JPS601294A - 廃油の再生処理方法 - Google Patents
廃油の再生処理方法Info
- Publication number
- JPS601294A JPS601294A JP58107864A JP10786483A JPS601294A JP S601294 A JPS601294 A JP S601294A JP 58107864 A JP58107864 A JP 58107864A JP 10786483 A JP10786483 A JP 10786483A JP S601294 A JPS601294 A JP S601294A
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- Japan
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- oil
- waste
- waste oil
- polyoxyalkylene
- treatment
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種の廃油の再生処理方法に関し、更に詳しく
は、とくに先師焼入油のような熱処理油に適用して有効
な、廃油の再生処理方法に関する。
は、とくに先師焼入油のような熱処理油に適用して有効
な、廃油の再生処理方法に関する。
使用後の廃油中に含まれているステ１．ジ等の不純物成
分を分離・除去してこの廃油を再使用することは、ｆＩ
源の有効利用、公害防止の観点力Ｓらして重要なことで
ある。
分を分離・除去してこの廃油を再使用することは、ｆＩ
源の有効利用、公害防止の観点力Ｓらして重要なことで
ある。
廃油の再生処理方法としては、従来から、各オ重の方法
が知られている。例えは、廃油を静置して油分とスラッ
ジ等を分離する静置分画法、廃油を遠心分離機にかけて
スラッジ等を強制的に分画・除去する遠心分離法、廃油
を白土と接触させてスラッジ等を白土に吸着せしめて分
Ｎ［・除去する白土法、廃油中に正Φ負両極を配設し両
極間に電圧を印加して油分とスラッジ等を分離する静゛
尾浄油法がある。
が知られている。例えは、廃油を静置して油分とスラッ
ジ等を分離する静置分画法、廃油を遠心分離機にかけて
スラッジ等を強制的に分画・除去する遠心分離法、廃油
を白土と接触させてスラッジ等を白土に吸着せしめて分
Ｎ［・除去する白土法、廃油中に正Φ負両極を配設し両
極間に電圧を印加して油分とスラッジ等を分離する静゛
尾浄油法がある。
ところで、これらの方法は、廃油の種類、すなわち再生
された後に再使用される用途との関係を考慮して適宜に
選定されているのが実状である。
された後に再使用される用途との関係を考慮して適宜に
選定されているのが実状である。
例えは、先師焼入油のような熱処理油の廃油の再生処理
においては、一般には、焼入油槽に遠心分＋’！’＋ｉ
ｌ：機及びろ過板を伺設して成る遠心分離法が広く適用
されている。
においては、一般には、焼入油槽に遠心分＋’！’＋ｉ
ｌ：機及びろ過板を伺設して成る遠心分離法が広く適用
されている。
ところが、この方法の場合、スラッジ等の除去効率は必
ずしも高くなく、また、ろ過板のフィルタを頻繁に交換
することが必要となって作業能率の点で問題がある。し
かも廃油が熱処理油の場合、再生された油の光輝性は新
油のそれにまで回復しないという欠点があった。
ずしも高くなく、また、ろ過板のフィルタを頻繁に交換
することが必要となって作業能率の点で問題がある。し
かも廃油が熱処理油の場合、再生された油の光輝性は新
油のそれにまで回復しないという欠点があった。
したがって、当業界にあっては、汎用性のある廃油の再
生処理方法は強くめられてているところである。そのう
えで、とくに熱処理油の廃油の再生に関しては、処理後
にその光輝性が充分満足いく程度に回復して新油のそれ
にできるだけ接近するような再生処理力法の開発は強く
要望されている。
生処理方法は強くめられてているところである。そのう
えで、とくに熱処理油の廃油の再生に関しては、処理後
にその光輝性が充分満足いく程度に回復して新油のそれ
にできるだけ接近するような再生処理力法の開発は強く
要望されている。
本発明は、」−記要望に十分応えることかでき、廃油を
新油同様に再生することのてきる方法を提供することが
目的である。
新油同様に再生することのてきる方法を提供することが
目的である。
本発明方法は、廃油にポリオキシアルキレンエーテル及
び／又はポリオキシアルキレンエステルを添加した後、
静置処理、遠心分離処理又は静電浄油処理のいずれかの
処理を施すことを特徴とする。
び／又はポリオキシアルキレンエステルを添加した後、
静置処理、遠心分離処理又は静電浄油処理のいずれかの
処理を施すことを特徴とする。
まず、本発明方法は全ての廃油に適用してイ］効である
が、とくに、熱処理油、熱媒体油、金１１・３加工油、
圧延油、νｊ削油、トランス油、タービン油、油圧油な
どの廃油に対しては効果的である。
が、とくに、熱処理油、熱媒体油、金１１・３加工油、
圧延油、νｊ削油、トランス油、タービン油、油圧油な
どの廃油に対しては効果的である。
これらの廃油の中でも熱処理油（先師焼入油）に対して
はとりわけ有用である。
はとりわけ有用である。
本発明方法にあっては、まず、再生処理すべき廃油にポ
リオキシアルキレンエーテル、ポリオキシアルキレンエ
ステルのいずれか又は両方を所定ｈ１添加する。
リオキシアルキレンエーテル、ポリオキシアルキレンエ
ステルのいずれか又は両方を所定ｈ１添加する。
用いるポリオキシアルキレンエーテルは、次式： Ｒ’
０ （Ｒ２０）ｍＨ（式中、 Ｒ１は炭素数７〜３０
のアルキル基又はアルキル置換フェニル基を表わし、Ｒ
２は炭素数２〜５のアルキレン基を表わし；ｍは１０以
上の整数を表わす）で示される化合物である。
０ （Ｒ２０）ｍＨ（式中、 Ｒ１は炭素数７〜３０
のアルキル基又はアルキル置換フェニル基を表わし、Ｒ
２は炭素数２〜５のアルキレン基を表わし；ｍは１０以
上の整数を表わす）で示される化合物である。
具体的には、ポリオキシエチレンオレインエーテル、ポ
リオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエー
テル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどが好ま
しいものとしてあけられる。ｍが１０より小さくなると
、再生油中にポリオキシアルキレンエーテルが溶解残存
し物性等に悪影響を及ぼす。とくに、熱処理油にあって
は、充分１１！４足いく程度に光輝性が回復しない、な
どの問題が起って好ましくなく、通常は１５〜４０の整
数である。
リオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエー
テル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどが好ま
しいものとしてあけられる。ｍが１０より小さくなると
、再生油中にポリオキシアルキレンエーテルが溶解残存
し物性等に悪影響を及ぼす。とくに、熱処理油にあって
は、充分１１！４足いく程度に光輝性が回復しない、な
どの問題が起って好ましくなく、通常は１５〜４０の整
数である。
用いるポリオキシアルキレンエステルは、次式： Ｒ’
ＣＯＯ（Ｒ２０）ｎ Ｈ（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞ
れポリオキシアルキレンエーテルの場合と同じ意味を治
し、ｎは１０以上の整数を表わす）で示される化合物で
ある。
ＣＯＯ（Ｒ２０）ｎ Ｈ（式中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞ
れポリオキシアルキレンエーテルの場合と同じ意味を治
し、ｎは１０以上の整数を表わす）で示される化合物で
ある。
具体的には、ポリオキシエチレンラウリル酪エステル、
ポリオキシエチレンパルミチン酪エステル、ポリオキシ
エチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンステ
アリン酪エステル、ポリオキシエチレンイソステアリン
酸エステルなどが好ましいものとしてあけられる。また
、ｎか１０より小さくなると再生油中にポリオキシアル
キレンエステルが溶解残存し物性等に悪影響を及ぼす。
ポリオキシエチレンパルミチン酪エステル、ポリオキシ
エチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンステ
アリン酪エステル、ポリオキシエチレンイソステアリン
酸エステルなどが好ましいものとしてあけられる。また
、ｎか１０より小さくなると再生油中にポリオキシアル
キレンエステルが溶解残存し物性等に悪影響を及ぼす。
とくに、熱処理油にあっては、充分１１！Ｉ−足いく程
度に光輝性が回復しない、などの問題か起って好ましく
なく１通常は１５〜４０の整数である。
度に光輝性が回復しない、などの問題か起って好ましく
なく１通常は１５〜４０の整数である。
これら添加剤は、それぞれ単独で添加した場合であって
も又は両者を一緒にして添加した場合モあっても、その
添加総量が廃油の重量に対して０．１重量％以上から効
果を発揮するようになる。
も又は両者を一緒にして添加した場合モあっても、その
添加総量が廃油の重量に対して０．１重量％以上から効
果を発揮するようになる。
Ｌ７かし、５重量％でその効果は飽和状ｙｆｉ４．に達
するので、それより多い添加は不経済である。通常、０
．５〜３重量％である。
するので、それより多い添加は不経済である。通常、０
．５〜３重量％である。
本発明方法にあっては、つぎに、廃油に静置処理、遠心
分離処理、静電浄油処理のいずれかの処理を施して油分
とスラッジ等を分離・除去して［す牛油にする。この場
合、各処理を施す前に廃油と添加剤を攪拌して混合する
ことが好ましい。
分離処理、静電浄油処理のいずれかの処理を施して油分
とスラッジ等を分離・除去して［す牛油にする。この場
合、各処理を施す前に廃油と添加剤を攪拌して混合する
ことが好ましい。
静置処理の場合、静置時間についてはとくに限定されな
いが、通常５〜４０時間程度である。得られた油分を再
生油として使用する。また、遠心分離処理の場合には常
用の遠心分離法を適用すればよい。このときの遠心力は
２０００〜４０００Ｇ、処理時間は５〜６０分程度であ
る。更に、静電浄油処理の場合、電源としては直流、交
流いずれであってもよい。印加電圧は５〜５０ｋＶ程度
である。また、浄油時間（通電時間）は格別限定される
必要はない。通常、１５分〜２４時間程度である。
いが、通常５〜４０時間程度である。得られた油分を再
生油として使用する。また、遠心分離処理の場合には常
用の遠心分離法を適用すればよい。このときの遠心力は
２０００〜４０００Ｇ、処理時間は５〜６０分程度であ
る。更に、静電浄油処理の場合、電源としては直流、交
流いずれであってもよい。印加電圧は５〜５０ｋＶ程度
である。また、浄油時間（通電時間）は格別限定される
必要はない。通常、１５分〜２４時間程度である。
これらの処理のうち、静電浄油処理は優れた再生効果を
発揮するので有用である。とくに、熱処理油の再生にあ
っては、再生油の光輝性が高水準に回復するので、この
静電浄油処理の適用は好ましい。
発揮するので有用である。とくに、熱処理油の再生にあ
っては、再生油の光輝性が高水準に回復するので、この
静電浄油処理の適用は好ましい。
本発明方法は、■全ての廃油についてそのスラッジ等の
除去効率が高く優れた再生油を得ることができ、■とく
に熱処理油（光輝焼入油）に関しては再生油の光輝性を
高水準に回復することができ、■資源の有効利用１．公
害防止に貢献するところ大であるので、その工業的価値
は極めて大である。
除去効率が高く優れた再生油を得ることができ、■とく
に熱処理油（光輝焼入油）に関しては再生油の光輝性を
高水準に回復することができ、■資源の有効利用１．公
害防止に貢献するところ大であるので、その工業的価値
は極めて大である。
以下に本発明方法及び効果を実施例に基づいて更に詳細
に説明する。
に説明する。
実施例 １〜１４
佳し１漣ユ上Ｊ
以下の４種類の廃油を用意した。
廃油Ａ：全酸価０．１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−ペンタ
ン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法））０．０１ｗ
ｔ％ 、光輝性９５％の熱処理油を光輝焼入れに使用し
た後の廃油で、全酸価３．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−
ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法） ０．
７６ｗｔ％。
ン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法））０．０１ｗ
ｔ％ 、光輝性９５％の熱処理油を光輝焼入れに使用し
た後の廃油で、全酸価３．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−
ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法） ０．
７６ｗｔ％。
光輝性２０％のもの。
廃油Ｂ：廃油Ａの場合と同じ熱処理油を光輝焼入れに使
用した後の廃油で、全酸価０．８２ｍｇＫＯＨ／ｇ 、
ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法）
０．３３ｗｔ％ 、光輝性２３％ノもの。
用した後の廃油で、全酸価０．８２ｍｇＫＯＨ／ｇ 、
ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法）
０．３３ｗｔ％ 、光輝性２３％ノもの。
廃油Ｃ１全酸価 １．９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−ペン
タン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８！１３Ｂ法） ）０．
０１ｗｔ％ノ工７ジン潤滑油を使用した後の廃油で、全
酸価 ３．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−８８３Ｂ法） ３．５０ｗｔ％ （７）もの
。
タン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８！１３Ｂ法） ）０．
０１ｗｔ％ノ工７ジン潤滑油を使用した後の廃油で、全
酸価 ３．１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳ
ＴＭ Ｄ−８８３Ｂ法） ３．５０ｗｔ％ （７）もの
。
廃油り二全酸価０．５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−ペンタ
ン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法） ）０．０１
ｗｔ％ノ切削油を使用した後の廃油で、全酸価０．８０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ
Ｄ−８９３Ａ法） ５．５８ｗｔ％のもの。
ン不溶解方（ＡＳＴＭ Ｄ−８９３Ａ法） ）０．０１
ｗｔ％ノ切削油を使用した後の廃油で、全酸価０．８０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、 ｎ−ペンタン不溶解方（ＡＳＴＭ
Ｄ−８９３Ａ法） ５．５８ｗｔ％のもの。
（２−−と ）油
上記した４種類の廃油のそれぞれに、表に示した添加剤
を添加して以下に示した態様の各処理を施して再生油を
得た。
を添加して以下に示した態様の各処理を施して再生油を
得た。
静 置 処 理：廃油に添加剤を添加した後、全体を
１００°Ｃで１５分間攪拌し、そのまま室温で２４時間
静置した。上澄み 油の％を取り出してこれを再生油 とした。
１００°Ｃで１５分間攪拌し、そのまま室温で２４時間
静置した。上澄み 油の％を取り出してこれを再生油 とした。
遠心分Ｉ２１Ｆ処理：廃油に添加剤を添加した後、全体
を １００°Ｃで３０分間攪拌し、これを遠心分離機に
かけて３θＯＯＧの遠心 力で油分とスランジ等に分離し、 得られた油分を再生油とした。
を １００°Ｃで３０分間攪拌し、これを遠心分離機に
かけて３θＯＯＧの遠心 力で油分とスランジ等に分離し、 得られた油分を再生油とした。
静電浄油処理：廃油に添加剤を添加してよく攪拌し、そ
の後油温を７０°Ｃにし、１ＯｋＶの直流電圧を２時間
印加して再生 油とした。
の後油温を７０°Ｃにし、１ＯｋＶの直流電圧を２時間
印加して再生 油とした。
これら再生油の全酸価、ｎ−ペンタン不溶解方をそれぞ
れ常法に従って測定した。また、廃油Ａ、廃油Ｂについ
ては光輝性も測定した。光輝性の測定は以下の方法で行
なった。
れ常法に従って測定した。また、廃油Ａ、廃油Ｂについ
ては光輝性も測定した。光輝性の測定は以下の方法で行
なった。
ＪＩＳ Ｇ４８０５で規定する高炭素クロム軸受網材の
テストピース（寸法、直径１０＋ｎｍ 、長さ３０ｍｍ
）を８５０℃に加熱しておき、これを窒素７５ｖｏ１％
、水素２５ｖｏ １％の非酸化性雰囲気下で、８０ ’
Ｃの光輝焼入油に３０分間打入し、焼入れを行なう。そ
の後、処理されたテストピースを ６００Ｏｒｐｍで回
転させ、回転面（１０ｍｍφ）に波長８１（Ｏｎｍの赤
色光を照射し、回転面からの反射光なフォトセルで受け
て、これを光電流に変換して反則率をめる。
テストピース（寸法、直径１０＋ｎｍ 、長さ３０ｍｍ
）を８５０℃に加熱しておき、これを窒素７５ｖｏ１％
、水素２５ｖｏ １％の非酸化性雰囲気下で、８０ ’
Ｃの光輝焼入油に３０分間打入し、焼入れを行なう。そ
の後、処理されたテストピースを ６００Ｏｒｐｍで回
転させ、回転面（１０ｍｍφ）に波長８１（Ｏｎｍの赤
色光を照射し、回転面からの反射光なフォトセルで受け
て、これを光電流に変換して反則率をめる。
この反射率と未処理テストピースの場合の反射率との比
（百分率）を算出し、これを光輝性とした。
（百分率）を算出し、これを光輝性とした。
以上の結果を一括して表に示した。
Claims (1)
- 廃油に、ポリオキシアルキレンエーテル及び／又はポリ
オキシアルキレンエステルを添加した後、静置処理、遠
心性Ｎ［処理又は静電浄油処理のいずれかの処理を施す
ことを特徴とする廃７１ｂの再生処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107864A JPS601294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 廃油の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107864A JPS601294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 廃油の再生処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601294A true JPS601294A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0570680B2 JPH0570680B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=14470008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107864A Granted JPS601294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 廃油の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006509857A (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-23 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 遠心分離器内の油内に浮遊している粒子を汚濁した油から取り除く方法 |
| USRE39079E1 (en) * | 1999-07-07 | 2006-04-25 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | Film forming compositions comprising modified starches and iota-carrageenan and methods for manufacturing soft capsules using same |
| JP2009235412A (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-15 | Baker Hughes Inc | 精製脱塩処理における金属及びアミンの除去促進添加剤を含む混合物 |
| JP2021055003A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 広東石油化工学院 | 廃エンジンオイルのスラッジ除去およびＣａ、Ｚｎ、Ｐ元素の除去方法 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107864A patent/JPS601294A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39079E1 (en) * | 1999-07-07 | 2006-04-25 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | Film forming compositions comprising modified starches and iota-carrageenan and methods for manufacturing soft capsules using same |
| JP2009235412A (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-15 | Baker Hughes Inc | 精製脱塩処理における金属及びアミンの除去促進添加剤を含む混合物 |
| JP2009235411A (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-15 | Baker Hughes Inc | 精製脱塩処理における金属及びアミンの除去促進添加剤 |
| JP2006509857A (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-23 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | 遠心分離器内の油内に浮遊している粒子を汚濁した油から取り除く方法 |
| JP2011032477A (ja) * | 2002-12-12 | 2011-02-17 | Alfa Laval Corporate Ab | 遠心分離機内の油内に浮遊している粒子を汚濁した油から取り除く方法 |
| JP2021055003A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 広東石油化工学院 | 廃エンジンオイルのスラッジ除去およびＣａ、Ｚｎ、Ｐ元素の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570680B2 (ja) | 1993-10-05 |
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