CN209289838U - 一种包装盒冲型余料自动剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒冲型余料自动剔除装置，包括与待加工包装盒相对设置的余料分离模组、带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动从而除去余料的驱动机构；所述余料分离模组包含模板支架、固定在所述模板支架上的模板，所述模板上固定有多个与待加工包装盒欲去除余料相对应的顶杆和顶板，驱动机构带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动可使顶杆和顶板可顶压在待加工包装盒欲去除余料上，其通过驱动机构带动余料分离模组向待加工包装盒移动，余料分离模组上的顶杆和顶板将相应位置的余料顶出与包装盒分离，整个装置结构简单、可根据包装盒的幅度进行设置，且一次可多纸板上的多个包装盒欲分离的余料进行分离，分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于包装盒生产装置技术领域，具体地说是涉及一种包装盒冲型余料自动剔除装置。
背景技术
包装盒在后期拼装的过程中往往是通过事先预留的拼装孔和拼装插件之间相互插紧后进行拼装连接，那么在包装盒的生产过程中，就需要一个装置将经过冲型后的包装盒上拼装孔所在位置的余料进行除去。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其意在很好的除去包装盒上的余料。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种包装盒冲型余料自动剔除装置，包括与待加工包装盒相对设置的余料分离模组、带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动从而除去余料的驱动机构；
所述余料分离模组包含模板支架、固定在所述模板支架上的模板，所述模板上固定有多个与待加工包装盒欲去除余料相对应的顶杆和顶板，驱动机构带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动可使顶杆和顶板可顶压在待加工包装盒欲去除余料上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模板支架包含固定架、第一支撑杆、第二支撑杆，所述固定架为矩形，所述第一支撑杆、第二支撑杆相互垂直且分别与固定架两相临边平行，所述第一支撑杆的两端连接于固定架两相对边，所述第二支撑杆的两端连接于第一支撑杆和固定架。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支撑杆、第二支撑杆可在固定架内进行平行移动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支撑杆、第二支撑杆的两端分别固定有可限制其移动定位机构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位机构包含与第一支撑杆、第二支撑杆的两端固定连接的固定卡块、与固定卡块相对设置的活动卡块、将固定卡块与活动卡块连接的螺栓。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二支撑杆为多个。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模板在所述顶杆和顶板附近还固定有弹性块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹性块为弹性弹性海绵。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模板上还设置有吹气嘴，所述吹气嘴连通有压缩空气。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其通过驱动机构带动余料分离模组向待加工包装盒移动，余料分离模组上的顶杆和顶板将相应位置的余料顶出与包装盒分离，整个装置结构简单、可根据包装盒的幅度进行设置，且一次可多纸板上的多个包装盒欲分离的余料进行分离，分离效率高，运行可靠；另外，为了适应不同规格的包装盒，那么就要使用不同的模板，本申请的模板支架可根据模板的大小进行调节，使得模板更加方便快速。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是余料分离模组立体图；
图3是余料分离模组俯视图；
图4是模板支架结构示意图；
图5是模板支架俯视图；
图6是模板支架主视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
一种包装盒冲型余料自动剔除装置，包括与待加工包装盒30相对设置的余料分离模组20、带动所述余料分离模组20向待加工包装盒30移动从而除去余料的驱动机构40，驱动机构40固定在机架10上。
余料分离模组20包含模板支架21、固定在所述模板支架21上的模板22，模板22上固定有多个与待加工包装盒30欲去除余料相对应的顶料装置23，顶料装置23包含顶杆231和顶板232，驱动机构40带动余料分离模组20向待加工包装盒30移动可使顶杆231和顶板232顶压在待加工包装盒30欲去除余料上。
模板支架21包含固定架211、第一支撑杆24、第二支撑杆25，固定架211为矩形，第一支撑杆24、第二支撑杆25相互垂直且分别与固定架211两相临边平行，第一支撑杆24的两端连接于固定架211两相对边，第二支撑杆25的两端连接于第一支撑杆24和固定架211。
进一步的，为了适应不同规格的包装盒，那么就要使用不同的模板，但是模板的长度和宽度就要发生变化，所述第一支撑杆24、第二支撑杆25可在固定架内进行平行移动。
本实施例中，在第一支撑杆24、第二支撑杆25的两端分别固定有可限制其移动定位机构。
本实施例中，定位机构包含与第一支撑杆24、第二支撑杆25的两端固定连接的固定卡块241/251、与固定卡块241/251相对设置的活动卡块243/253、将固定卡块241/251与活动卡块243/253连接的螺栓242/252。
具体的，例如第一支撑杆24，螺栓242穿过固定卡块241后旋紧在活动卡块243上，使固定卡块241与活动卡块243压紧在固定架211上，此时第一支撑杆24被定位无法移动调整位置；
将螺栓242旋松后，活动卡块243松动，从而与固定架211产生间隙，此时第一支撑杆24便可在固定架211内进行平行移动。
同理的，第二支撑杆25也可进行上述操作而实现平移进行位置调节。
优选的，为了给模板22提供足够的支撑，第二支撑杆25并排设置有多个。
进一步的，模板22在顶杆231和顶板232附近还固定有弹性块233，在实际的生产过程中，待加工包装盒30的进料和余料分离模组20为协调的间歇式工作，弹性块233的作用是当顶杆231和顶板232顶压余料的过程中会部分插入到待加工包装盒内，那么在余料分离模组20上移完成余料分离的过程中，插入的顶杆231和顶板232就会将待加工包装盒一同带起，从而导致影响下一次待加工包装盒30进料而需要停止设备进行去除。
优选的，弹性块233为弹性海绵，弹性海绵的弹性弹性适中，硬度低，不会划伤待加工包装盒的表面，同时也不会对待加工包装盒产生较大的压力。
模板22上还设置有吹气嘴(图中未视出)，吹起嘴分布在顶杆231和顶板232周围，吹气嘴连通有压缩空气，其进一步辅助将余料与待加工包装盒进行分离。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：包括与待加工包装盒相对设置的余料分离模组、带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动从而除去余料的驱动机构；
所述余料分离模组包含模板支架、固定在所述模板支架上的模板，所述模板上固定有多个与待加工包装盒欲去除余料相对应的顶杆和顶板，驱动机构带动所述余料分离模组向待加工包装盒移动可使顶杆和顶板顶压在待加工包装盒欲去除余料上。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述模板支架包含固定架、第一支撑杆、第二支撑杆，所述固定架为矩形，所述第一支撑杆、第二支撑杆相互垂直且分别与固定架两相临边平行，所述第一支撑杆的两端连接于固定架两相对边，所述第二支撑杆的两端连接于第一支撑杆和固定架。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述第一支撑杆、第二支撑杆可在固定架内进行平行移动。
4.根据权利要求3所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述第一支撑杆、第二支撑杆的两端分别固定有可限制其移动定位机构。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述定位机构包含与第一支撑杆、第二支撑杆的两端固定连接的固定卡块、与固定卡块相对设置的活动卡块、将固定卡块与活动卡块连接的螺栓。
6.根据权利要求2所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述第二支撑杆为多个。
7.根据权利要求1所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述模板在所述顶杆和顶板附近还固定有弹性块。
8.根据权利要求7所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述弹性块为弹性海绵。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种包装盒冲型余料自动剔除装置，其特征在于：所述模板上还设置有吹气嘴，所述吹气嘴连通有压缩空气。
Priority Applications (1)
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| CN201821798354.5U CN209289838U (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种包装盒冲型余料自动剔除装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111645362A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-11 | 杭州鸿运彩印包装有限公司 | 一种清废机 |
| CN114906559A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-16 | 广东安达智能装备股份有限公司 | 接料设备 |
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2018
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