CN117865282B - 一种厨余垃圾油水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种厨余垃圾油水分离装置，涉及厨余垃圾处理技术领域，包括：支撑架；分离机构，包括安装于支撑架上并饶自身轴线转动的分离罐，分离罐截面呈两个下端向外倾斜的U形，且内部沿圆周方向设有多个隔板和出口，且出口位于隔板一侧，分离罐底部设有多个排水管，用于排出液体；过滤机构包括设于分离罐上方的承接部，承接部上沿竖直方向设有多个移动的过滤框，用于初次过滤厨余垃圾，承接部底部设有多个输出管，用于向分离罐中投放油水混合物；推送机构包括多个分别设于相邻两个隔板之间的推板，推板与分离罐的底部接触且沿其圆周方向来回移动，用于将固体残渣从出口推出。能够快速对油水混合物进行分离，并且无需使用离心管，提高分离效率。

Description

一种厨余垃圾油水分离装置

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其与一种厨余垃圾油水分离装置相关。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，对于饮食的需求也日趋多元化和快速化，预制菜以其方便快捷、口味多样、营养均衡等特点，逐渐成为了现代餐饮市场的重要组成部分。对于预制菜的生产通常在工厂中进行，其生产流程与家庭厨房中做菜的步骤基本相同，只不过工厂的生产量十分庞大，在生产过程中会产生大量的厨余垃圾，为了避免对环境造成污染，并实现对资源的有效利用，所以就需要及时对厨余垃圾进行处理。

厨余垃圾主要由废油、废水以及固体残渣等组成，而废油经过适当的处理后可以用作生物柴油等方便，固体残渣也可以制作肥料，为了方便对其进行处理，通常需要将这几部分进行分离，然后分开进行处理，现有技术中通常采用过滤的方式将固体残渣从废油、废水初次分离出来，而废油和废水仍然混合在一起，为了快速将油水进行分离，通常会将油水混合物放置于离心管中，利用高速旋转产生的离心力使油水混合物分离成不同的层次，但是在使用时都需要将离心管从设备中取出，然后依次将废油、废水以及残留的固体残渣取出，随后再灌注油水混合物再次进行分离，每次进行分离的量都不能太多，并且操作十分繁琐，影响分离效率。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种厨余垃圾油水分离装置，能够快速对油水混合物进行分离，并且无需使用离心管，提高分离效率，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种厨余垃圾油水分离装置，包括：支撑架、分离机构、过滤机构、推送机构。

分离机构包括安装于支撑架上并绕自身轴线转动设置的分离罐，分离罐截面呈两个下端向外倾斜的U形，分离罐中沿圆周方向设有多个间隔均匀布置的隔板和出口，且出口分别位于隔板一侧，分离罐底部还设有多个排水管，用于排出液体，分离罐下方设有两个收集环，分别用于收集固体残渣和液体；过滤机构包括设于分离罐上方的承接部，承接部上沿竖直方向设有至少两个沿其半径方向移动的过滤框，用于初次过滤厨余垃圾，承接部底部沿圆周方向设有多个输出管，用于向分离罐中投放油水混合物；推送机构包括多个分别设于相邻两个隔板之间并与分离罐同步转动的推板，推板与分离罐的底部接触且沿其圆周方向来回移动设置，用于将固体残渣从出口推出。

进一步地，分离罐上端设有齿圈，齿圈转动安装于支撑架上，并与第一主动齿轮啮合，第一主动齿轮套设于第一传动轴上，第一传动轴转动安装于支撑架上，并连接第一电机的输出端，第一电机安装于支撑架上。

进一步地，出口中配合有卡块，卡块安装于挡板上，挡板与分离罐外壁贴合，且大于出口，挡板底部设有支撑杆，支撑杆穿设于转动板上，且下端均安装于连接板上，转动板转动安装于支撑架上，支撑架上安装有第二伸缩杆，应用时，第二伸缩杆的移动端抵接到连接板的顶面，支撑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到转动板和挡板，且始终处于压缩状态。

进一步地，两个收集环底部分别设有出水口和排料口，分别用于排出液体和固体残渣，且排料口呈矩形，且两端分别连通收集环的内壁，收集环中还设有沿其圆周方向移动的刮板，用于刮动固体残渣。

进一步地，推板顶部设有连杆，连杆上端安装于连接环上，连接环内侧沿圆周方向设有多个支杆，支杆中穿设有竖杆，分离罐上端设有支撑环，支撑环顶面沿圆周方向设有环槽，竖杆下端滑动配合于环槽中，竖杆上端设有挡圈，竖杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到支杆和挡圈，且始终处于压缩状态。

进一步地，连接环上方还设有压板，压板中沿圆周方向穿设有多个定位杆，定位杆安装于分离罐顶部，压板外侧还设有多个凸杆，凸杆底部设有联动杆，联动杆穿设于支杆中，且联动杆底部设有挡环，用于抵接到支杆的底面。

进一步地，压板中心设有贯穿的通孔，通孔中穿设有沿竖直方向移动的转轴，转轴下端穿设于支撑板上，支撑板安装于承载架上，承载架安装于支撑架上，转轴上套设有从动齿轮，从动齿轮转动安装于支架上，并与第二主动齿轮啮合，支架安装于承载架上，第二主动齿轮套设于第二传动轴上，第二传动轴转动安装于承载架上，并连接第二电机的输出端，第二电机安装于承载架上，转轴上端及下端周侧均设有定位销，通孔及从动齿轮内壁均设有上下贯穿的定位槽，应用时，定位销穿设于定位槽中，且位于上方的定位销底部还设有顶环，用于托起压板。

进一步地，转轴下端转动安装于升降板上，升降板连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆安装于承载架上。

进一步地，承接部端面设有半圆板，过滤框外壁抵接到半圆板，过滤框外壁设有卡板，半圆板两端均设有卡槽，应用时，卡板配合于卡槽中，卡板一端还设有转动杆，转动杆一端穿设于移动块上，并连接于第三电机的输出端，第三电机安装于移动块上，移动块连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构安装于支撑架上。

进一步地，承接部一侧还设有收集框，收集框低于承接部，并安装于支撑架上，用于收集过滤框中的厨余垃圾。

本发明有益效果在于：

通过在分离罐中设置多个隔板，形成和离心管作用相似的结构，从而能快速地对大量油水混合物进行分离，并且可以通过吸取泵将废油吸走，同时自动将废水和残余的固体残渣排出，提高分离效率；推板在跟随分离罐同步转动之后，还能主动沿分离罐的圆周方向来回移动，便于将固体残渣排出，并且避免与其他零部件发生干涉。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的剖面结构立体示意图。

图3为本申请实施例的分离机构立体示意图。

图4为图3的A处放大示意图。

图5为本申请实施例的过滤机构立体示意图。

图6为本申请实施例的推送机构安装于分离罐中的剖面结构立体示意图。

图7为图6的B处放大示意图。

图8为图6的C处放大示意图。

图9为本申请实施例的推板立体示意图。

图10为图9的D处放大示意图。

附图标记说明：100—支撑架、200—分离机构、300—过滤机构、400—推送机构、201—分离罐、202—隔板、203—出口、204—排水管、205—收集环、206—齿圈、207—第一主动齿轮、208—第一传动轴、209—第一电机、210—卡块、211—挡板、212—支撑杆、213—转动板、214—连接板、215—第二弹簧、216—出水口、217—排料口、218—刮板、219—第二伸缩杆、301—承接部、302—过滤框、303—输出管、304—半圆板、305—卡板、306—卡槽、307—转动杆、308—移动块、309—第三电机、310—收集框、401—推板、402—连杆、403—连接环、404—支杆、405—竖杆、406—支撑环、407—环槽、408—挡圈、409—第一弹簧、410—压板、411—定位杆、412—凸杆、413—联动杆、414—挡环、415—通孔、416—转轴、417—支撑板、418—承载架、419—从动齿轮、420—支架、421—第二主动齿轮、422—第二传动轴、423—第二电机、424—定位销、425—定位槽、426—顶环、427—升降板、428—第一伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图10所示，本申请实施例提供一种厨余垃圾油水分离装置，包括：支撑架100、分离机构200、过滤机构300、推送机构400。

分离机构200包括安装于支撑架100上并绕自身轴线转动的分离罐201，分离罐201截面呈两个下端向外倾斜的U形，使得分离罐201在转动时，能够给分离罐201中的油水混合物提供一个倾斜向下的离心力，保证油水混合物被顺利分离，分离罐201中沿圆周方向设有多个间隔均匀布置的隔板202和出口203，且出口203分别位于隔板202一侧，使相邻两个隔板202之间的空间形成类似离心管的结构，以顺利带动油水混合物转动，分离罐201底部还设有多个排水管204，用于排出废水，并且排水管204和分离罐201的连接部分可以设置一个滤网，避免固体残渣落入排水管204中，以保证分离效果；分离罐201下方设有两个收集环205，分别用于收集固体残渣和排水管204排出的废水；过滤机构300包括设于分离罐201上方的承接部301，承接部301上沿竖直方向设有至少两个沿其半径方向移动的过滤框302，用于初次过滤厨余垃圾，对体积较大的固体残渣进行截留，承接部301底部沿圆周方向设有多个输出管303，用于向分离罐201中投放油水混合物；推送机构400包括多个分别设于相邻两个隔板202之间并与分离罐201同步转动的推板401，推板401与分离罐201的底部接触且沿其圆周方向来回移动，用于将固体残渣从出口203推出。

具体地，如图1-图3所示，分离罐201上端设有齿圈206，齿圈206转动安装于支撑架100上，并与第一主动齿轮207啮合，第一主动齿轮207套设于第一传动轴208上，第一传动轴208转动安装于支撑架100上，并连接第一电机209的输出端，第一电机209安装于支撑架100上，第一电机209驱使第一传动轴208转动，并带动第一主动齿轮207转动，从而使分离罐201开始快速转动，对油水混合物进行分离。

具体地，如图1-图4所示，出口203中配合有卡块210，通过卡块210对出口203进行封堵，避免在油水分离过程中发生泄漏，并且为了保证封堵效果可以在卡块表面覆盖一层橡胶等弹性物质，使卡块210与出口203之间形成过盈配合，卡块210安装于挡板211上，挡板211与分离罐201外壁贴合，且大于出口203，以对出口203和卡块210之间可能存在的缝隙进行封堵，进一步防止泄漏，而挡板211底部设有支撑杆212，支撑杆212穿设于转动板213上，其下端均安装于连接板214上，转动板213转动安装于支撑架100上，支撑架100上安装有第二伸缩杆219，应用时，第二伸缩杆219的移动端抵接到连接板214的顶面，支撑杆212上套设有第二弹簧215，第二弹簧215两端分别抵接到转动板213和挡板211，且始终处于压缩状态，在第二弹簧215的作用下，使卡块210始终具有向上移动的趋势，从而使卡块210能够始终配合于出口203中，避免卡块210在分离罐201转动过程中被甩出，并且在需要将分离罐201中的固体残渣分离出来时，通过第二伸缩杆219迫使连接板214向下移动，并带动卡块210也向下移动，从而将卡块210从出口203中移出，以便于推板401将固体残渣从出口203推出，在分离结束后，将第二伸缩杆219收回即可，卡块210会在第二弹簧215的作用下自动回到出口203中。

具体地，如图1-图3所示，两个收集环205底部分别设有出水口216和排料口217，分别用于排出液体和固体残渣，收集环205中还设有沿其圆周方向移动的刮板218，用于刮动固体残渣，对于刮板218的移动既可以采用手动的方式，也可以采用自动驱动的方式，比如齿轮齿圈的结构，并且排料口217呈矩形，其两端分别连通收集环205的内壁，以便于将固体残渣全部从排料口217推出，并且在将废水排出之前，应当先利用吸取泵从分离罐201上方将废油吸出。

具体地，如图1-图3、图6-图10所示，在分离罐201转动时，推板401与隔板202相贴合，并且推板401顶部设有连杆402，连杆402上端安装于连接环403上，通过使连接环403转动，就可以带动所有推板401一起转动，从而快速将固体残渣从出口203推出，而连接环403内侧沿圆周方向设有多个支杆404，支杆404中穿设有竖杆405，分离罐201上端设有支撑环406，支撑环406顶面沿圆周方向设有环槽407，竖杆405下端滑动配合于环槽407中，竖杆405上端设有挡圈408，竖杆405上还套设有第一弹簧409，第一弹簧409两端分别抵接到支杆404和挡圈408，且始终处于压缩状态，在第一弹簧409的作用下，使连接环403始终具有向下移动的趋势，从而保证推板401能够保持与分离罐201内壁的接触，使推板401能够将所有固体残渣都从出口203推出，并且由于竖杆405下端滑动配合于环槽407中，从而保证了推板401能够相对分离罐201转动。

具体地，如图1-图2、图6-图10所示，为了保证推板401在与隔板202侧面贴合时，其始终保持在该位置跟随分离罐201同步转动，则在连接环403上方还设有压板410，压板410中沿圆周方向穿设有多个定位杆411，定位杆411安装于分离罐201顶部，压板410外侧还设有多个凸杆412，凸杆412底部设有联动杆413，联动杆413穿设于支杆404中，且联动杆413底部设有挡环414，用于抵接到支杆404的底面，当定位杆411穿设于压板410中时，则推板401就被固定不动，并且在分离罐201转动时，可以带动推板401同步转动，而在压板410向上移动后，定位杆411不再穿设于压板410中，则解除对推板401的固定，使推板401可以在外力驱动下移动。

具体地，如图1-图2、图6-图10所示，为了方便驱使连接环403转动，在压板410中心设有贯穿的通孔415，通孔415中穿设有沿竖直方向移动的转轴416，转轴416下端穿设于支撑板417上，支撑板417安装于承载架418上，承载架418安装于支撑架100上，转轴416上套设有从动齿轮419，从动齿轮419转动安装于支架420上，并与第二主动齿轮421啮合，支架420安装于承载架418上，第二主动齿轮421套设于第二传动轴422上，第二传动轴422转动安装于承载架418上，并连接第二电机423的输出端，第二电机423安装于承载架418上，转轴416上端及下端周侧均设有定位销424，且位于上方的定位销424底部还设有顶环426，用于托起压板410，通孔415及从动齿轮419内壁均设有上下贯穿的定位槽425，当需要驱使连接环403转动时，转轴416向上移动，定位销424穿设于定位槽425中，并且顶环426抵接到压板410，并且随着转轴416的不断向上移动，顶环426会将压板410托起，直到定位杆411从压板410中移出，此时即可解除对连接环403的固定，随后通过第二电机423驱使第二传动轴422转动，则第二主动齿轮421带动从动齿轮419转动，进而带动转轴416转动，则推板401开始转动，从而将固体残渣从分离罐201推出，随后将推板401复位，转轴416向下移动即可进行后续的分离作业。

具体地，如图8所示，转轴416下端转动安装于升降板427上，升降板427连接于第一伸缩杆428的移动端，第一伸缩杆428安装于承载架418上，通过第一伸缩杆428的驱动使转轴416在竖直方向上移动。

具体地，如图1-图2、图5所示，承接部301端面设有半圆板304，过滤框302外壁抵接到半圆板304，过滤框302外壁设有卡板305，半圆板304两端均设有卡槽306，应用时，卡板305配合于卡槽306中，卡板305一端还设有转动杆307，转动杆307一端穿设于移动块308上，并连接于第三电机309的输出端，第三电机309安装于移动块308上，移动块308连接于水平直线机构的移动端，水平直线机构安装于支撑架100上，当过滤框302收集了一定量的固体残渣之后，可以通过水平直线机构驱使过滤框302移动，使其移出承接部301上方的区域，之后将过滤框302中移出即可。

具体地，如图5所示，承接部301一侧还设有收集框310，收集框310低于承接部301，并安装于支撑架100上，用于收集过滤框302中的厨余垃圾，当过滤框302转动180度之后，其中的固体残渣就会落在收集框310中。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，包括：

支撑架（100）；

分离机构（200），包括安装于所述支撑架（100）上并绕自身轴线转动设置的分离罐（201），所述分离罐（201）截面呈两个下端向外倾斜的U形，所述分离罐（201）中沿圆周方向设有多个间隔均匀布置的隔板（202）和出口（203），且所述出口（203）分别位于所述隔板（202）一侧，所述分离罐（201）底部还设有多个排水管（204），用于排出液体，所述分离罐（201）下方设有两个收集环（205），分别用于收集固体残渣和液体；

过滤机构（300），包括设于所述分离罐（201）上方的承接部（301），所述承接部（301）上沿竖直方向设有至少两个沿其半径方向移动的过滤框（302），用于初次过滤厨余垃圾，所述承接部（301）底部沿圆周方向设有多个输出管（303），用于向所述分离罐（201）中投放油水混合物；

推送机构（400），包括多个分别设于相邻两个所述隔板（202）之间并与所述分离罐（201）同步转动的推板（401），所述推板（401）与所述分离罐（201）的底部接触且沿其圆周方向来回移动设置，用于将固体残渣从所述出口（203）推出；

所述推板（401）顶部设有连杆（402），所述连杆（402）上端安装于连接环（403）上，所述连接环（403）内侧沿圆周方向设有多个支杆（404），所述支杆（404）中穿设有竖杆（405），所述分离罐（201）上端设有支撑环（406），所述支撑环（406）顶面沿圆周方向设有环槽（407），所述竖杆（405）下端滑动配合于所述环槽（407）中，所述竖杆（405）上端设有挡圈（408），所述竖杆（405）上还套设有第一弹簧（409），所述第一弹簧（409）两端分别抵接到所述支杆（404）和所述挡圈（408），且始终处于压缩状态；

所述连接环（403）上方设有压板（410），所述压板（410）中沿圆周方向穿设有多个定位杆（411），所述定位杆（411）安装于所述分离罐（201）顶部，所述压板（410）外侧还设有多个凸杆（412），所述凸杆（412）底部设有联动杆（413），所述联动杆（413）穿设于所述支杆（404）中，且所述联动杆（413）底部设有挡环（414），用于抵接到所述支杆（404）的底面；

所述压板（410）中心设有贯穿的通孔（415），所述通孔（415）中穿设有沿竖直方向移动的转轴（416），所述转轴（416）下端穿设于支撑板（417）上，所述支撑板（417）安装于承载架（418）上，所述承载架（418）安装于所述支撑架（100）上，所述转轴（416）上套设有从动齿轮（419），所述从动齿轮（419）转动安装于支架（420）上，并与第二主动齿轮（421）啮合，所述支架（420）安装于所述承载架（418）上，所述第二主动齿轮（421）套设于第二传动轴（422）上，所述第二传动轴（422）转动安装于所述承载架（418）上，并连接第二电机（423）的输出端，所述第二电机（423）安装于所述承载架（418）上，所述转轴（416）上端及下端周侧均设有定位销（424），所述通孔（415）及所述从动齿轮（419）内壁均设有上下贯穿的定位槽（425），应用时，所述定位销（424）穿设于所述定位槽（425）中，且位于上方的所述定位销（424）底部还设有顶环（426），用于托起所述压板（410）。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述分离罐（201）上端设有齿圈（206），所述齿圈（206）转动安装于所述支撑架（100）上，并与第一主动齿轮（207）啮合，所述第一主动齿轮（207）套设于第一传动轴（208）上，所述第一传动轴（208）转动安装于所述支撑架（100）上，并连接第一电机（209）的输出端，所述第一电机（209）安装于所述支撑架（100）上。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述出口（203）中配合有卡块（210），所述卡块（210）安装于挡板（211）上，所述挡板（211）与所述分离罐（201）外壁贴合，且大于所述出口（203），所述挡板（211）底部设有支撑杆（212），所述支撑杆（212）穿设于转动板（213）上，且下端均安装于连接板（214）上，所述转动板（213）转动安装于所述支撑架（100）上，所述支撑架（100）上安装有第二伸缩杆（219），应用时，所述第二伸缩杆（219）的移动端抵接到所述连接板（214）的顶面，所述支撑杆（212）上套设有第二弹簧（215），所述第二弹簧（215）两端分别抵接到所述转动板（213）和所述挡板（211），且始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，两个所述收集环（205）底部分别设有出水口（216）和排料口（217），分别用于排出液体和固体残渣，且所述排料口（217）呈矩形，其两端分别连通所述收集环（205）的内壁，所述收集环（205）中还设有沿其圆周方向移动的刮板（218），用于刮动固体残渣。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述转轴（416）下端转动安装于升降板（427）上，所述升降板（427）连接于第一伸缩杆（428）的移动端，所述第一伸缩杆（428）安装于所述承载架（418）上。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述承接部（301）端面设有半圆板（304），所述过滤框（302）外壁抵接到所述半圆板（304），所述过滤框（302）外壁设有卡板（305），所述半圆板（304）两端均设有卡槽（306），应用时，所述卡板（305）配合于所述卡槽（306）中，所述卡板（305）一端还设有转动杆（307），所述转动杆（307）一端穿设于移动块（308）上，并连接于第三电机（309）的输出端，所述第三电机（309）安装于所述移动块（308）上，所述移动块（308）连接于水平直线机构的移动端，所述水平直线机构安装于所述支撑架（100）上。

7.根据权利要求1所述的厨余垃圾油水分离装置，其特征在于，所述承接部（301）一侧还设有收集框（310），所述收集框（310）低于所述承接部（301），并安装于所述支撑架（100）上，用于收集所述过滤框（302）中的厨余垃圾。