CN115721972B - 一种离心状态下油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油水分离技术领域，具体的说是一种离心状态下油水分离装置，包括壳体，壳体内部安装有离心机构；离心机构包括第一转轴和电动伸缩杆，第一转轴和电动伸缩杆底端均固定安装在壳体内侧底部，第一转轴顶部固定安装有左离心桶，电动伸缩杆伸缩端固定安装有电机。右离心桶离心作业完成后，外部抽油泵抽走右离心桶内部的油，然后外部油水混合液供给机构向右离心桶加入适量的油水混合液，与此同时，电动伸缩杆带动电机下移，使得电机可带动左离心桶转动、进行离心作业，左离心桶离心作业和右离心桶抽油、补给油水混合液同步进行，左、右离心桶交替作业，减少了电机闲置时间，提高了离心机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，具体的说是一种离心状态下油水分离装置。
背景技术
油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，油水混合液涉及的范围广，例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位，油水分离机是一种节约水资源的环保节能设备。
由于油、水化学性质不同，油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在。这部分油不易从水中分离出来，采取一般的分离方法分离的能力有限。将油水混合液直接排放，一方面会严重污染环境，另一方面也浪费了油和水资源。油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大，为了保护环境和资源的最大化利用，把油和水进行分离、回收、再利用是一项环保节约的工程。
为使得油、水分离更加彻底，部分油水分离机是利用离心力将油、水分离，在离心力作用下，水可以通过隔油膜，然后被甩出，油则被留在隔油膜内侧。现有的部分离心式油水分离机工作步骤为：工作人员将油水混合液加入离心桶内，然后离心桶旋转使得油、水分离，工作人员将过滤后的油取出，然后再向离心桶内加入适量的油水混合液，再次进行离心作业。此工作过程中，过滤后的油取出及补给油水混合液都会占用一定时间，离心桶的驱动电机处于闲置状态，降低了离心机的工作效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种离心状态下油水分离装置，包括壳体，壳体内部安装有离心机构；
离心机构包括第一转轴和电动伸缩杆，第一转轴和电动伸缩杆底端均固定安装在壳体内侧底部，第一转轴顶部固定安装有左离心桶，电动伸缩杆伸缩端固定安装有电机，电机输出端固定安装有联动轴，联动轴顶部固定安装有下摩擦片，下摩擦片顶部滑动安装有上摩擦片，上摩擦片顶部固定安装有第二转轴，第二转轴顶部固定安装有右离心桶；
第一转轴外侧转动套接有皮带，皮带套接在电机输出端外围，电机远离第一转轴的一侧外围对称安装有两个固定架，固定架底部固定安装在壳体内侧底部，固定架内部贯穿滑动安装有两个活动杆，两个活动杆靠近皮带的一端固定安装有凹形架，凹形架的凹槽内部转动安装有转动柱，凹形架与转动柱之间的空隙中滑动安装有皮带，凹形架与固定架之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧位于两个活动杆中间位置。
进一步的，联动轴靠近电机一端为弧形面，联动轴远离电机一端为圆柱状，联动轴圆柱状的高度与皮带宽度相等。
进一步的，右离心桶和左离心桶内侧均固定安装有一圈隔油膜，右离心桶和左离心桶侧壁均贯穿开设有若干漏水孔。
进一步的，壳体内部密封固定安装有密封隔板，右离心桶和左离心桶底部均与密封隔板转动连接。
进一步的，壳体顶部通过螺栓对称固定安装有两个可拆卸桶盖，两个可拆卸桶盖分别位于右离心桶和左离心桶的正上方。
进一步的，可拆卸桶盖内部贯穿固定安装有抽油管，抽油管上端与外部抽油泵相连接，两根抽油管下端分别置于右离心桶和左离心桶的内部底侧，可拆卸桶盖顶部贯通固定安装有加液管，加液管上端与外部油水混合液供给机构相连接。
进一步的，壳体一侧贯穿开设有污水口，污水口底侧与密封隔板上表面高度相同，污水口与外部污水收集箱相贯通连接。
进一步的，活动杆远离凹形架的一端固定安装有限位块，限位块安装在固定架远离凹形架的一侧，壳体底部固定安装有四个支腿。
进一步的，密封隔板上部固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有弧形滑块，弧形滑块外侧壁滑动安装有摩擦轮，摩擦轮上部固定安装有联动块，联动块底部固定安装有刮板，刮板一侧均匀固定安装有搅拌杆，搅拌杆为倾斜设置，右离心桶和左离心桶顶部外侧均匀固定安装有若干联动壳，联动壳内部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧另一端固定安装有小滑块的一端，小滑块另一端固定安装有大滑块，大滑块滑动卡接在凸形槽的窄口处，两个摩擦轮相贴合滑动安装。
进一步的，凸形槽的窄口处高度与大滑块高度相等，凸形槽的宽口处高度大于大滑块的高度，大滑块的高度大于小滑块的高度，两个摩擦轮外侧材料为石棉纤维摩擦材料，两个摩擦轮窄口处材料为石棉纤维摩擦材料，大滑块外侧材料为石棉纤维摩擦材料。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述的一种离心状态下油水分离装置，右离心桶离心作业完成后，外部抽油泵抽走右离心桶内部的油，然后外部油水混合液供给机构向右离心桶加入适量的油水混合液，与此同时，电动伸缩杆带动电机下移，使得电机可带动左离心桶转动、进行离心作业，左离心桶离心作业和右离心桶抽油、补给油水混合液同步进行，左、右离心桶交替作业，减少了电机闲置时间，提高了离心机的工作效率。
(2)本发明所述的一种离心状态下油水分离装置，联动轴靠近电机一端为外凸弧形，方便联动轴下移套接皮带；
当联动轴的圆柱段与皮带完全接触配合时，限位块与固定架贴合，第一弹簧不会继续被拉长，在联动轴带动皮带转动的过程中，转动柱的位置基本不变，即皮带的位置基本不变，提高皮带的传动稳定性。
(3)本发明所述的一种离心状态下油水分离装置，左离心桶开始旋转进行离心作业时，带动右离心桶的联动块、刮板和搅拌杆转动，将右离心桶的隔油膜内侧粘附的油刮动、聚集、掉落至右离心桶底部，然后被抽油泵抽走，相比较隔油膜内侧的油自然下落，刮板能快速的将油刮动至底部，缩短吸油时间，节约成本；
左离心桶结束离心作业时，带动右离心桶的联动块、刮板和搅拌杆转动，搅拌杆转动搅拌右离心桶内部的油水混合液，减轻油水混合液的分层，使得在后续右离心桶分离作业时，位于各高度的隔油膜能同时进行过滤工作，保证分离效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种离心状态下油水分离装置的外部结构示意图；
图2为本发明提供的一种离心状态下油水分离装置的内部结构示意图；
图3为本发明提供的一种离心状态下油水分离装置的内部结构正侧示意图；
图4为本发明提供的一种离心状态下油水分离装置的内部结构底侧示意图；
图5为本发明提供的一种离心状态下油水分离装置的刮板连接示意图；
图6为图2的A处放大图；
图7为图3的B处放大图；
图8为图4的C处放大图。
图中：1、壳体；2、离心机构；21、第一转轴；22、皮带；23、第二转轴；24、上摩擦片；25、下摩擦片；26、联动轴；27、电机；28、电动伸缩杆；29、转动柱；210、凹形架；211、活动杆；212、固定架；213、限位块；214、第一弹簧；3、加液管；4、抽油管；5、右离心桶；6、隔油膜；7、漏水孔；8、密封隔板；9、可拆卸桶盖；10、污水口；11、支腿；12、左离心桶；13、联动壳；14、第二弹簧；15、小滑块；16、大滑块；17、支撑杆；18、弧形滑块；19、摩擦轮；20、联动块；201、刮板；202、搅拌杆；203凸形槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图8所示，本发明实施例提供一种离心状态下油水分离装置，包括壳体1，壳体1内部安装有离心机构2，利用离心力将油水混合液中的油、水分离；
离心机构2包括第一转轴21和电动伸缩杆28，第一转轴21和电动伸缩杆28底端均固定安装在壳体1内侧底部，第一转轴21顶部固定安装有左离心桶12，用于将油水混合液中的油、水分离，电动伸缩杆28伸缩端固定安装有电机27，电机27输出端固定安装有联动轴26，联动轴26顶部固定安装有下摩擦片25，电动伸缩杆28用于电机27、联动轴26和下摩擦片25的升降，下摩擦片25顶部滑动安装有上摩擦片24，下摩擦片25和上摩擦片24贴合时可用于传动，上摩擦片24顶部固定安装有第二转轴23，第二转轴23顶部固定安装有右离心桶5，用于将油水混合液中的油、水分离。
具体的，右离心桶5和左离心桶12内侧均固定安装有一圈隔油膜6，右离心桶5和左离心桶12侧壁均贯穿开设有若干漏水孔7。
具体的，壳体1顶部通过螺栓对称固定安装有两个可拆卸桶盖9，两个可拆卸桶盖9分别位于右离心桶5和左离心桶12的正上方，可拆卸桶盖9内部贯穿固定安装有抽油管4，抽油管4上端与外部抽油泵相连接，油水分离作业完成后，外部抽油泵通过抽油管4抽走分离后的油，两根抽油管4下端分别置于右离心桶5和左离心桶12的内部底侧，方便吸油，可拆卸桶盖9顶部贯通固定安装有加液管3，加液管3上端与外部油水混合液供给机构相连接，吸油完成后，外部油水混合液供给机构通过加液管3加入适量油水混合液。
具体的，壳体1一侧贯穿开设有污水口10，污水口10底侧与密封隔板8上表面高度相同，污水口10与外部污水收集箱相贯通连接，被离心分离的水透过隔油膜6和漏水孔7，然后从污水口10流向外部污水收集箱。
本实施例中，右离心桶5和左离心桶12均通过加液管3加入适量的油水混合液，工作人员启动电机27，电机27带动联动轴26转动，从而带动下摩擦片25、上摩擦片24、第二转轴23和右离心桶5转动，右离心桶5转动带动其内部油水混合液转动，进行离心作业，右离心桶5内部水分透过隔油膜6和漏水孔7，然后从污水口10流向外部污水收集箱，当右离心桶5内部水分被完全分离后，工作人员关闭电机27，外部抽油泵经过抽油管4抽走右离心桶5内部的油，然后外部油水混合液供给机构经过加液管3向右离心桶5加入适量的油水混合液。
具体的，第一转轴21外侧转动套接有皮带22，皮带22套接在电机27输出端外围，电机27远离第一转轴21的一侧外围对称安装有两个固定架212，固定架212底部固定安装在壳体1内侧底部，固定架212内部贯穿滑动安装有两个活动杆211，固定架212用于固定活动杆211，并限制活动杆211的运动轨迹，两个活动杆211靠近皮带22的一端固定安装有凹形架210，凹形架210的凹槽内部转动安装有转动柱29，凹形架210与转动柱29之间的空隙中滑动安装有皮带22，可转动的转动柱29用于减小转动柱29与皮带22的摩擦损耗，凹形架210与固定架212之间固定安装有第一弹簧214，用于皮带22、转动柱29、凹形架210和活动杆211的复位，第一弹簧214位于两个活动杆211中间位置。
本实施例中，工作人员关闭电机27的同时启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28伸缩端缩短，带动电机27、联动轴26和下摩擦片25下移，下摩擦片25与上摩擦片24不再接触，联动轴26下移使得其外凸弧形逐渐与皮带22接触，从而带动皮带22向远离电机27方向扩张，从而使得皮带22拉动转动柱29远离固定架212，转动柱29带动凹形架210、活动杆211和限位块213同步移动，凹形架210拉动第一弹簧214伸长，当联动轴26的圆柱段与皮带22完全接触配合时，限位块213与固定架212贴合，第一弹簧214不会继续被拉长，在联动轴26带动皮带22转动的过程中，转动柱29的位置基本不变，即皮带22的位置基本不变，提高皮带22的传动稳定性，工作人员启动电机27，电机27带动联动轴26转动，联动轴26通过皮带22带动第一转轴21同步转动，进而带动左离心桶12转动，左离心桶12转动带动其内部油水混合液转动，进行离心作业，左离心桶12内部水分透过隔油膜6和漏水孔7，然后从污水口10流向外部污水收集箱，当左离心桶12内部水分被完全分离后，工作人员关闭电机27，外部抽油泵经过抽油管4抽走左离心桶12内部的油，然后外部油水混合液供给机构经过加液管3向左离心桶12加入适量的油水混合液；
工作人员关闭电机27的同时启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28伸缩端伸长复位，带动电机27、联动轴26和下摩擦片25上移复位，下摩擦片25与上摩擦片24再次接触，联动轴26上移与皮带22脱离接触，皮带22在第一弹簧214的拉力下复位，且第一弹簧214仍处于拉伸状态，使得皮带22不会过度松弛，工作人员启动电机27，对右离心桶5内部油水混合液进行离心作业。
具体的，联动轴26靠近电机27一端为弧形面，方便联动轴26下移套接皮带22，联动轴26远离电机27一端为圆柱状，联动轴26圆柱状的高度与皮带22宽度相等。
具体的，壳体1内部密封固定安装有密封隔板8，右离心桶5和左离心桶12底部均与密封隔板8转动连接。
具体的，活动杆211远离凹形架210的一端固定安装有限位块213，限位块213安装在固定架212远离凹形架210的一侧，当联动轴26的圆柱段与皮带22完全接触配合时，限位块213与固定架212贴合，第一弹簧214不会继续被拉长，在联动轴26带动皮带22转动的过程中，转动柱29的位置基本不变，即皮带22的位置基本不变，提高皮带22的传动稳定性，壳体1底部固定安装有四个支腿11。
具体的，密封隔板8上部固定安装有支撑杆17，支撑杆17顶部固定安装有弧形滑块18，弧形滑块18外侧壁滑动安装有摩擦轮19，支撑杆17与弧形滑块18配合支撑摩擦轮19，摩擦轮19上部固定安装有联动块20，联动块20底部固定安装有刮板201，用于刮动隔油膜6，刮板201一侧均匀固定安装有搅拌杆202，搅拌杆202为倾斜设置，用于搅拌右离心桶5和左离心桶12内的油水混合液，使右离心桶5和左离心桶12开始离心作业时，其内部的油水混合液较为均匀，使得位于各高度的隔油膜6能同时进行过滤工作，右离心桶5和左离心桶12顶部外侧均匀固定安装有若干联动壳13，联动壳13内部固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14另一端固定安装有小滑块15的一端，小滑块15另一端固定安装有大滑块16，第二弹簧14用于小滑块15和大滑块16的复位，大滑块16滑动卡接在凸形槽203的窄口处，两个摩擦轮19相贴合滑动安装。
具体的，凸形槽203的窄口处高度与大滑块16高度相等，凸形槽203的宽口处高度大于大滑块16的高度，大滑块16的高度大于小滑块15的高度，两个摩擦轮19外侧材料为石棉纤维摩擦材料，两个摩擦轮19窄口处材料为石棉纤维摩擦材料，大滑块16外侧材料为石棉纤维摩擦材料。
具体工作方式：
右离心桶5和左离心桶12均通过加液管3加入适量的油水混合液，工作人员启动电机27，电机27带动联动轴26转动，从而带动下摩擦片25、上摩擦片24、第二转轴23和右离心桶5转动，右离心桶5转动带动其内部油水混合液转动，进行离心作业，右离心桶5内部水分透过隔油膜6和漏水孔7，然后从污水口10流向外部污水收集箱，当右离心桶5内部水分被完全分离后，工作人员关闭电机27，外部抽油泵经过抽油管4抽走右离心桶5内部的油，然后外部油水混合液供给机构经过加液管3向右离心桶5加入适量的油水混合液；
工作人员关闭电机27的同时启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28伸缩端缩短，带动电机27、联动轴26和下摩擦片25下移，下摩擦片25与上摩擦片24不再接触，联动轴26下移使得其外凸弧形逐渐与皮带22接触，从而带动皮带22向远离电机27方向扩张，从而使得皮带22拉动转动柱29远离固定架212，转动柱29带动凹形架210、活动杆211和限位块213同步移动，凹形架210拉动第一弹簧214伸长，当联动轴26的圆柱段与皮带22完全接触配合时，限位块213与固定架212贴合，第一弹簧214不会继续被拉长，在联动轴26带动皮带22转动的过程中，转动柱29的位置基本不变，即皮带22的位置基本不变，提高皮带22的传动稳定性，工作人员启动电机27，电机27带动联动轴26转动，联动轴26通过皮带22带动第一转轴21同步转动，进而带动左离心桶12转动，左离心桶12转动带动其内部油水混合液转动，进行离心作业，左离心桶12内部水分透过隔油膜6和漏水孔7，然后从污水口10流向外部污水收集箱，当左离心桶12内部水分被完全分离后，工作人员关闭电机27，外部抽油泵经过抽油管4抽走左离心桶12内部的油，然后外部油水混合液供给机构经过加液管3向左离心桶12加入适量的油水混合液；
工作人员关闭电机27的同时启动电动伸缩杆28，电动伸缩杆28伸缩端伸长复位，带动电机27、联动轴26和下摩擦片25上移复位，下摩擦片25与上摩擦片24再次接触，联动轴26上移与皮带22脱离接触，皮带22在第一弹簧214的拉力下复位，且第一弹簧214仍处于拉伸状态，使得皮带22不会过度松弛，工作人员启动电机27，对右离心桶5内部油水混合液进行离心作业，如此往复。
左离心桶12开始旋转进行离心作业时，右离心桶5正在进行抽油工作，左离心桶12转动带动联动壳13转动，从而带动小滑块15、大滑块16转动，此时大滑块16卡接在凸形槽203的窄口处，大滑块16带动左离心桶12外侧的摩擦轮19转动，从而带动右离心桶5外侧的摩擦轮19转动，进而带动联动块20、刮板201和搅拌杆202转动，刮板201贴和摩擦轮19转动，将右离心桶5的隔油膜6内侧粘附的油刮动、聚集、掉落至右离心桶5底部，然后被抽油泵抽走。当左离心桶12转动速度较大时，在离心力作用下，大滑块16进入凸形槽203的宽口处，小滑块15进入凸形槽203的窄口处，第二弹簧14被拉伸，大滑块16不再带动左离心桶12外侧的摩摩擦轮19转动，故右离心桶5外侧的摩擦轮19不再转动。
左离心桶12继续高速旋转进行离心作业，右离心桶5完成抽油工作后加注油水混合液，当左离心桶12离心工作完成后，其旋转速度下降，大滑块16受到的离心力减小，小滑块15和大滑块16在第二弹簧14作用下复位，大滑块16再次带动左离心桶12外侧的摩擦轮19转动，进而再次带动右离心桶5外侧的摩擦轮19转动，即带动联动块20、刮板201和搅拌杆202转动，搅拌杆202转动搅拌右离心桶5内部的油水混合液，减轻油水混合液的分层，使得在后续右离心桶5分离作业时，位于各高度的隔油膜6能同时进行过滤工作，保证分离效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种离心状态下油水分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)内部安装有离心机构(2)；
离心机构(2)包括第一转轴(21)和电动伸缩杆(28)，第一转轴(21)和电动伸缩杆(28)底端均固定安装在壳体(1)内侧底部，第一转轴(21)顶部固定安装有左离心桶(12)，电动伸缩杆(28)伸缩端固定安装有电机(27)，电机(27)输出端固定安装有联动轴(26)，联动轴(26)顶部固定安装有下摩擦片(25)，下摩擦片(25)顶部滑动安装有上摩擦片(24)，上摩擦片(24)顶部固定安装有第二转轴(23)，第二转轴(23)顶部固定安装有右离心桶(5)；
第一转轴(21)外侧转动套接有皮带(22)，皮带(22)套接在电机(27)输出端外围，电机(27)远离第一转轴(21)的一侧外围对称安装有两个固定架(212)，固定架(212)底部固定安装在壳体(1)内侧底部，固定架(212)内部贯穿滑动安装有两个活动杆(211)，两个活动杆(211)靠近皮带(22)的一端固定安装有凹形架(210)，凹形架(210)的凹槽内部转动安装有转动柱(29)，凹形架(210)与转动柱(29)之间的空隙中滑动安装有皮带(22)，凹形架(210)与固定架(212)之间固定安装有第一弹簧(214)，第一弹簧(214)位于两个活动杆(211)中间位置；
联动轴(26)靠近电机(27)一端为弧形面，联动轴(26)远离电机(27)一端为圆柱状，联动轴(26)圆柱状的高度与皮带(22)宽度相等。
2.根据权利要求1所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：
右离心桶(5)和左离心桶(12)内侧均固定安装有一圈隔油膜(6)，右离心桶(5)和左离心桶(12)侧壁均贯穿开设有若干漏水孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：
壳体(1)内部密封固定安装有密封隔板(8)，右离心桶(5)和左离心桶(12)底部均与密封隔板(8)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：
壳体(1)顶部通过螺栓对称固定安装有两个可拆卸桶盖(9)，两个可拆卸桶盖(9)分别位于右离心桶(5)和左离心桶(12)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：
可拆卸桶盖(9)内部贯穿固定安装有抽油管(4)，抽油管(4)上端与外部抽油泵相连接，两根抽油管(4)下端分别置于右离心桶(5)和左离心桶(12)的内部底侧，可拆卸桶盖(9)顶部贯通固定安装有加液管(3)，加液管(3)上端与外部油水混合液供给机构相连接。
6.根据权利要求1所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：壳体(1)一侧贯穿开设有污水口(10)，污水口(10)底侧与密封隔板(8)上表面高度相同，污水口(10)与外部污水收集箱相贯通连接。
7.根据权利要求1所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：活动杆(211)远离凹形架(210)的一端固定安装有限位块(213)，限位块(213)安装在固定架(212)远离凹形架(210)的一侧，壳体(1)底部固定安装有四个支腿(11)。
8.根据权利要求3所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：密封隔板(8)上部固定安装有支撑杆(17)，支撑杆(17)顶部固定安装有弧形滑块(18)，弧形滑块(18)外侧壁滑动安装有摩擦轮(19)，摩擦轮(19)上部固定安装有联动块(20)，联动块(20)底部固定安装有刮板(201)，刮板(201)一侧均匀固定安装有搅拌杆(202)，搅拌杆(202)为倾斜设置，右离心桶(5)和左离心桶(12)顶部外侧均匀固定安装有若干联动壳(13)，联动壳(13)内部固定安装有第二弹簧(14)的一端，第二弹簧(14)另一端固定安装有小滑块(15)的一端，小滑块(15)另一端固定安装有大滑块(16)，大滑块(16)滑动卡接在凸形槽(203)的窄口处，两个摩擦轮(19)相贴合滑动安装。
9.根据权利要求8所述的一种离心状态下油水分离装置，其特征在于：凸形槽(203)的窄口处高度与大滑块(16)高度相等，凸形槽(203)的宽口处高度大于大滑块(16)的高度，大滑块(16)的高度大于小滑块(15)的高度，两个摩擦轮(19)外侧材料为石棉纤维摩擦材料，两个摩擦轮(19)窄口处材料为石棉纤维摩擦材料，大滑块(16)外侧材料为石棉纤维摩擦材料。
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