CN213530626U - 一种防尘罩锻压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种防尘罩锻压成型模具，包括机床底板，所述机床底板底部四边固定设有支柱，所述机床底板的上端面中部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内左侧位于所述机床底板内部设有的空腔内设有异步驱动电机，所述安装竖板的右侧面上端通过设有的轴座连接有内筒固定轴杆，所述机床底板的左侧边端设有的固定块上端设有驱动电机，使用时通过启动驱动电机带动减速机转动，减速机带动卡盘上固定的模具外筒与模具内筒同时转动，实现对坯料的转动式一次性锻压成型，且本实用新型能够实现防尘罩一次锻压快速成型，此模具可以有效地保证锻压精准度，保证产品品质，而且大大提高产品成型效率。

Description

一种防尘罩锻压成型模具

技术领域

本实用新型属于防尘罩锻压技术领域，具体涉及一种防尘罩锻压成型模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有汽车防尘罩在生产中利用普通模具压型的适应性差，不能够一次型锻压成型，导致防尘罩锻压的精准性降低，影响了产品的品质，降低了产品的锻压成型的效率，增加企业制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘罩锻压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘罩锻压成型模具，包括机床底板，所述机床底板底部四边固定设有支柱，所述机床底板的上端面中部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内左侧位于所述机床底板内部设有的空腔内设有异步驱动电机，所述异步驱动电机的输出端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的另一端贯穿设有的空腔延伸至所述安装滑槽内部的右侧壁通过转轴座转动连接，所述螺纹丝杆位于所述安装滑槽的内部一端上螺纹滑动设有驱动滑块，所述驱动滑块的顶端与所述机床底板的表面水平设置，所述驱动滑块的上端位于所述机床底板的表面固定设有安装底座，所述安装底座的上端左侧竖直设有安装竖板，所述安装竖板的右侧面上端通过设有的轴座连接有内筒固定轴杆，所述机床底板的右侧边端设有的固定块上端设有驱动电机，所述驱动电机的左侧位于所述机床底板上端设有减速机，所述减速机的左端转动设有的输出轴上固定设有卡盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述内筒固定轴杆的右侧通过螺栓固定有模具内筒，所述模具内筒的一侧面一体成型设有凸模块。

作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机输出端设有的转动轴与所述减速机的输入端设有的转轴之间转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡盘的一面设有的三角夹爪内固定设有模具外筒，所述模具外筒的左侧内部开设有凹模腔，且凹模腔与所述模具内筒一侧所设的凸模块水平对称压紧设置，所述模具外筒的一端表面设有环形槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装底座的表面右侧位于所述内筒固定轴杆的底端开设有收料槽。

本实用新型的技术效果和优点：该防尘罩锻压成型模具，通过将模具外筒固定在卡盘上，将坯料放置在模具外筒内设置的凹模腔内，然后通过异步驱动电机驱使螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动安装底座向右侧移动，同时驱使安装竖板通过内筒固定轴杆上设置的模具内筒向右移动，对凹模腔内的坯料进行锻压，然后启动驱动电机带动减速机转动，减速机带动卡盘上固定的模具外筒与模具内筒同时转动，实现对坯料的转动式一次性锻压成型，且本实用新型能够实现防尘罩一次锻压快速成型，此模具可以有效地保证锻压精准度，保证产品品质，而且大大提高产品成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具内筒主视内部结构示意图；

图3为本实用新型模具外筒主视内部结构示意图。

图中：1、机床底板；2、支柱；3、安装滑槽；4、异步驱动电机；5、螺纹丝杆；6、驱动滑块；7、安装底座；8、安装竖板；9、收料槽；10、内筒固定轴杆；11、模具内筒；12、凸模块；13、环形槽；14、驱动电机；15、减速机；16、卡盘；17、模具外筒；18、凹模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘罩锻压成型模具，包括机床底板1，机床底板1底部四边固定设有支柱2，起到该装置工作时的温度性，机床底板1的上端面中部开设有安装滑槽3，安装滑槽3的设置，便于螺纹丝杆5的设置，安装滑槽3内左侧位于机床底板1内部设有的空腔内设有异步驱动电机4，且异步驱动电机4的输出端转动连接有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5的设置，便于驱使驱动滑块6的移动，螺纹丝杆5的另一端贯穿设有的空腔延伸至安装滑槽3内部的右侧壁通过转轴座转动连接，螺纹丝杆5位于安装滑槽3的内部一端上螺纹滑动设有驱动滑块6，驱动滑块6的设置，便于安装底座7的固定连接，驱动滑块6的顶端与机床底板1的表面水平设置，驱动滑块6的上端位于机床底板1的表面固定设有安装底座7，安装底座7的上端左侧竖直设有安装竖板8，通过安装竖板8的设置，便于内筒固定轴杆10的固定连接，安装竖板8的右侧面上端通过设有的轴座连接有内筒固定轴杆10，内筒固定轴杆10的设置，方便模具内筒11的固定连接，安装底座7的表面右侧位于内筒固定轴杆10的底端开设有收料槽9，便于对成型产品的收集。

内筒固定轴杆10的右侧通过螺栓固定有模具内筒11，且模具内筒11的一侧面一体成型设有凸模块12，机床底板1的右侧边端设有的固定块上端设有驱动电机14，驱使减速机15转动，驱动电机14的左侧位于机床底板1上端设有减速机15，减速机15的设置，带动模具外筒17的转动，驱动电机14输出端设有的转动轴与减速机15的输入端设有的转轴之间转动连接，减速机15的左端转动设有的输出轴上固定设有卡盘16，通过卡盘16的设置，便于对模具外筒17的固定，卡盘16的一面设有的三角夹爪内固定设有模具外筒17，且模具外筒17的左侧内部开设有凹模腔18，便于坯料的放置，凹模腔18与模具内筒11一侧所设的凸模块12水平对称压紧设置，模具外筒17的一端表面设有环形槽13。

具体的，使用时通过将模具外筒17固定在卡盘16上，将坯料放置在模具外筒17内设置的凹模腔18内，然后通过异步驱动电机4驱使螺纹丝杆5转动，螺纹丝杆5带动安装底座7向右侧移动，同时驱使安装竖板8通过内筒固定轴杆10上设置的模具内筒11向右移动与模具外筒17挤压贴合后，异步驱动电机4停止，实现防尘罩锻压精准度，对凹模腔18内的坯料进行锻压，然后启动驱动电机14带动减速机15转动，减速机15带动卡盘16上固定的模具外筒17与模具内筒11同时转动，实现对坯料的转动式一次性锻压成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防尘罩锻压成型模具，包括机床底板（1），其特征在于：所述机床底板（1）底部四边固定设有支柱（2），所述机床底板（1）的上端面中部开设有安装滑槽（3），所述安装滑槽（3）内左侧位于所述机床底板（1）内部设有的空腔内设有异步驱动电机（4），所述异步驱动电机（4）的输出端转动连接有螺纹丝杆（5），所述螺纹丝杆（5）的另一端贯穿设有的空腔延伸至所述安装滑槽（3）内部的右侧壁通过转轴座转动连接，所述螺纹丝杆（5）位于所述安装滑槽（3）的内部一端上螺纹滑动设有驱动滑块（6），所述驱动滑块（6）的顶端与所述机床底板（1）的表面水平设置，所述驱动滑块（6）的上端位于所述机床底板（1）的表面固定设有安装底座（7），所述安装底座（7）的上端左侧竖直设有安装竖板（8），所述安装竖板（8）的右侧面上端通过设有的轴座连接有内筒固定轴杆（10），所述机床底板（1）的右侧边端设有的固定块上端设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的左侧位于所述机床底板（1）上端设有减速机（15），所述减速机（15）的左端转动设有的输出轴上固定设有卡盘（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩锻压成型模具，其特征在于：所述内筒固定轴杆（10）的右侧通过螺栓固定有模具内筒（11），所述模具内筒（11）的一侧面一体成型设有凸模块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种防尘罩锻压成型模具，其特征在于：所述驱动电机（14）输出端设有的转动轴与所述减速机（15）的输入端设有的转轴之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防尘罩锻压成型模具，其特征在于：所述卡盘（16）的一面设有的三角夹爪内固定设有模具外筒（17），所述模具外筒（17）的左侧内部开设有凹模腔（18），且凹模腔（18）与所述模具内筒（11）一侧所设的凸模块（12）水平对称压紧设置，所述模具外筒（17）的一端表面设有环形槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种防尘罩锻压成型模具，其特征在于：所述安装底座（7）的表面右侧位于所述内筒固定轴杆（10）的底端开设有收料槽（9）。

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