CN110883485A - 一种平面形隔音板焊接用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面形隔音板焊接用夹持机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架;所述机架的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板,中间支撑板的左右两侧的机架的顶板的顶面均固定有侧支撑板,侧支撑板的外侧壁上固定有至少两个压紧油缸,同一个侧支撑板的所有压紧油缸的推杆穿过侧支撑板并固定有侧压紧板,侧压紧板的内侧壁上固定有永磁铁板,侧待焊接板吸附在永磁铁板上。本发明可以将端部连接板和侧待焊接板直接压靠在下铁板和上铁板的侧壁或端面上,实现固定,方便人工焊接,其无需两个人操作,其操作方便,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及环保隔音设备技术领域,更具体的说涉及一种平面形隔音板焊接用夹持机构。
背景技术
现有的隔音墙结构均是由两个镀锌板之间夹持隔音棉或玻璃棉实现隔音,其两个镀锌板之间的侧壁和端部壁面之间均需要焊接侧板体,现有的方式是需要一个人将其扶持,另一个进行焊接,其效率低,效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种平面形隔音板焊接用夹持机构,它可以将端部连接板和侧待焊接板直接压靠在下铁板和上铁板的侧壁或端面上,实现固定,方便人工焊接,其无需两个人操作,其操作方便,效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种平面形隔音板焊接用夹持机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架;
所述机架的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板,中间支撑板的左右两侧的机架的顶板的顶面均固定有侧支撑板,侧支撑板的外侧壁上固定有至少两个压紧油缸,同一个侧支撑板的所有压紧油缸的推杆
穿过侧支撑板并固定有侧压紧板,侧压紧板的内侧壁上固定有永磁铁板,侧待焊接板吸附在永磁铁板上;
所述中间支撑板的顶面中部压靠有下铁板,下铁板的顶面固定有隔音棉层,隔音棉层的顶面固定有上铁板,两个侧待焊接板压靠在对应的下铁板和上铁板的左右两侧;
所述上支撑架的顶板的顶面中部固定有上压紧油缸,上压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有上压紧板,上压紧板的底面压靠在上铁板的顶面上。
所述侧压紧板的顶面通过螺栓固定连接有上支撑条形块,上支撑条形块的底面紧贴侧待焊接板的顶面。
所述侧待焊接板的底面紧贴中间支撑板的顶面。
所述上压紧板的底面固定有弹性防护层,弹性防护层压靠在上铁板的顶面上。
所述上压紧板的顶面固定有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在上支撑架的顶板的顶面固定有的导向套体中。
所述中间支撑板的前部和后部处的机架的顶板的顶面中部固定有连接支撑板,连接支撑板上螺接有调节螺栓,调节螺栓的螺杆端部伸出连接支撑板的内侧壁并通过轴承铰接有推动板,推动板压靠在端部连接板上,端部连接板压靠在下铁板和上铁板的对应的前壁面或后壁面上。
所述推动板的外侧壁上固定有外导向杆,外导向杆插套在连接支撑板中。
所述推动板的内侧壁上固定有端部永磁铁板,端部永磁铁板压靠在对应的端部连接板上并与端部连接板相吸附,端部连接板的底面紧贴中间支撑板的顶面。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以将端部连接板和侧待焊接板直接压靠在下铁板和上铁板的侧壁或端面上,实现固定,方便人工焊接,其无需两个人操作,其操作方便,效果好。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图;
图2是本发明的局部放大图;
图3是本发明的机架处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例,见如图1至图3所示,一种平面形隔音板焊接用夹持机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20;
所述机架10的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板11,中间支撑板11的左右两侧的机架10的顶板的顶面均固定有侧支撑板12,侧支撑板12的外侧壁上固定有至少两个压紧油缸13,同一个侧支撑板12的所有压紧油缸13的推杆穿过侧支撑板12并固定有侧压紧板14,侧压紧板14的内侧壁上固定有永磁铁板15,侧待焊接板100吸附在永磁铁板15上;
所述中间支撑板11的顶面中部压靠有下铁板200,下铁板200的顶面固定有隔音棉层300,隔音棉层300的顶面固定有上铁板400,两个侧待焊接板100压靠在对应的下铁板200和上铁板400的左右两侧;
所述上支撑架20的顶板的顶面中部固定有上压紧油缸21,上压紧油缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有上压紧板22,上压紧板22的底面压靠在上铁板400的顶面上。
进一步的说,所述侧压紧板14的顶面通过螺栓固定连接有上支撑条形块141,上支撑条形块141的底面紧贴侧待焊接板100的顶面。
进一步的说,所述侧待焊接板100的底面紧贴中间支撑板11的顶面。
进一步的说,所述上压紧板22的底面固定有弹性防护层221,弹性防护层221压靠在上铁板400的顶面上。
进一步的说,所述上压紧板22的顶面固定有多个竖直导向杆222,竖直导向杆222插套在上支撑架20的顶板的顶面固定有的导向套体23中。
进一步的说,所述中间支撑板11的前部和后部处的机架10的顶板的顶面中部固定有连接支撑板30,连接支撑板30上螺接有调节螺栓31,调节螺栓31的螺杆端部伸出连接支撑板30的内侧壁并通过轴承铰接有推动板32,推动板32压靠在端部连接板500上,端部连接板500压靠在下铁板200和上铁板400的对应的前壁面或后壁面上。
进一步的说,所述推动板32的外侧壁上固定有外导向杆33,外导向杆33插套在连接支撑板30中。
进一步的说,所述推动板32的内侧壁上固定有端部永磁铁板34,端部永磁铁板34压靠在对应的端部连接板500上并与端部连接板500相吸附,端部连接板500的底面紧贴中间支撑板11的顶面。
工作原理:本实施例在使用时,可以将需要焊接的两个侧待焊接板100吸附在永磁铁板15上,上支撑条形块141的底面紧贴侧待焊接板100的顶面,同时,侧待焊接板100的底面紧贴中间支撑板11的顶面,而且在中间支撑板11的顶面中部压靠有下铁板200,下铁板200的顶面固定有隔音棉层300,隔音棉层300的顶面固定有上铁板400,而通过上压紧油缸21的推杆推动,使得弹性防护层221压靠在上铁板400的顶面上,然后,通过所有的压紧油缸13的推杆推动,使得两个侧待焊接板100压靠在对应的下铁板200和上铁板400的左右两侧壁上,然后,再将端部连接板500吸附在端部永磁铁板34上,通过人工转动,将端部连接板500压靠在下铁板200和上铁板400的对应的前壁面或后壁面上并压靠在对应的两个侧待焊接板100的端面上,然后,即可进行焊接,非常方便。
其中,在定位时,需要保证两个侧待焊接板100的前后两端的端面与下铁板200和上铁板400的前后两端的端面相平,以方便焊接固定,其固定牢固,效果好。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,
有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种平面形隔音板焊接用夹持机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20);
所述机架(10)的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板(11),中间支撑板(11)的左右两侧的机架(10)的顶板的顶面均固定有侧支撑板(12),侧支撑板(12)的外侧壁上固定有至少两个压紧油缸(13),同一个侧支撑板(12)的所有压紧油缸(13)的推杆穿过侧支撑板(12)并固定有侧压紧板(14),侧压紧板(14)的内侧壁上固定有永磁铁板(15),侧待焊接板(100)吸附在永磁铁板(15)上;
所述中间支撑板(11)的顶面中部压靠有下铁板(200),下铁板(200)的顶面固定有隔音棉层(300),隔音棉层(300)的顶面固定有上铁板(400),两个侧待焊接板(100)压靠在对应的下铁板(200)和上铁板(400)的左右两侧;
所述上支撑架(20)的顶板的顶面中部固定有上压紧油缸(21),上压紧油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有上压紧板(22),上压紧板(22)的底面压靠在上铁板(400)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述侧压紧板(14)的顶面通过螺栓固定连接有上支撑条形块(141),上支撑条形块(141)的底面紧贴侧待焊接板(100)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,
其特征在于:所述侧待焊接板(100)的底面紧贴中间支撑板(11)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述上压紧板(22)的底面固定有弹性防护层(221),弹性防护层(221)压靠在上铁板(400)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述上压紧板(22)的顶面固定有多个竖直导向杆(222),竖直导向杆(222)插套在上支撑架(20)的顶板的顶面固定有的导向套体(23)中。
6.根据权利要求1所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述中间支撑板(11)的前部和后部处的机架(10)的顶板的顶面中部固定有连接支撑板(30),连接支撑板(30)上螺接有调节螺栓(31),调节螺栓(31)的螺杆端部伸出连接支撑板(30)的内侧壁并通过轴承铰接有推动板(32),推动板(32)压靠在端部连接板(500)上,端部连接板(500)压靠在下铁板(200)和上铁板(400)的对应的前壁面或后壁面上。
7.根据权利要求6所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述推动板(32)的外侧壁上固定有外导向杆(33),外导向杆(33)插套在连接支撑板(30)中。
8.根据权利要求6所述的一种平面形隔音板焊接用夹持机构,其特征在于:所述推动板(32)的内侧壁上固定有端部永磁铁板(34),
端部永磁铁板(34)压靠在对应的端部连接板(500)上并与端部连接板(500)相吸附,端部连接板(500)的底面紧贴中间支撑板(11)的顶面。
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