CN112091275A - 一种机械加工用箱体零件加工操作台 - Google Patents

一种机械加工用箱体零件加工操作台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用箱体零件加工操作台，包括底座和侧板，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述侧板，所述侧板的内侧中部均固定有轴承座。有益效果在于：本发明通过限位杆插入限位孔的方式来锁止支撑轴无法转动，继而锁止多个装夹组件对箱体零件的固定状态，使箱体零件的顶端面能够朝向上方加工设备来顺利钻孔加工，而使限位杆脱出限位孔后即可通过支撑轴绕回转轴承转动的方式而带动箱体零件翻动至底端面朝上并通过限位杆插入另一个限位孔的方式锁止，以此来实现箱体零件加工过程中加工端面的快速切换调整，代替了箱体零件重新装夹的加工端面调节方式，操作过程简单易实现，有利于提升对箱体零件的加工效率。

Description

一种机械加工用箱体零件加工操作台
技术领域
本发明涉及机械加工辅助组件领域，具体涉及一种机械加工用箱体零件加工操作台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，箱体零件在进行钻孔加工时，需要首先将箱体零件固定在加工操作台上，但是目前的加工操作台在使用时，当对箱体零件单个端面的钻孔加工完成而需要更换到其它的端面进行加工时，由于箱体零件朝向钻孔设备的端面固定且无法调节，从而需要将箱体零件通过重新装夹的方式来调节加工端面，操作过程较为繁琐，降低了对箱体零件的加工效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用箱体零件加工操作台，通过限位杆插入限位孔的方式来锁止支撑轴无法转动，继而锁止多个装夹组件对箱体零件的固定状态，使箱体零件的顶端面能够朝向上方加工设备来顺利钻孔加工，而使限位杆脱出限位孔后即可通过支撑轴绕回转轴承转动的方式而带动箱体零件翻动至底端面朝上并通过限位杆插入另一个限位孔的方式锁止，以此来实现箱体零件加工过程中加工端面的快速切换调整，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种机械加工用箱体零件加工操作台，包括底座和侧板，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述侧板，所述侧板的内侧中部均固定有轴承座，所述轴承座均通过内置的回转轴承沿横向转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴横向同轴，且所述支撑轴彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述侧板并同轴固定有转盘，所述转盘的外圆面沿径向均布的开设有若干个所述限位孔；
所述支撑轴彼此靠近的端部均垂直固定有支板，每个所述支板的上部的下部均竖直沿横向开设有滑槽，且每个所述滑槽均沿横向滑动配合有能够竖向滑移的装夹组件；
所述侧板的外侧上部均固定有锁定组件，且所述锁定组件与下方对应的所述限位孔竖直滑动配合。
作为优选，所述转盘的外圆面均布的开设有防滑纹。
作为优选，每个所述转盘的所述限位孔数量均为两个，且两个所述限位孔的相隔角度为平角。
作为优选，所述滑槽为腰型长槽。
作为优选，所述装夹组件包括螺柱和夹板，所述螺柱沿横向设置且与对应的所述滑槽滑动配合，两个所述支板的所述螺柱彼此靠近的端部均垂直固定有用以夹持箱体零件的所述夹板，且同一所述支板的两个所述夹板镜像对称，所述螺柱位于所述夹板和所述支板之间的部分均啮合连接有锁紧螺母。
作为优选，所述支板均为沿纵向设置的L型长条板，且所述支板的内侧均磨砂处理。
作为优选，两个所述支板的所述螺柱彼此远离的端部均同轴固定有限位端板，且所述限位端板的直径大于所述滑槽的槽宽。
作为优选，所述锁定组件包括安装板和护套，所述安装板水平固定在所述侧板的外侧，所述安装板的顶面均固定有所述护套，所述护套靠近所述安装板的端部竖直开设有所述安装槽，所述安装槽内同轴设置有限位杆，且所述限位杆的两端均以滑动配合的方式分别伸出所述护套和所述安装板，所述限位杆伸出所述安装板的底端与下方的所述限位孔竖直滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分外侧间隙配合有压簧，所述压簧的顶端固定在所述安装槽上，所述压簧的底端固定有套环，且所述套环固定在所述限位杆外侧。
作为优选，所述套环与所述限位杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。
作为优选，所述限位杆伸出所述护套的顶端固定有手柄，且所述手柄与所述限位杆通过螺纹连接。
采用上述一种机械加工用箱体零件加工操作台，初始时，两侧所述锁定组件的所述限位杆均与下方的所述限位孔竖直滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合能够锁止所述转盘无法转动，从而此时每个所述支板的所述滑槽处于竖向的状态也被固定，使用时，根据箱体零件的长度先调节下方两个所述装夹组件通过所述螺柱沿所述滑槽横移的方式彼此靠近或远离，直至两个所述夹板之间的距离能够将箱体零件担放，后通过沿纵向送入的方式将箱体零件水平担放在下方的两个所述夹板上，之后通过拧动下方的两个所述锁紧螺母靠近对应所述支板的方式而使两个所述夹板彼此靠近，并直至两个所述夹板夹紧箱体零件下部的两个边缘，将上部的两个装夹组件也通过所述螺柱沿所述滑槽横移的方式彼此靠近或远离，同时通过所述螺柱沿所述滑槽竖向移动的方式升降，直至上方的两个所述夹板分别贴附担在箱体零件上部的两个边缘，再次通过拧动上方的两个所述锁紧螺母靠近对应所述支板的方式而使上方两个所述夹板彼此靠近，直至上方两个所述夹板夹紧箱体零件上部的两个边缘，最后应再次确认所有的所述锁紧螺母均拧紧在对应的所述支板表面，如此通过所述螺柱分别沿对应的所述滑槽上升或横移的方式能够使四个所述装夹组件分别夹住箱体零件的四个边缘来固定箱体零件，从而能够适应不同大小规格的箱体零件，提升了装置的使用通用范围，后便可使外界加工设备悬在箱体零件的顶端面进行钻孔加工，顶端面加工结束而需要切换加工端面时，由一人扶住箱体零件，另外两人分别立在两个所述侧板外侧并同时上拉所述手柄通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述限位杆脱出所述限位孔，均一手施力保持所述限位杆上提的状态并另一手手持所述转盘来带动所述支撑轴转动，中间扶住箱体零件的人也应辅助的施力来翻动箱体零件，直至所述支撑轴转动至翻转箱体零件的底端面朝上并水平，而所述转盘由于转动了一个平角，同时每个所述转盘的所述限位孔数量均为两个且相隔角度为平角，如此则下部的所述限位孔随所述转盘翻转至竖直朝上，此时松开所述手柄即可通过所述压簧释放压缩状态的方式而带动所述限位杆插入此时对照的所述限位孔内，以此来锁止箱体零件翻动至底端面朝上的状态，实现了箱体零件加工过程中装夹一次便可至少能够完成两个加工端面的顺序加工，代替了箱体零件重新装夹的加工端面调节方式，操作过程简单易实现，有利于提升对箱体零件的加工效率。
有益效果在于：1、本发明通过限位杆插入限位孔的方式来锁止支撑轴无法转动，继而锁止多个装夹组件对箱体零件的固定状态，使箱体零件的顶端面能够朝向上方加工设备来顺利钻孔加工，而使限位杆脱出限位孔后即可通过支撑轴绕回转轴承转动的方式而带动箱体零件翻动至底端面朝上并通过限位杆插入另一个限位孔的方式锁止，以此来实现箱体零件加工过程中加工端面的快速切换调整，代替了箱体零件重新装夹的加工端面调节方式，操作过程简单易实现，有利于提升对箱体零件的加工效率；
2、通过螺柱分别沿对应的滑槽上升或横移的方式能够使四个装夹组件分别夹住箱体零件的四个边缘来固定箱体零件，从而能够适应不同大小规格的箱体零件，提升了装置的使用通用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视外部图；
图2是本发明图1的正视剖视图；
图3是本发明图1的左视剖视图一；
图4是本发明图1的左视剖视图二；
图5是本发明图1的俯视图。
附图标记说明如下：
1、装夹组件；101、夹板；102、锁紧螺母；103、限位端板；104、螺柱；2、转盘；201、限位孔；3、支撑轴；4、侧板；401、轴承座；402、回转轴承；5、支板；501、滑槽；6、底座；7、锁定组件；701、手柄；702、限位杆；703、护套；704、安装板；705、安装槽；706、压簧；707、套环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种机械加工用箱体零件加工操作台，包括底座6和侧板4，底座6水平设置，底座6的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧板4，侧板4的内侧中部均固定有轴承座401，轴承座401均通过内置的回转轴承402沿横向转动连接有支撑轴3，两个支撑轴3横向同轴，且支撑轴3彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出侧板4并同轴固定有转盘2，转盘2的外圆面沿径向均布的开设有若干个限位孔201。支撑轴3彼此靠近的端部均垂直固定有支板5，每个支板5的上部的下部均竖直沿横向开设有滑槽501，且每个滑槽501均沿横向滑动配合有能够竖向滑移的装夹组件1。侧板4的外侧上部均固定有锁定组件7，且锁定组件7与下方对应的限位孔201竖直滑动配合。
作为本案优选的方案，转盘2的外圆面均布的开设有防滑纹，如此设置，便于在手持转盘2翻动支撑轴3转动时能够防止手部在转盘2外侧打滑，每个转盘2的限位孔201数量均为两个，且两个限位孔201的相隔角度为平角，如此设置，便于确保当箱体零件翻转一个平角后能够有限位孔201与上方的限位杆702同轴对照，以便通过限位杆702与限位孔201配合的方式来锁止箱体零件翻转后的状态，滑槽501为腰型长槽，如此设置，便于螺柱104能够顺畅的沿滑槽501横移或升降。
装夹组件1包括螺柱104和夹板101，螺柱104沿横向设置且与对应的滑槽501滑动配合，两个支板5的螺柱104彼此靠近的端部均垂直固定有用以夹持箱体零件的夹板101，且同一支板5的两个夹板101镜像对称，螺柱104位于夹板101和支板5之间的部分均啮合连接有锁紧螺母102，如此设置，便于通过四个装夹组件1的夹板101分别夹住箱体零件的四个边缘来实现对箱体零件的固定。
支板5均为沿纵向设置的L型长条板，且支板5的内侧均磨砂处理，如此设置，便于支板5能够贴附的夹住箱体零件的边角且在夹紧状态下箱体零件与夹板101内侧之间具有足够大的静摩擦力，两个支板5的螺柱104彼此远离的端部均同轴固定有限位端板103，且限位端板103的直径大于滑槽501的槽宽，如此设置，便于防止螺柱104沿滑槽501横移调节的过程中整体脱出滑槽501。
锁定组件7包括安装板704和护套703，安装板704水平固定在侧板4的外侧，安装板704的顶面均固定有护套703，护套703靠近安装板704的端部竖直开设有安装槽705，安装槽705内同轴设置有限位杆702，且限位杆702的两端均以滑动配合的方式分别伸出护套703和安装板704，限位杆702伸出安装板704的底端与下方的限位孔201竖直滑动配合，限位杆702位于安装槽705内的部分外侧间隙配合有压簧706，压簧706的顶端固定在安装槽705上，压簧706的底端固定有套环707，且套环707固定在限位杆702外侧，如此设置，便于通过锁定组件7的限位杆702与限位孔201同轴配合的方式来快速锁止支撑轴3无法带动箱体零件翻动，同时便于通过限位杆702脱出限位孔201的方式来快速解除对支撑轴3无法带动箱体零件翻动的锁止。
套环707与限位杆702过盈配合，套环707与安装槽705滑动配合，如此设置，便于通过套环707沿安装槽705滑移的方式来对限位杆702的升降进行准确的导向，限位杆702伸出护套703的顶端固定有手柄701，且手柄701与限位杆702通过螺纹连接，如此设置，便于通过手持手柄701施力的方式拉动限位杆702且方便手柄701和限位杆702之间的快速组合拆装。
采用上述结构，初始时，两侧锁定组件7的限位杆702均与下方的限位孔201竖直滑动配合，则此时通过限位杆702与限位孔201的配合能够锁止转盘2无法转动，从而此时每个支板5的滑槽501处于竖向的状态也被固定，使用时，根据箱体零件的长度先调节下方两个装夹组件1通过螺柱104沿滑槽501横移的方式彼此靠近或远离，直至两个夹板101之间的距离能够将箱体零件担放，后通过沿纵向送入的方式将箱体零件水平担放在下方的两个夹板101上，之后通过拧动下方的两个锁紧螺母102靠近对应支板5的方式而使两个夹板101彼此靠近，并直至两个夹板101夹紧箱体零件下部的两个边缘，将上部的两个装夹组件1也通过螺柱104沿滑槽501横移的方式彼此靠近或远离，同时通过螺柱104沿滑槽501竖向移动的方式升降，直至上方的两个夹板101分别贴附担在箱体零件上部的两个边缘，再次通过拧动上方的两个锁紧螺母102靠近对应支板5的方式而使上方两个夹板101彼此靠近，直至上方两个夹板101夹紧箱体零件上部的两个边缘，最后应再次确认所有的锁紧螺母102均拧紧在对应的支板5表面，如此通过螺柱104分别沿对应的滑槽501上升或横移的方式能够使四个装夹组件1分别夹住箱体零件的四个边缘来固定箱体零件，从而能够适应不同大小规格的箱体零件，提升了装置的使用通用范围，后便可使外界加工设备悬在箱体零件的顶端面进行钻孔加工，顶端面加工结束而需要切换加工端面时，由一人扶住箱体零件，另外两人分别立在两个侧板4外侧并同时上拉手柄701通过套环707压缩压簧706的方式使限位杆702脱出限位孔201，均一手施力保持限位杆702上提的状态并另一手手持转盘2来带动支撑轴3转动，中间扶住箱体零件的人也应辅助的施力来翻动箱体零件，直至支撑轴3转动至翻转箱体零件的底端面朝上并水平，而转盘2由于转动了一个平角，同时每个转盘2的限位孔201数量均为两个且相隔角度为平角，如此则下部的限位孔201随转盘2翻转至竖直朝上，此时松开手柄701即可通过压簧706释放压缩状态的方式而带动限位杆702插入此时对照的限位孔201内，以此来锁止箱体零件翻动至底端面朝上的状态，实现了箱体零件加工过程中装夹一次便可至少能够完成两个加工端面的顺序加工，代替了箱体零件重新装夹的加工端面调节方式，操作过程简单易实现，有利于提升对箱体零件的加工效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械加工用箱体零件加工操作台，包括底座（6）和侧板（4），其特征在于：所述底座（6）水平设置，所述底座（6）的顶面两侧均竖直沿纵向固定有所述侧板（4），所述侧板（4）的内侧中部均固定有轴承座（401），所述轴承座（401）均通过内置的回转轴承（402）沿横向转动连接有支撑轴（3），两个所述支撑轴（3）横向同轴，且所述支撑轴（3）彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述侧板（4）并同轴固定有转盘（2），所述转盘（2）的外圆面沿径向均布的开设有若干个所述限位孔（201）；
所述支撑轴（3）彼此靠近的端部均垂直固定有支板（5），每个所述支板（5）的上部的下部均竖直沿横向开设有滑槽（501），且每个所述滑槽（501）均沿横向滑动配合有能够竖向滑移的装夹组件（1）；
所述侧板（4）的外侧上部均固定有锁定组件（7），且所述锁定组件（7）与下方对应的所述限位孔（201）竖直滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述转盘（2）的外圆面均布的开设有防滑纹。
3.根据权利要求2所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：每个所述转盘（2）的所述限位孔（201）数量均为两个，且两个所述限位孔（201）的相隔角度为平角。
4.根据权利要求2或3所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述滑槽（501）为腰型长槽。
5.根据权利要求4所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述装夹组件（1）包括螺柱（104）和夹板（101），所述螺柱（104）沿横向设置且与对应的所述滑槽（501）滑动配合，两个所述支板（5）的所述螺柱（104）彼此靠近的端部均垂直固定有用以夹持箱体零件的所述夹板（101），且同一所述支板（5）的两个所述夹板（101）镜像对称，所述螺柱（104）位于所述夹板（101）和所述支板（5）之间的部分均啮合连接有锁紧螺母（102）。
6.根据权利要求5所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述支板（5）均为沿纵向设置的L型长条板，且所述支板（5）的内侧均磨砂处理。
7.根据权利要求6所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：两个所述支板（5）的所述螺柱（104）彼此远离的端部均同轴固定有限位端板（103），且所述限位端板（103）的直径大于所述滑槽（501）的槽宽。
8.根据权利要求6或7所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述锁定组件（7）包括安装板（704）和护套（703），所述安装板（704）水平固定在所述侧板（4）的外侧，所述安装板（704）的顶面均固定有所述护套（703），所述护套（703）靠近所述安装板（704）的端部竖直开设有所述安装槽（705），所述安装槽（705）内同轴设置有限位杆（702），且所述限位杆（702）的两端均以滑动配合的方式分别伸出所述护套（703）和所述安装板（704），所述限位杆（702）伸出所述安装板（704）的底端与下方的所述限位孔（201）竖直滑动配合，所述限位杆（702）位于所述安装槽（705）内的部分外侧间隙配合有压簧（706），所述压簧（706）的顶端固定在所述安装槽（705）上，所述压簧（706）的底端固定有套环（707），且所述套环（707）固定在所述限位杆（702）外侧。
9.根据权利要求8所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述套环（707）与所述限位杆（702）过盈配合，所述套环（707）与所述安装槽（705）滑动配合。
10.根据权利要求9所述一种机械加工用箱体零件加工操作台，其特征在于：所述限位杆（702）伸出所述护套（703）的顶端固定有手柄（701），且所述手柄（701）与所述限位杆（702）通过螺纹连接。
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