CN213350404U - 一种铁附件加工用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铁附件加工用冲床，包括底座，底座上端后侧设置有立柱，立柱竖向设置有导向管，导向管内同轴滑动设置有冲压柱，曲轴连杆下端与冲压柱上端转动连接，冲压柱下端设置有上模，上模正下方设置有下模，下模右侧设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构左端设置有第一推板，第一推板位于沿前后方向的竖向平面内，下模后侧沿前后方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构前端设置有沿左右方向延伸的燕尾槽，燕尾槽前端设置有第二推板，第二推板位于沿左右方向延伸的竖向平面内，第二推板后端面沿左右方向设置有与燕尾槽配合的凸起，第二推板右端与第一推板左端面接触。本实用新型降低冲压的危险系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁附件生产设备领域,尤其涉及一种铁附件加工用冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机,在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在铁附件生产领域,冲床蛀牙用于对钢板的冲孔加工,首先将待加工的钢板放置在定刀上，之后控制液压缸下降并带动冲刀下降并通过与定刀配合对钢板进行冲孔即可；现有的冲床在进行冲压时,需要人工控制钢板的位置以确保冲击位置的正确,具有一定的危险性,因此开发一种具有钢板固定机构的铁附件加工用冲床就显得尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铁附件加工用冲床，具有钢板固定机构。
采用的技术方案如下：
一种铁附件加工用冲床，包括底座，底座上端后侧设置有立柱，立柱上端设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴左侧沿左右方向转动设置有曲轴，驱动机构的动力输出轴与曲轴固定连接，曲轴上转动设置有曲轴连杆，曲轴连杆下方的立柱上竖向设置有导向管，导向管内同轴滑动设置有冲压柱，曲轴连杆下端与冲压柱上端转动连接，冲压柱下端设置有安装座，安装座下端可拆卸设置有上模，底座上端前端的左右两侧间隔设置有支撑块，上模正下方设置有下模，下模上开设有落料通孔，下模右侧沿左右方向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构左端设置有第一推板，第一推板位于沿前后方向的竖向平面内，下模后侧沿前后方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构前端设置有沿左右方向延伸的燕尾槽，燕尾槽前端设置有第二推板，第二推板位于沿左右方向延伸的竖向平面内，第二推板后端面沿左右方向设置有与燕尾槽配合的凸起，第二推板右端与第一推板左端面接触。
优选的，所述的驱动机构包括电动机和减速器。
优选的，所述的支撑块之间设置有与落料通孔对应的前低后高的下料斜坡。
优选的，所述的底座前端设置有上端开口的集料箱，集料箱内壁均铺设有海绵垫。
优选的，所述的第一伸缩机构包括电动推杆。
优选的，所述的第二伸缩机构包括电动推杆。
有益效果在于：
1.本实用新型中第一推板和第二推板对钢板进行限位，降低冲压的危险系数。
2.本实用新型集料箱内壁均铺设有海绵垫，海绵垫的设置减少了废料撞击集料箱产生的噪音。
附图说明
图1是本实用新型中一种铁附件加工用冲床的结构示意图，
图2是是本实用新型中一种铁附件加工用冲床的第二推板的结构示意图，
图中：1-底座，2-立柱，3-冲压柱，4-安装座，5-上模，6-下模，61-通孔，7-下料斜坡，8-集料箱，9-第一伸缩机构，10-第一推板，11-第二伸缩机构，12-燕尾槽，13-凸起，14-第二推板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种铁附件加工用冲床，包括底座1，底座1上端后侧设置有立柱2，立柱2上端设置有驱动机构，所述的驱动机构包括电动机和减速器，驱动机构的动力输出轴左侧沿左右方向转动设置有曲轴，驱动机构的动力输出轴与曲轴固定连接，曲轴上转动设置有曲轴连杆，曲轴连杆下方的立柱2上竖向设置有导向管，导向管内同轴滑动设置有冲压柱3，曲轴连杆下端与冲压柱3上端转动连接，驱动机构驱动冲压柱3上下滑动；
冲压柱3下端设置有安装座4，安装座4下端可拆卸设置有上模5，底座1上端前部的左右两侧间隔设置有支撑块，上模5正下方设置有下模6，下模6与两个支撑块固定连接，下模6上开设有落料通孔61，两个支撑块之间设置有与落料通孔61对应的前低后高的下料斜坡7，底座1前端设置有上端开口的集料箱8，集料箱8上端低于落料通孔61，集料箱8内壁均铺设有海绵垫，海绵垫的设置减少了废料撞击集料箱8产生的噪音，
下模6右侧设置有第一支架，第一支架上沿左右方向设置有第一伸缩机构9，所述的第一伸缩机构9包括电动推杆，第一伸缩机构9左端设置有第一推板10，第一推板10位于沿前后方向的竖向平面内，第一推板10下端与下模6接触，下模6后侧设置有第二支架，第二支架上沿前后方向设置有第二伸缩机构11，所述的第二伸缩机构11包括电动推杆，第二伸缩机构11前端设置有沿左右方向延伸的燕尾槽12，燕尾槽12前端设置有第二推板14，第二推板14位于沿左右方向延伸的竖向平面内，第二推板14后端面沿左右方向设置有与燕尾槽12配合的凸起13，第二推板14下端与下模6接触，第二推板14右端与第一推板10左端面接触, 燕尾槽12的左右两端均沿左右方向设置有复位弹簧,复位弹簧向外侧延伸分别与同侧的第二推板14端部连接。
具体工作过程如下：根据将要冲压的钢板冲孔的位置和钢板的尺寸，控制第一伸缩机构9和第二伸缩机构11的长短，从而调整第一推板10和第二推板14的位置，从而确定要冲孔的位置，启动驱动机构驱动冲压柱3进行上下滑动，冲压下的废料经过下料斜坡7进入集料箱8中。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种铁附件加工用冲床，其特征在于：包括底座，底座上端后侧设置有立柱，立柱上端设置有驱动机构，驱动机构的动力输出轴左侧沿左右方向转动设置有曲轴，驱动机构的动力输出轴与曲轴固定连接，曲轴上转动设置有曲轴连杆，曲轴连杆下方的立柱上竖向设置有导向管，导向管内同轴滑动设置有冲压柱，曲轴连杆下端与冲压柱上端转动连接，冲压柱下端设置有安装座，安装座下端可拆卸设置有上模，底座上端前端的左右两侧间隔设置有支撑块，上模正下方设置有下模，下模上开设有落料通孔，下模右侧沿左右方向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构左端设置有第一推板，第一推板位于沿前后方向的竖向平面内，下模后侧沿前后方向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构前端设置有沿左右方向延伸的燕尾槽，燕尾槽前端设置有第二推板，第二推板位于沿左右方向延伸的竖向平面内，第二推板后端面沿左右方向设置有与燕尾槽配合的凸起，第二推板右端与第一推板左端面接触。
2.如权利要求1所述的一种铁附件加工用冲床，其特征在于：所述的驱动机构包括电动机和减速器。
3.如权利要求1所述的一种铁附件加工用冲床，其特征在于：所述的支撑块之间设置有与落料通孔对应的前低后高的下料斜坡。
4.如权利要求1所述的一种铁附件加工用冲床，其特征在于：所述的底座前端设置有上端开口的集料箱，集料箱内壁均铺设有海绵垫。
5.如权利要求1所述的一种铁附件加工用冲床，其特征在于：所述的第一伸缩机构包括电动推杆。
6.如权利要求1所述的一种铁附件加工用冲床，其特征在于：所述的第二伸缩机构包括电动推杆。
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| CN202021727080.8U CN213350404U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种铁附件加工用冲床 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021727080.8U patent/CN213350404U/zh active Active
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