CN104191210A - 一种熔丝筒压盖装置 - Google Patents
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Abstract
一种熔丝筒压盖装置,所述装置包括底座、汽缸、汽缸行程杆、行程开关和固定架,所述汽缸行程杆的底部设有压板,所述压板的四个角处分别设有立柱,所述立柱两两平行,垂直连接在底座上,所述底座上设有固定架,本发明所述的一种熔丝筒压盖装置,利用气动装置代替液压装置,不仅高效,而且使得熔丝筒盖在压制过程中能够与熔丝筒密封严实,大大提高了生产效率,减少不必要的浪费。
Description
技术领域:
本发明涉及一种气动机械领域,尤其是涉及一种熔丝筒压盖装置。
背景技术:
随着经济的发展,电力设备安全和电网安全运行是电力企业追求的目标,高压设备的安全运行是整个系统安全运行的基础,对于现有安装在高压开关柜内的熔丝筒来说,质量好坏在整个电网系统中也起着很大作用,现有的熔丝筒的盖子大多都是通过液压装置将其压制到熔丝筒上,一方面液压装置大多用于重型工程之中,力度较大,很多时候容易把熔丝筒盖压坏,另一方面液压装置运动较为缓慢,在实际工作中效率低下,在大量生产过程中有存在很大弊端。
发明内容:
为了克服上述的不足,本发明提供了一种熔丝筒压盖装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案:
一种熔丝筒压盖装置,所述装置包括底座、汽缸、汽缸行程杆、行程开关和固定架,所述汽缸行程杆的底部设有压板,所述压板的四个角处分别设有立柱,所述立柱两两平行,垂直连接在底座上,所述底座上设有固定架。
所述行程开关与底座上表面的距离与熔丝筒带上盖子后等高。
所述立柱穿过压板。
所述压板可由汽缸行程杆带动,沿着立柱上下移动。
所述固定架垂直于底座。
所述固定架的上端设有凹槽。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
本发明所述的一种熔丝筒压盖装置,利用气动装置代替液压装置,不仅高效,而且使得熔丝筒盖在压制过程中能够与熔丝筒密封严实,大大提高了生产效率,减少不必要的浪费。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是固定架5的结构示意图;
图中:1、底座;2、汽缸;3、行程开关;4、脚踏开关;5、固定架;6、立柱;7、压板;8、汽缸行程杆;9、螺口;10、熔丝筒盖;11、熔丝筒;12、固定螺丝;13、凹槽。
具体实施方式:
通过下面实施例可以更详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进,本发明并不局限于下面的实施例;
结合附图1所述的一种熔丝筒压盖装置,所述装置包括底座1、汽缸2、汽缸行程杆8、行程开关3和固定架5,所述汽缸2通过脚踏开关4的控制来注入高压空气,从而驱动汽缸2底部的汽缸行程杆8,所述汽缸行程杆8的底部设有压板7,所述压板7的四个角处分别设有立柱6,所述立柱6两两平行,垂直连接在底座1上,当汽缸行程杆8向下或者向上运动时,均带动压板7沿着立柱6上下运动,所述底座1上设有固定架5,2个固定架5之间的距离不小于熔丝筒11底部的直径。
所述行程开关3与底座1上表面的距离与熔丝筒带上盖子后等高,当压板7碰到行程开关3时便会停止,这时熔丝筒盖10正好紧紧压在熔丝筒10上面,不会导致熔丝筒10或者熔丝筒盖11被压坏。
所述立柱6穿过压板7,以保证压板7能够沿着立柱6上下运动。
所述压板7可由汽缸行程杆8带动,沿着立柱6上下移动。
所述固定架5垂直于底座1。
所述固定架5的上端设有凹槽13,当熔丝筒11被放置在固定架5中间是,熔丝筒11的一侧上有螺口9,位置与凹槽13对应,通过固定螺丝12来固定好熔丝筒11,相对的另一侧,在熔丝筒盖10上也设有螺口9,与其对应的是凹槽13,同样通过固定螺丝12,将熔丝筒盖10固定好,两个螺口9必须在同一直线上,这样才能保证熔丝筒11与熔丝筒盖10防止垂直,一次性压制成功。
以上内容中未细述部份为现有技术,故未做细述。
Claims (6)
1.一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述装置包括底座(1)、汽缸(2)、汽缸行程杆(8)、行程开关(3)和固定架(5),所述汽缸行程杆(8)的底部设有压板(7),所述压板(7)的四个角处分别设有立柱(6),所述立柱(6)两两平行,垂直连接在底座(1)上,所述底座(1)上设有固定架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述行程开关(3)与底座(1)上表面的距离与熔丝筒带上盖子后等高。
3.根据权利要求1所述的一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述立柱(6)穿过压板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述压板(7)可由汽缸行程杆(8)带动,沿着立柱(6)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述固定架(5)垂直于底座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种熔丝筒压盖装置,其特征在于:所述固定架(5)的上端设有凹槽(13)。
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