CN215314909U - 防火门窗型材对位冷轧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置，它包括支架，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块；本实用新型通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。

Description

防火门窗型材对位冷轧成型装置

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置。

背景技术

目前，现有的防火门窗型材冷轧成型装置中，型材的折边加工主要出现的问题是：(1)型材的固定强度不够高，在折边时容易发生微小的移动，导致型材的折边效果降低；(2)加工需要一定的人工操作，比如，在型材的推进以及加工结束后的取出，均需要人工辅助，导致人工成本提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防火门窗型材对位冷轧成型装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：它包括支架，所述支架的底面焊接有连接支撑架，所述支架横板的顶面右端设置有矩形通孔，所述矩形通孔插入有型材，所述支架横板上嵌入式安装有真空吸盘，所述连接支撑架的顶面固定安装有真空泵，所述真空泵通过真空管与真空吸盘连接，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的底面右端焊接有固定板，所述固定板的顶面固定安装有折边气缸，所述折边气缸上的推杆端焊接有折边块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块。

进一步的，所述真空吸盘的顶面与支架横板的顶面齐平。

进一步的，所述固定板的右端安装有工作台。

进一步的，所述工作台位于矩形通孔的下方。目的在于：便于接收折边后的型材。

进一步的，所述推动块的底面与支架横板的顶面齐平。

进一步的，所述支架横板的顶面前后端且正对矩形通孔处均固定安装有限位条。目的在于：使得型材位于两个限位条之间，进而便于将型材推进矩形通孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有真空吸盘和压紧气缸，能够对型材进行双重固定，固定效果较好，有效避免型材在折边中出现移动的情况，进而确保折边的质量；另外，通过设有推动气缸和工作台，型材能够通过推动块推进矩形通孔内，折边加工结束后，型材能够通过推动块推上工作台上进行收集，过程中均不需要人工辅助，进而有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、支架；2、连接支撑架；3、矩形通孔；4、型材；5、横板；6、真空吸盘；7、真空泵；8、真空管；9、固定架；10、机壳；11、压紧气缸；12、压紧块；13、固定板；14、折边气缸；15、折边块；16、立柱；17、推动气缸；18、推动块；19、工作台；20、限位条；21、纵板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，防火门窗型材对位冷轧成型装置，它包括支架1，所述支架1的底面焊接有连接支撑架2，所述支架1横板5的顶面右端设置有矩形通孔3，所述矩形通孔3插入有型材4，所述支架1横板5上嵌入式安装有真空吸盘6，所述连接支撑架2的顶面固定安装有真空泵7，所述真空泵7通过真空管8与真空吸盘6连接，所述支架1纵板21的顶部内侧焊接有固定架9，所述固定架9的底面固定安装有机壳10，所述机壳10内安装有压紧气缸11，所述压紧气缸11上的推杆端焊接有压紧块12，所述连接支撑架2的底面右端焊接有固定板13，所述固定板13的顶面固定安装有折边气缸14，所述折边气缸14上的推杆端焊接有折边块15，所述连接支撑架2的左侧设置有立柱16，所述立柱16的顶面固定安装有推动气缸17，所述推动气缸17上的推杆端焊接有推动块18。

所述真空吸盘6的顶面与支架1横板5的顶面齐平。

所述固定板13的右端安装有工作台19。

所述工作台19位于矩形通孔3的下方。目的在于：便于接收折边后的型材4。

所述推动块18的底面与支架1横板5的顶面齐平。

所述支架1横板5的顶面前后端且正对矩形通孔3处均固定安装有限位条20。目的在于：使得型材4位于两个限位条20之间，进而便于将型材4推进矩形通孔3内。

本实用新型的工作原理为：工作时，先通过机械手将型材4置于支架1横板5的顶面(位于两个限位条20之间)，此时，启动推动气缸17，推动气缸17推出的推动块18将型材4推进矩形通孔3后，接着启动真空泵7和压紧气缸11，真空吸盘6对型材4进行吸紧以及压紧气缸11推出的压紧块12对型材4进行压紧，接着，启动折边气缸14，折边气缸14推动折边块15向上，进而对型材4进行折边加工(支架1的横板5和纵板21作为支撑点)，折边加工结束后，压紧气缸11复位以及停止真空泵7，继续启动推动气缸17，推动块18将型材4推进上工作台19面上进行收集。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：它包括支架(1)，所述支架(1)的底面焊接有连接支撑架(2)，所述支架(1)横板(5)的顶面右端设置有矩形通孔(3)，所述矩形通孔(3)插入有型材(4)，所述支架(1)横板(5)上嵌入式安装有真空吸盘(6)，所述连接支撑架(2)的顶面固定安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过真空管(8)与真空吸盘(6)连接，所述支架(1)纵板(21)的顶部内侧焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的底面固定安装有机壳(10)，所述机壳(10)内安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸(11)上的推杆端焊接有压紧块(12)，所述连接支撑架(2)的底面右端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶面固定安装有折边气缸(14)，所述折边气缸(14)上的推杆端焊接有折边块(15)，所述连接支撑架(2)的左侧设置有立柱(16)，所述立柱(16)的顶面固定安装有推动气缸(17)，所述推动气缸(17)上的推杆端焊接有推动块(18)。

2.根据权利要求1所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：所述真空吸盘(6)的顶面与支架(1)横板(5)的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：所述固定板(13)的右端安装有工作台(19)。

4.根据权利要求3所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：所述工作台(19)位于矩形通孔(3)的下方。

5.根据权利要求4所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：所述推动块(18)的底面与支架(1)横板(5)的顶面齐平。

6.根据权利要求5所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于：所述支架(1)横板(5)的顶面前后端且正对矩形通孔(3)处均固定安装有限位条(20)。

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