SE524469C2 - Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator - Google Patents
Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparatorInfo
- Publication number
- SE524469C2 SE524469C2 SE0203699A SE0203699A SE524469C2 SE 524469 C2 SE524469 C2 SE 524469C2 SE 0203699 A SE0203699 A SE 0203699A SE 0203699 A SE0203699 A SE 0203699A SE 524469 C2 SE524469 C2 SE 524469C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oil
- separation
- particles
- purified
- aid
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 46
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/10—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0008—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of adsorbentia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/02—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S494/00—Imperforate bowl: centrifugal separators
- Y10S494/901—Imperforate bowl: centrifugal separators involving mixture containing oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
25 30 524- 469 « 4 . . . u vattenhaltig elektrolyt exempelvis en oorganisk eller organisk syra. Sedan denna blandning tillsats till oljan erhålles relativt snabbt en agglomerering av partikulära föroreningar som kan avlägsnas genom sedimentering eller centrifugering. Ketonen återvinnes genom ett destilleringssteg.
US 4 519 899 beskriver rening av valsolja som förorenats med partiklar av de material som behandlats vid valsningen. Ett koagulerande medel, som t.ex. en vattenhaltig sodalösning, blandas i en noggrant kontrollerad mängd med oljan. Partiklarna koagulerar och återfinnes i vattenfasen som kan avlägsnas genom sedimentering eller i en centrifugalseparator. l SE 512 750 beskrivs en metod för gravimetrisk separation av en olja som är förorenad av partiklar och eller vatten. Enligt denna metod tillsätts en insamlingspolymer eller polymerblandning, som inte är löslig i olja, till den förorenade oljan och blandas med denna, varefter separation av oljan och insamlingspolymeren sker. Härvid bildar insamlingspolymeren och huvuddelen av föroreningarna en bottenfas, medan oljan bildar en toppfas. Bottenfasen med insamlingspolymeren och föroreningarna avlägsnas. Enligt denna skrift kan separeringen genomföras genom centrifugering. l många fall kan de föroreningar i form av partiklar som skall tas bort ur oljan vara mycket små och därmed mycket svåra att avskilja från oljan.
Mängden partiklar kan dessutom vara liten. Den mängd separerings- hjälpmedel som behöver tillsättas behöver därför endast vara förhållande- vis liten. Att separera två flytande faser av olika täthet från varandra i en centrifugalseparator kan erbjuda problem om den ena fasen endast förekommer i liten mängd.
Föreliggande uppfinning erbjuder en lösning på detta problem. 10 15 20 25 _30 (fi P Q .m C;\ xD « . . - | | | » . » . , ., Enligt uppfinningen tillföres rotorkroppen ett flytande separerings- hjälpmedel med en högre densitet än oljan i en mindre mängd sedan rotorkroppen bringats att rotera för att skapa ett skikt av separeringshjälp- medel i rotorkroppens radiellt yttre del. Därefter ledes den olja som skall renas, vilken dessförinnan blandats med en mindre mängd separerings- hjälpmedel, till separeringskammaren. De förorenande partiklarna liksom det tillsatta separeringshjälpmedlet tvingas av centrifugalkraften ut i skiktet av separeringshjälpmedel och partiklarna bindes i detta. Från separeringskammaren uttas dels en ström av renad olja från ett radiellt inre utlopp och dels en mindre ström av separeringshjälpmedel och till detta bundna partiklar via ett radiellt yttre utlopp.
Bland oljor som kan renas enligt det nu föreslagna sättet kan nämnas oljor som används för isolering i transformatorer och lindningskopplare, valsoljor, hydrauloljor och smörjoljor.
Vilket separeringshjälpmedel som skall användas beror på den olja som skall renas. De oljor som nämnts ovan kan utgöras av rena mineraloljor, halvsyntetiska oljor, helsyntetiska oljor, animaliska eller vegetabiliska oljor. Valet av separeringshjälpmedel är också avhängigt av vilken typ av förorenande partiklar som skall avlägsnas från oljan. Som framgår av ovan anförd tidigare teknik finns ett flertal olika kombinationer av separe- ringshjälpmedel att tillgå. Beroende på mängden förorenande partiklar i oljan tillsättes en större eller mindre mängd separeringshjälpmedel.
Separeringshjäpmedlet kan innehålla ämnen som verkar genom att underlätta flockulering av partiklarna, vilket ger tyngre partiklar som lättare avskiljs under centrifugalsepareringen. Separeringshjälpmedlet kan även attrahera och binda partiklarna med hjälp av kemiska eller ytkemisk bindningar. 10 15 20 25 t Yi i Q .Pa- b» (fx xD ' I ~ I Q n . . . ., . - n . . ,, Genom att enligt uppfinningen fylla ett radiellt yttre utrymme i den roterande separeringskammaren med separeringshjälpmedel innan reningen av oljan startar kan separeringen (reningen) påbörjas omgående. Skulle separeringshjälpmedlet enbart tillsättas tillsammans med oljan krävs en avsevärt större mängd separeringshjälpmedel för att fylla det yttre utrymmet som kommunicerar med det radiellt yttre utloppet från separeringskammaren.
När centrifugalseparatorn innehåller separationsförbättrande insatsplàtar finns gränsnivån mellan olja och polymeri närheten av insatsplåtarnas yttre begränsning.
Enligt uppfinningen sker sedan en kontinuerlig tillsats av separerings- hjälpmedel tillsammans med oljan. Separeringshjälpmedlet och oljan kan, om så anses lämpligt, blandas i någon form av blandare ansluten i centri- fugalseparatorns inlopp eller i en separat blandningsoperation före reningen. I det sistnämnda fallet kan en önskad uppehållstid för blandningen av olja och separeringshjälpmedel erhållas före reningen.
Sättet enligt uppfinningen kan med fördel tillämpas för mineraloljor som förorenats med mycket små partiklar, som till exempel mycket små sotpartiklar eller metallpartiklar som flyter i oljan och därför inte sedimenterar. Mineraloljor har en densitet av 0,85 - 0,90 g/ml vid 40°C. Enda möjligheten vid denna typ av föroreningar har tidigare varit att rena oljorna i kiselgur- eller blekjordsfilter, vilket är dyrt i inköp och skapar problem vid deponering av de utnyttjade filterbäddarna.
Om mineraloljan har utnyttjats som isolerande medel i en transformator eller lindningskopplare och är fri från tillsatser utöver nödvändig 10 15 20 25 30 . a | n u . . - 1 ~ n n »u oxidationsinhibitor utgörs separeringshjälpmedlet med fördel av en flytande polymer, som binder de små sotpartiklar som finns i oljan. Även valsolja som klor-paraffinolja förorenad med mycket små metall- partiklar renas med fördel på detta sätt.
Som exempel på en lämplig flytande polymer för rening av dessa oljor utnyttjas med fördel ett polyhydroxy baserat alkoxylat med en täthet av 1,0 -1,1g/ml vid 40 °C.
Exempel 1.
En mineralolja som använts som isolerande medel i en lindningskopplare och är förorenad med sotpartiklar skall renas från dessa. Mängden olja i Iindningskopplaren kan vara 200 - 1500 liter. För reningen användes en mobil centrifugalseparator MlB303S-13 från Alfa Laval AB. Beroende på tidsintervallet mellan reningsoperationerna innehåller oljan 1-10% sot.
Centrifugalseparatorn startas och bringas att rotera med fullt varvtal.
Separeringshjälpmedel i form av en flytande polymer tillsättes till Centrifugalseparatorn i en mängd av 0,7 I. Polymeren bringas av centrifugalkraften ut mot den yttre delen av centrifugalseparatorns separeringskammare och bildar alltså ett med centrifugalseparatorn roterande vätskeskikt. Mängden polymer som krävs för att bilda ett vätskeskikt beror på centrifugalseparatorns storlek och uppbyggnad.
När skiktet bildats tillsättes den olja som skall renas och som blandats med polymer. Mängden polymer i den tillförda blandningen är omkring 4%. Den polymer som användes för reningen består av ett polyhydroxy baserat alkoxylat.
Exempel 2 En valsolja som utgöres av en klor-paraffinolja skall renas på sättet enligt uppfinningen. Oljan, som kan innehålla 1 -17 % slam blandas med n u « 4 ~ « | . - . | ø - « p. flytande polymer, ett polyhydroxy baserat alkoxylat. En mobil centrifugal- separator av samma slag som i exempel 1 utnyttjas för reningen. Polymer tillsättes till centrifugalseparatorn sedan denna startats för att bilda det roterande vätskeskiktet. Den olja som skall renas blandas med polymer i en mängd av 4-5 % och tillföres centrifugalseparatorn. Den mängd olja som skall renas kan vara mellan 3 - 15 m3. Med konventionell teknik måste förorenad olja deponeras till synnerligen höga kostnader. En rening enligt den teknik som nu beskrivits innebär alltså avsevärda fördelar.
Claims (4)
1. Sätt vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator med hjälp av ett separeringshjälpmedel med högre densitet än oljan, vilket separeringshjälpmedel drar till sig/binder dessa partiklar, varvid centrifugalseparatorn omfattar en rotorkropp roterande kring en axel, vilken rotorkropp har en separeringskammare med ett _ inlopp för olja som skall renas och två utlopp pà olika radiellt avståndfrån axeln, k ä n n e t e c k n at av att en mindre mängd flytande separeringshjälpmedel med högre densitet än oljan tillföres rotorkroppen, sedan denna bringats att rotera, för att skapa ett skikt av separerings- hjälpmedel i separeringskammarens radiellt yttre del, varefter den olja som skall renas, vilken blandats med en mindre mängd separeringshjälp- medel, tillföres separeringskammaren och renas i denna genom att de förorenande partiklarna tvingas ut i skiktet av separeringshjälpmedel och bindes i denna, varvid från separeringskammaren uttas, dels en ström av renad olja via ett radiellt inre utlopp, dels en mindre ström separerings- hjälpmedel och till denna bundna partiklar via ett radiellt yttre utlopp.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n at av att oljan utgöres av en mineralolja, varvid mineraloljans densitet är 0,85 - 0,90 g/ml vid 40 °C.
3. Sätt enligt krav 1-2, k ä n n e t e c k n at av att mineraloljan har utnyttjats som isolerande medel i en transformator eller lindningskopplare och är fri från tillsatser utöver nödvändig oXidationsinhibitor och är förore- nad med mycket små sotpartiklar, varvid separeringshjälpmedlet utgöres av en flytande polymer. H1 I 0 .m J; çjx V.)
4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n at av att polymeren består av ett polyhydroxy baserat alkoxylat med en täthet av 1,0 - 1,1 g/ml vid 40 °C.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0203699A SE524469C2 (sv) | 2002-12-12 | 2002-12-12 | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator |
US10/538,295 US7410456B2 (en) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | Method of purifying contaminated oil in a centrifugal separator using a separation aid and starting liquid |
AT03812745T ATE438700T1 (de) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | Verfahren zur reinigung von kontaminiertem öl durch abtrennung von in dem öl suspendierten teilchen in einem zentrifugalabscheider |
KR1020057010501A KR101066748B1 (ko) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | 원심 분리기에서 오일 내의 현탁 입자들로부터 오염된오일을 정화하는 방법 |
RU2005121899/04A RU2330873C2 (ru) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | Способ очистки загрязненного взвешенными частичками масла в центробежном сепараторе |
DK03812745T DK1570036T3 (da) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | Fremgangsmåde til rensning af kontamineret olie fra i olien suspenderede oartikler i en centrifugalseparator |
PCT/SE2003/001925 WO2004053035A1 (en) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | A method of purifying contaminated oil from particles suspended in the oil in a centnrifugal separator |
CNB2003801058461A CN100354400C (zh) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | 在离心分离器中分离油中悬浮的颗粒而提纯污染油的方法 |
DE60328710T DE60328710D1 (de) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | Verfahren zur reinigung von kontaminiertem öl durch abtrennung von in dem öl suspendierten teilchen in einem zentrifugalabscheider |
EP03812745A EP1570036B1 (en) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | A method of purifying contaminated oil from particles suspended in the oil in a centrifugal separator |
AU2003302920A AU2003302920A1 (en) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | A method of purifying contaminated oil from particles suspended in the oil in a centnrifugal separator |
JP2004558969A JP4620470B2 (ja) | 2002-12-12 | 2003-12-10 | 遠心分離器内の油内に浮遊している粒子を汚濁した油から取り除く方法 |
JP2010189768A JP5139484B2 (ja) | 2002-12-12 | 2010-08-26 | 遠心分離機内の油内に浮遊している粒子を汚濁した油から取り除く方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0203699A SE524469C2 (sv) | 2002-12-12 | 2002-12-12 | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0203699D0 SE0203699D0 (sv) | 2002-12-12 |
SE0203699L SE0203699L (sv) | 2004-06-13 |
SE524469C2 true SE524469C2 (sv) | 2004-08-10 |
Family
ID=20289858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0203699A SE524469C2 (sv) | 2002-12-12 | 2002-12-12 | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7410456B2 (sv) |
EP (1) | EP1570036B1 (sv) |
JP (2) | JP4620470B2 (sv) |
KR (1) | KR101066748B1 (sv) |
CN (1) | CN100354400C (sv) |
AT (1) | ATE438700T1 (sv) |
AU (1) | AU2003302920A1 (sv) |
DE (1) | DE60328710D1 (sv) |
DK (1) | DK1570036T3 (sv) |
RU (1) | RU2330873C2 (sv) |
SE (1) | SE524469C2 (sv) |
WO (1) | WO2004053035A1 (sv) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE524469C2 (sv) * | 2002-12-12 | 2004-08-10 | Alfa Laval Corp Ab | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator |
SE0401291D0 (sv) * | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Systemseparation Sweden Ab | Process for the purification of spent process oil |
SE531141C2 (sv) * | 2007-05-10 | 2009-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator med transportörgänga som förhindrar avskiljda partiklar att täppa till rotorns insida |
CN100594367C (zh) * | 2007-05-18 | 2010-03-17 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种失效润滑脂机械杂质分离方法 |
GB2487967A (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Michael Taylor | Removing particles from oil |
CN103131454B (zh) * | 2011-11-22 | 2016-03-09 | 宝路特科技(北京)有限公司 | 一种从油砂中通过溶剂抽提沥青的方法 |
DK2679657T3 (en) | 2012-06-27 | 2016-03-21 | Alfa Laval Corp Ab | A method of separating FINE CATALYST material from an oil stream |
RU2505360C1 (ru) * | 2012-07-26 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Центробежный сепаратор-очиститель |
EP2712912A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-02 | Alfa Laval Corporate AB | Continuous purification of motor oils |
US20140257000A1 (en) | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Verolube, Inc. | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
EP2883947B1 (en) * | 2013-12-10 | 2019-08-07 | Alfa Laval Corporate AB | Continuous purification of motor oils using a three-phase separator |
CN104338618B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-01-25 | 上海平延机械科技有限公司 | 一种碟式离心机内部流道结构 |
EP3339405A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-27 | Alfa Laval Corporate AB | Separation of contaminants from a liquid mixture |
CN107185737A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-22 | 宜兴市华鼎机械有限公司 | 一种可消除气泡的碟式离心机 |
DE102017128027A1 (de) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator |
CN109652195A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-04-19 | 山东源根石油化工有限公司 | 一种润滑油的净化回收方法 |
JP7361123B2 (ja) * | 2019-02-26 | 2023-10-13 | ジーイーエー メカニカル イクイップメント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | セパレータ |
US10947469B2 (en) * | 2019-05-13 | 2021-03-16 | James Chun Koh | Apparatus and method for manufacturing bio emulsion fuel using vegetable oil |
CN111826229B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-06-02 | 慈溪市四海轴承有限公司 | 一种超精油清洁提纯工艺及其处理设备 |
CN111793522B (zh) * | 2020-08-03 | 2024-04-09 | 内蒙古农业大学 | 一种食用亚麻籽油萃取脱苦分离机 |
US11879100B2 (en) | 2022-04-28 | 2024-01-23 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Removing catalyst fines from heavy oils |
WO2024104552A1 (en) | 2022-11-14 | 2024-05-23 | Skf Recondoil Ab | Method and system for purifying contaminated oil |
CN117865282B (zh) * | 2024-03-13 | 2024-05-14 | 成都天府智慧大厨房科技有限责任公司 | 一种厨余垃圾油水分离装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3960319A (en) * | 1974-10-21 | 1976-06-01 | Kobe Inc. | Centrifugal separator |
JPS601294A (ja) * | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 廃油の再生処理方法 |
SE8405015D0 (sv) * | 1984-10-08 | 1984-10-08 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator |
SE448150B (sv) * | 1985-06-07 | 1987-01-26 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator |
SE458507B (sv) * | 1987-06-24 | 1989-04-10 | Alfa Laval Marine Power Eng | Foerfarande vid drift av en centrifugalseparator samt centrifugalseparator foer genomfoerande av foerfarandet |
JP2554908B2 (ja) * | 1988-01-21 | 1996-11-20 | 三菱化工機株式会社 | 遠心分離機の運転方法 |
CN1018405B (zh) * | 1988-12-24 | 1992-09-23 | 三星电管株式会社 | 阴极射线管芯柱保护座 |
SE512750C2 (sv) | 1993-11-29 | 2000-05-08 | Alfa Laval Separation Ab | Metod för gravimetrisk separation av olja som förorenats med partiklar och eller vatten |
SE514774C2 (sv) * | 1998-12-21 | 2001-04-23 | Alfa Laval Ab | Reglerutrustning för centrifugalseparator samt sätt att reglera en separeringsoperation |
SE524469C2 (sv) * | 2002-12-12 | 2004-08-10 | Alfa Laval Corp Ab | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator |
-
2002
- 2002-12-12 SE SE0203699A patent/SE524469C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-12-10 WO PCT/SE2003/001925 patent/WO2004053035A1/en active Application Filing
- 2003-12-10 AU AU2003302920A patent/AU2003302920A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-10 JP JP2004558969A patent/JP4620470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-10 US US10/538,295 patent/US7410456B2/en active Active
- 2003-12-10 DK DK03812745T patent/DK1570036T3/da active
- 2003-12-10 RU RU2005121899/04A patent/RU2330873C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-10 AT AT03812745T patent/ATE438700T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-10 CN CNB2003801058461A patent/CN100354400C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-10 EP EP03812745A patent/EP1570036B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-10 KR KR1020057010501A patent/KR101066748B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-10 DE DE60328710T patent/DE60328710D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-08-26 JP JP2010189768A patent/JP5139484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5139484B2 (ja) | 2013-02-06 |
DE60328710D1 (de) | 2009-09-17 |
RU2330873C2 (ru) | 2008-08-10 |
JP2006509857A (ja) | 2006-03-23 |
CN1726273A (zh) | 2006-01-25 |
WO2004053035A1 (en) | 2004-06-24 |
ATE438700T1 (de) | 2009-08-15 |
AU2003302920A1 (en) | 2004-06-30 |
DK1570036T3 (da) | 2009-10-26 |
SE0203699L (sv) | 2004-06-13 |
JP2011032477A (ja) | 2011-02-17 |
EP1570036B1 (en) | 2009-08-05 |
RU2005121899A (ru) | 2006-01-20 |
SE0203699D0 (sv) | 2002-12-12 |
CN100354400C (zh) | 2007-12-12 |
US7410456B2 (en) | 2008-08-12 |
JP4620470B2 (ja) | 2011-01-26 |
US20060217254A1 (en) | 2006-09-28 |
KR20050085497A (ko) | 2005-08-29 |
KR101066748B1 (ko) | 2011-09-21 |
EP1570036A1 (en) | 2005-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE524469C2 (sv) | Sätta vid rening av olja från förorenande partiklar i en centrifugalseparator | |
CA2874775C (en) | Non-dispersive oil recovery from oil industry liquid sources | |
RU2423165C1 (ru) | Способ и устройство для очистки текучей среды в центробежном сепараторе | |
CN109652117A (zh) | 一种油水分离系统及分离的工艺方法 | |
AU2008100772A4 (en) | Vibrating Membrane Micro-filtration of Used Oil | |
CN107473532A (zh) | 一种乳化液废水的处理方法及装置 | |
CN102092886B (zh) | 一种油田组合式污水处理方法 | |
CN109534581B (zh) | 一种切削液废水的零排放处理工艺 | |
KR100581242B1 (ko) | 금속가공유의 정제장치 | |
SE434062B (sv) | Sett att avlegsna salter fran brennolja genom anvendning av en centrifugalseparerande anordning | |
KR100349823B1 (ko) | 오일정제법 | |
CN103608171A (zh) | 用于水处理工艺的复合材料介质和其使用方法 | |
KR102209280B1 (ko) | 액체 혼합물로부터의 오염물의 분리 | |
CN112811667B (zh) | 一种序列式除油系统及方法 | |
CN206051947U (zh) | 一种煤焦油预处理组合系统 | |
RU124677U1 (ru) | Установка для очистки промышленных масел | |
CN111411014A (zh) | 一种不锈钢轧制油泥无害化的处理方法 | |
CN205687674U (zh) | 一种新型一体化油水分离设备 | |
WO1994027700A1 (en) | Method and apparatus for separation of liquids | |
CN110835177A (zh) | 处理废切削液的方法 | |
CN115677121A (zh) | 一种用于含油废水资源化的方法 | |
WO2017007330A1 (en) | Mechanical treatment system for slop water and method for use of same | |
AU6789994A (en) | Method and apparatus for separation of liquids | |
CN105836916A (zh) | 一种新型撬装式油水分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |