合织物10的实施方案可以通过使细菌生物聚合物层20直接在基底织物1上生长(即“生产”)而有利地获得。例如，细菌生物聚合物层20可以在基底织物1上，通过使基底织物1的后侧6(即，第二纬纱4以环部7的形式形成附加层1b的基底织物1的相同侧)与生产细菌生物聚合物的微生物的培养物接触，并在基底织物1上直接培养所述生产细菌生物聚合物的微生物来生产。
实施例
以下实施例将更好地说明根据本发明生产复合织物的示例性方法。
以下实施例仅被解释为说明性的，并不限制本发明的范围。
实施例1
提供了根据本发明的样品基底织物。
根据图7所示的机织报告，织物具有复数根经纱、复数根第一纬纱和复数根第二纬纱。
经纱为73,875tex(Ne8/1)，环锭竹节棉(Ring slub cotton)
第一纬纱(“1”)为84,43tex(Ne7/1)，环锭棉(Ring cotton)
第二纬纱(“2”)为11,82tex(Ne50/1)，精梳棉
织物的经纱密度为29.5线/cm
织物的纬纱密度为42.0梭/cm
经纱和第一纬纱形成基底织物的基底层。
第二纬纱在基底织物的前侧上以漂浮在7根经纱上的环部的形式形成附加层。
第一纬纱与第二纬纱的比例为1:1。
实施例2
实施例1的0.06m2的基底织物在第二纬纱形成附加层的基底织物的前侧与25ml浓度为2×104细胞/ml的汉氏葡糖酸醋杆菌(Gluconacetobacter hansenii)的培养物接触。
使用的培养物是含有2％(w/v)葡萄糖、0.5％(w/v)蛋白胨、0.5％(w/v)酵母提取物、0.27％(w/v)Na2HPO4和1.15g/L柠檬酸的菌之培养基(Hestrin-Schramm(HS)培养基)中的汉氏葡糖酸醋杆菌(Gluconacetobacter hansenii)的培养物，并且其施加在基底织物的前侧，即在其中存在环部的相同侧上。例如，生产细菌生物聚合物的微生物的培养物(在这种情况下为细菌)可以通过将其喷涂在基底织物上而施加，或者其可以被移液在基底织物上。
实施例3
在将实施例2的细菌培养物施加在基底织物上之后，将基底织物在28℃的温度下温育16小时。
在16小时之后，在28℃的温度下，在织物的前侧上获得细菌纤维素的层，即获得复合织物。
实施例4
将实施例3中获得的复合织物用0.1M的NaOH在80℃的温度下洗涤20分钟，以从复合织物中除去残留的细菌。
实施例5
通过用靛蓝染料溶液浸渍复合织物来染色洗涤的复合织物。
包括染色的生物聚合物层，特别是细菌纤维素靛蓝染色的生物聚合物层的织物可以经历整理过程，如在本申请人的名义下的标题为“A process of preparing a dyedfabric including a bacterial biopolymer and having unique appearance(制备包含细菌生物聚合物并具有独特外观的染色的织物的方法)”的共同未决申请中所公开的。整理过程可以使染色的织物具有“多阴影”外观和/或“老式”或破旧的外观。

Claims (23)

1.一种复合织物(10)，所述复合织物(10)包括基底织物(1)和至少一个生物聚合物层(20)，其中所述基底织物(1)是包括机织在一起的经纱(2)和纬纱并且具有前侧(5)和后侧(6)的机织织物，其中第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱(3)形成所述基底织物(1)的基底层(1a)，并且其中至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱(4)在所述基底织物(1)的所述前侧(5)和所述后侧(6)中的至少一个上形成环部(7)的附加层(1b)，其中所述至少一个生物聚合物层(20)从微生物获得且被至少提供在所述附加层(1b)的一部分上。
2.根据权利要求1所述的复合织物(10)，其特征在于，所述生物聚合物层(20)包含基于糖的或基于氨基酸的生物聚合物或其混合物。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述生物聚合物选自细菌纤维素、细菌胶原蛋白、细菌纤维素/几丁质共聚物、细菌丝或其混合物。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述经纱(2)和/或所述纬纱是亲水性纱线。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述纬纱包括复数根第一纬纱(3)和至少一复数根第二纬纱(4)，其中所述经纱(2)和所述复数根第一纬纱(3)形成所述基底织物(1)的基底层(1a)，和所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在三根至二十四根经纱(2)上而沿所述基底织物(1)的所述前侧(5)形成环部(7)的附加层(1b)。
6.根据权利要求5所述的复合织物(10)，其特征在于，所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在五根至二十四根经纱(2)上而沿所述基底织物(1)的所述前侧(5)形成环部(7)的附加层(1b)。
7.根据权利要求5所述的复合织物(10)，其特征在于，所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在七根至二十四根经纱(2)上而沿所述基底织物(1)的所述前侧(5)形成环部(7)的附加层(1b)。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述纬纱包括复数根第一纬纱(3)和至少一复数根第二纬纱(4)，其中所述经纱(2)和所述复数根第一纬纱(3)形成所述基底织物(1)的基底层(1a)，和所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在三根至二十四根经纱(2)下而沿所述基底织物(1)的所述后侧(6)形成环部(7)的附加层(1b)。
9.根据权利要求8所述的复合织物(10)，其特征在于，所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在五根至二十四根经纱(2)下而沿所述基底织物(1)的所述后侧(6)形成环部(7)的附加层(1b)。
10.根据权利要求8所述的复合织物(10)，其特征在于，所述至少一复数根第二纬纱(4)通过漂浮在七根至二十四根经纱(2)下而沿所述基底织物(1)的所述后侧(6)形成环部(7)的附加层(1b)。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，其中所述环部(7)沿所述基底织物(1)的所述前侧(5)和所述后侧(6)两者提供。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述至少一复数根纬纱由与所述经纱(2)的不同材料制成。
13.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述经纱(2)和/或所述纬纱选自天然纱线、合成纱线和混合纱线。
14.根据权利要求1或权利要求2所述的复合织物(10)，其特征在于，所述基底织物(1)是牛仔织物。
15.根据权利要求14所述的复合织物(10)，其特征在于，所述基底织物(1)是弹性牛仔织物。
16.一种生产复合织物(10)的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供基底织物(1)，其中所述基底织物(1)是包括机织在一起的经纱(2)和纬纱并且具有前侧(5)和后侧(6)的机织织物，其中第一复数根经纱和至少一复数根第一纬纱(3)形成所述基底织物(1)的基底层(1a)，并且其中至少一第二复数根经纱和/或至少一复数根第二纬纱(4)在所述基底织物(1)的所述前侧(5)和所述后侧(6)中的至少一个上形成环部(7)的附加层(1b)；
b.使所述基底织物(1)的所述前侧(5)和所述后侧(6)中的至少一个的至少一部分与生产生物聚合物的微生物的培养物接触，所述前侧(5)和所述后侧(6)中的所述至少一个设置有所述环部(7)的附加层(1b)；
c.培养所述生产生物聚合物的微生物，以向所述基底织物(1)提供由所述生产生物聚合物的微生物生产的至少一个生物聚合物层(20)。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述生产生物聚合物的微生物选自细菌、藻类、酵母、真菌及其混合物。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，生产生物聚合物的细菌选自葡糖醋杆菌、气杆菌、醋酸杆菌、无色杆菌、土壤杆菌、固氮菌、沙门氏菌、产碱杆菌、假单胞菌、根瘤菌、八叠球菌、链球菌和芽孢杆菌，及其混合物，并且其中生产生物聚合物的藻类选自褐藻门、红藻门和金藻门，及其混合物。
19.根据权利要求16至权利要求18中任一项所述的方法，其特征在于，还包括洗涤在步骤c中获得的所述复合织物(10)以除去所述生产生物聚合物的微生物的步骤d。
20.根据权利要求16至权利要求18中任一项所述的方法，其特征在于，还包括染色所述复合织物(10)的步骤e。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述染色优选靛蓝染色。
22.一种服装制品，所述服装制品包括根据权利要求1所述的复合织物(10)。
23.根据权利要求22所述的服装制品，其特征在于所述至少一个生物聚合物层(20)与所述附加层(1b)的至少一部分偶联，其中所述附加层(1b)位于所述基底织物(1)的所述前侧(5)和/或所述后侧(6)上，并且其中当穿着所述服装制品时，所述前侧(5)是外部可见侧，并且当穿着所述服装制品时，所述后侧(6)是内部不可见侧。
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