CN209207339U - 一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有箱体放置板,箱体放置板的边部顶面固定有四个支撑板,四个支撑板的外侧壁上均固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过对应的支撑板并固定有压紧板,待加工箱体压靠在箱体放置板的中部顶面,四个压紧板压靠在待加工箱体的外侧壁上,待加工箱体的中部内侧壁上固定有框形边,框形边的四个边上均成型有卡置通槽;所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面左右两侧均固定有上升降气缸。本实用新型可以自动将待加工箱体固定定位,然后,将中间隔板自动安装到待加工箱体中,其保证中间隔板安装准确,中部不会产生凹凸,效果好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域,更具体的说涉及一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构。
背景技术:
现有的不锈钢箱体的中部需要安装隔板,而现有的方式一般是人工将隔板安装到不锈钢箱体中,其一般采用弹性条或卡置部卡置在不锈钢箱体的中部内侧壁上具有的卡置部上,其安装时,需要人工压紧,而由于隔板的厚度有限,在压紧时,中部用力容易让隔板中部凹凸,从而影响安装效果。
实用新型内容:
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,它可以自动将待加工箱体固定定位,然后,将中间隔板自动安装到待加工箱体中,其保证中间隔板安装准确,中部不会产生凹凸,效果好。
本实用新型解决所述技术问题的方案是:
一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,包括机架,所述机架的顶板的中部固定有箱体放置板,箱体放置板的边部顶面固定有四个支撑板,四个支撑板的外侧壁上均固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过对应的支撑板并固定有压紧板,待加工箱体压靠在箱体放置板的中部顶面,四个压紧板压靠在待加工箱体的外侧壁上,待加工箱体的中部内侧壁上固定有框形边,框形边的四个边上均成型有卡置通槽;
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架,上支撑架的顶板的顶面左右两侧均固定有上升降气缸,上升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有推动块,水平支撑板固定在两个推动块上,水平支撑板的顶面中部固定有升降气缸,升降气缸的推杆穿过水平支撑板的底面并固定有真空吸盘,中间隔板的中部吸附在真空吸盘的底面上,中间隔板压靠在框形边的顶面上,中间隔板的四个边部均成型有弹性卡置条,弹性卡置条卡置在卡置通槽中;
所述水平支撑板的顶面的左部、右部、前部和后部均固定有上压紧气缸,上压紧气缸的推杆穿过水平支撑板并固定有框形压紧块的边部顶面上,框形压紧块压靠在中间隔板的四个边部的顶面。
所述框形压紧块的底面固定有弹性层,弹性层压靠在中间隔板的顶面上。
所述压紧板的壁面上固定有侧弹性层,侧弹性层压靠在待加工箱体的外侧壁上。
所述压紧板的外侧壁上固定有导向杆,导向杆插套在对应的支撑板上。
所述上支撑架的顶板上具有多个升降通槽,升降通槽与对应的升降气缸或上压紧气缸上下对应。
本实用新型的突出效果是:与现有技术相比,它可以自动将待加工箱体固定定位,然后,将中间隔板自动安装到待加工箱体中,其保证中间隔板安装准确,中部不会产生凹凸,效果好。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部放大图;
图3是本实用新型的箱体放置板处的局部俯视图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3所示,一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,包括机架10,所述机架10的顶板的中部固定有箱体放置板11,箱体放置板11的边部顶面固定有四个支撑板12,四个支撑板12的外侧壁上均固定有压紧气缸13,压紧气缸13的推杆穿过对应的支撑板12并固定有压紧板14,待加工箱体100压靠在箱体放置板11的中部顶面,四个压紧板14压靠在待加工箱体100的外侧壁上,待加工箱体100的中部内侧壁上固定有框形边101,框形边101的四个边上均成型有卡置通槽102;
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20,上支撑架20的顶板的顶面左右两侧均固定有上升降气缸21,上升降气缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板并固定有推动块22,水平支撑板23固定在两个推动块22上,水平支撑板23的顶面中部固定有升降气缸24,升降气缸24的推杆穿过水平支撑板23的底面并固定有真空吸盘25,中间隔板200的中部吸附在真空吸盘25的底面上,中间隔板200压靠在框形边101的顶面上,中间隔板200的四个边部均成型有弹性卡置条201,弹性卡置条201卡置在卡置通槽102中;
所述水平支撑板23的顶面的左部、右部、前部和后部均固定有上压紧气缸26,上压紧气缸26的推杆穿过水平支撑板23并固定有框形压紧块27的边部顶面上,框形压紧块27压靠在中间隔板200的四个边部的顶面。
进一步的说,所述框形压紧块27的底面固定有弹性层271,弹性层271压靠在中间隔板200的顶面上。
进一步的说,所述压紧板14的壁面上固定有侧弹性层141,侧弹性层141压靠在待加工箱体100的外侧壁上。
进一步的说,所述压紧板14的外侧壁上固定有导向杆142,导向杆142插套在对应的支撑板12上。
进一步的说,所述上支撑架20的顶板上具有多个升降通槽28,升降通槽28与对应的升降气缸24或上压紧气缸26上下对应。
本实施在使用时,将待加工箱体100压靠在箱体放置板11的中部顶面上,然后,四个压紧气缸13的推杆推动,使得四个压紧板14压靠在待加工箱体100的外侧壁上,完成固定和定位,然后,将中间隔板200吸附在真空吸盘25的底面上,然后,通过上升降气缸21的推杆推动,使得水平支撑板23下降,然后,升降气缸24和上压紧气缸26的推杆同时推动,使得框形压紧块27压靠在中间隔板200的四个边部的顶面上,并将中间隔板200向下移动压靠到中间隔板200压靠在框形边101的顶面上,中间隔板200的四个边部均成型有的弹性卡置条201卡置在卡置通槽102中,完成安装固定,然后,一切回位,即可人工取出箱体,其安装方便,安装效果好。
最后,以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部固定有箱体放置板(11),箱体放置板(11)的边部顶面固定有四个支撑板(12),四个支撑板(12)的外侧壁上均固定有压紧气缸(13),压紧气缸(13)的推杆穿过对应的支撑板(12)并固定有压紧板(14),待加工箱体(100)压靠在箱体放置板(11)的中部顶面,四个压紧板(14)压靠在待加工箱体(100)的外侧壁上,待加工箱体(100)的中部内侧壁上固定有框形边(101),框形边(101)的四个边上均成型有卡置通槽(102);
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20),上支撑架(20)的顶板的顶面左右两侧均固定有上升降气缸(21),上升降气缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板并固定有推动块(22),水平支撑板(23)固定在两个推动块(22)上,水平支撑板(23)的顶面中部固定有升降气缸(24),升降气缸(24)的推杆穿过水平支撑板(23)的底面并固定有真空吸盘(25),中间隔板(200)的中部吸附在真空吸盘(25)的底面上,中间隔板(200)压靠在框形边(101)的顶面上,中间隔板(200)的四个边部均成型有弹性卡置条(201),弹性卡置条(201)卡置在卡置通槽(102)中;
所述水平支撑板(23)的顶面的左部、右部、前部和后部均固定有上压紧气缸(26),上压紧气缸(26)的推杆穿过水平支撑板(23)并固定有框形压紧块(27)的边部顶面上,框形压紧块(27)压靠在中间隔板(200)的四个边部的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,其特征在于:所述框形压紧块(27)的底面固定有弹性层(271),弹性层(271)压靠在中间隔板(200)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,其特征在于:所述压紧板(14)的壁面上固定有侧弹性层(141),侧弹性层(141)压靠在待加工箱体(100)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,其特征在于:所述压紧板(14)的外侧壁上固定有导向杆(142),导向杆(142)插套在对应的支撑板(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构,其特征在于:所述上支撑架(20)的顶板上具有多个升降通槽(28),升降通槽(28)与对应的升降气缸(24)或上压紧气缸(26)上下对应。
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CN201821893809.1U CN209207339U (zh) | 2018-11-17 | 2018-11-17 | 一种不锈钢箱体的中间隔板安装机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110561093A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 佛山市广协环保科技有限公司 | 一种过滤网板压紧机构 |
CN110883485A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-17 | 三门县点帆环保科技有限公司 | 一种平面形隔音板焊接用夹持机构 |
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2018
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