CN107052670A - 一种h型构件焊接固定平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型构件焊接固定平台，包括焊接底座、竖向固定组件、横向固定组件及横向压紧组件，所述竖向固定组件设置在焊接底座上部，所述横向固定组件位于竖向固定组件正上方，所述横向固定组件包括横向固定底板，在横向固定底板上设置有多个横板支撑件；所述横向压紧组件设置在焊接底座上，所述横向压紧组件包括压紧气缸及压紧气缸固定座。本H型构件焊接固定平台结构设置合理，可实现对待焊接的H型构件进行固定，便于焊接机焊接成型为H型组件；同时将竖向固定组件及横向固定组件设置为可调节的结构，便于固定不同形状及尺寸的待焊接的板材。

Description

一种H型构件焊接固定平台

技术领域

本发明属于焊接辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及大跨度钢材的操作平台，尤其涉及一种H型构件焊接固定平台。

背景技术

半挂车是车轴置于车辆重心后面，并且装有可将水平和垂直力传递到牵引车的联结装置的挂车。半挂车是主要运输体积大,且不易拆分的大件货物,比如挖掘机等等。因而，半挂车对车架的用材及整车的强度都有着更高的要求。半挂车中主要的钢结构中主纵梁等都为H型钢材，其由腹板上翼板及下翼板焊接而成。因而，H型钢材的焊接质量影响着半挂车的车架牢固强度。

对H型钢材焊接的常用焊接方式为先固定好一侧，对其进行焊接，再固定还另一侧，再对其进行焊接，其工序反复，较复杂麻烦。对于主纵梁这样的大跨度H型钢材，对钢板的固定难以固定，焊接工序更为麻烦。因而，针对大跨度的H型构件设计一款焊接固定平台具有较大实用意义及应用市场。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高强度H型构件焊接固定平台，该H型构件焊接固定平台结构简单合理，固定效果好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种H型构件焊接固定平台，包括焊接底座、竖向固定组件、横向固定组件及横向压紧组件，

所述竖向固定组件设置在焊接底座上部，所述竖向固定组件包括竖向固定底板，在竖向固定底板的侧边上设置有固定侧板，在竖向固定底板边缘靠近固定侧板部位设置有构件放置槽，在竖向固定底板上另一边缘部位设置有构件滑槽，在两端的固定侧板侧边设置有构件夹紧件，在竖向固定底板的两端靠近构件滑槽部位均设置有构件拉紧件；

所述横向固定组件位于竖向固定组件正上方，所述横向固定组件包括横向固定底板，在横向固定底板上设置有多个横板支撑件；

所述横向压紧组件设置在焊接底座上，所述横向压紧组件包括压紧气缸及压紧气缸固定座，所述压紧气缸固定座设置在焊接底座上，所述压紧气缸设置在压紧气缸固定座顶部，所述压紧气缸的气缸杆正对向横向固定组件。

采用上述方案，可实现对待焊接的H型构件进行固定。将横向板材放置在横向固定组件顶部，将竖向板材分别放置到构件放置槽及构件滑槽上，并分别通过构件夹紧件及构件拉紧件将竖向板材进行固定，再通过构件拉紧件及横向压紧组件将竖向板材顶住，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件。

作为优选方案：所述竖向固定底板通过底板支架设置在焊接底座的上边，所述竖向固定底板通过螺栓固定在底板支架上。

采用上述方案，采用螺栓将竖向固定底板固定在底板支架，便于竖向固定底板的拆卸及安转，同时便于整体调整竖向固定底板的平台高度。

作为优选方案：所述构件夹紧件包括夹紧固定板、以及设置在夹紧固定板上的螺杆及夹紧块，所述夹紧固定板设置在固定侧板的侧边上，所述夹紧块与螺杆通过螺纹连接。

采用上述方案，便于对待焊接的竖向板材的固定，同时固定牢固，不易损伤板材。

作为优选方案：所述构件拉紧件包括拉紧气缸及两个活动夹紧块，所述拉紧气缸设置在竖向固定底板上，两个活动夹紧块设置在拉紧气缸的活动杆的上，所述活动夹紧块与拉紧气缸的活动杆通过螺纹连接。

采用上述方案，便于对待焊接的竖向板材的固定，同时将竖向板材进行拉紧，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件。

作为优选方案：所述横向固定组件还包括有竖直伸缩杆及横向移动电机，所述横向移动电机设置在竖向固定底板上，在竖向固定底板设置伸缩杆开口，所述竖直伸缩杆穿过伸缩杆开口且其底端连接于横向移动电机的电机轴，所述竖直伸缩杆的顶端连接于横向固定底板底面。

采用上述方案，实现对横向固定底板高度的调整，实现固定不同尺寸要求的H型组件。

作为优选方案：所述横板支撑件包括固定支撑板及活动支撑板，所述固定支撑板固定设置在横向固定底板上，所述活动支撑板活动连接于固定支撑板。

作为优选方案：所述活动支撑板通过套筒连接于固定支撑板，在固定支撑板上设置有外套筒，在活动支撑板上设置有套杆，所述套杆设置于外套筒内，在外套筒侧壁上设置有穿过外套筒侧壁的拧紧螺栓。

采用上述方案，通过增设活动的横板支撑件，可以调整横板支撑件的宽度，从而满足固定不同宽度及形状的横向板材。

作为优选方案：在压紧气缸的气缸杆的顶端设置有顶片。

采用上述方案，通过增设顶片，增加压紧气缸对待焊接的竖向板材的压紧力度，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，同时不易损伤板材。

作为优选方案：在固定侧板的外侧壁上设置有支撑斜杆，所述支撑斜杆的另一端设置在焊接底座。

采用上述方案，通过增设支撑斜杆，增强固定侧板对竖向板材的固定强度。

作为优选方案：在横板支撑件中固定支撑板及活动支撑板的顶部设置有磁铁块。

采用上述方案，通过增设磁铁块，增强横板支撑件对待焊接的横向板材的固定稳定性，便于横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件。

本发明提供一种H型构件焊接固定平台，具有如下有益效果：

本H型构件焊接固定平台结构设置合理，可实现对待焊接的H型构件进行固定，通过构件拉紧件及横向压紧组件将竖向板材顶住，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件；同时将竖向固定组件及横向固定组件设置为可调节的结构，便于固定不同形状及尺寸的待焊接的板材。

附图说明

图1为发明轴向结构示意图；

图2为发明另一轴向结构示意图；

图3为发明中竖向固定组件及横向固定组件结构示意图；

图4为发明中竖向固定组件及横向固定组件另一结构示意图；

图5为发明中横向固定组件放大结构示意图。

附图标记说明：1、焊接底座；2、竖向固定组件；3、横向固定组件；4、横向压紧组件；101、竖向固定底板；102、底板支架；103、固定侧板；104、构件放置槽；105、构件滑槽；106、构件夹紧件；107、拉紧气缸；108、活动夹紧块；109、横向固定底板；110、竖直伸缩杆；111、横向移动电机；112、固定支撑板；113、活动支撑板；114、拧紧螺栓；115、压紧气缸；116、顶片；117、支撑斜杆；118、竖向板材；119、横向板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

参见图1至图5，一种H型构件焊接固定平台，包括焊接底座1、竖向固定组件2、横向固定组件3及横向压紧组件4，

所述竖向固定组件2设置在焊接底座1上部，所述竖向固定组件2包括竖向固定底板101，在竖向固定底板101的侧边上设置有固定侧板103，在竖向固定底板101边缘靠近固定侧板103部位设置有构件放置槽104，在竖向固定底板101上另一边缘部位设置有构件滑槽105，在两端的固定侧板103侧边设置有构件夹紧件106，在竖向固定底板101的两端靠近构件滑槽105部位均设置有构件拉紧件；

所述横向固定组件3位于竖向固定组件2正上方，所述横向固定组件3包括横向固定底板109，在横向固定底板109上设置有多个横板支撑件；

所述横向压紧组件4设置在焊接底座1上，所述横向压紧组件4包括压紧气缸115及压紧气缸115固定座，所述压紧气缸115固定座设置在焊接底座1上，所述压紧气缸115设置在压紧气缸115固定座顶部，所述压紧气缸115的气缸杆正对向横向固定组件3。

采用上述方案，可实现对待焊接的H型构件进行固定。

工作中，将横向板材119放置在横向固定组件3顶部，将竖向板材118分别放置到构件放置槽104及构件滑槽105上，并分别通过构件夹紧件106及构件拉紧件将竖向板材进行固定，再通过构件拉紧件及横向压紧组件4将竖向板材顶住，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础之上进行了改造。参见图1至图5，本实施例中，一种H型构件焊接固定平台，包括焊接底座1、竖向固定组件2、横向固定组件3及横向压紧组件4，

所述竖向固定组件2设置在焊接底座1上部，所述竖向固定组件2包括竖向固定底板101，所述竖向固定底板101通过底板支架102设置在焊接底座1的上边，在竖向固定底板101的侧边上设置有固定侧板103，在竖向固定底板101边缘靠近固定侧板103部位设置有构件放置槽104，在竖向固定底板101上另一边缘部位设置有构件滑槽105，在两端的固定侧板103侧边设置有构件夹紧件106，所述构件夹紧件106包括夹紧固定板、以及设置在夹紧固定板上的螺杆及夹紧块，所述夹紧固定板设置在固定侧板103的侧边上，所述夹紧块与螺杆通过螺纹连接，

在竖向固定底板101的两端靠近构件滑槽105部位均设置有构件拉紧件，所述构件拉紧件包括拉紧气缸107及两个活动夹紧块108，所述拉紧气缸107设置在竖向固定底板101上，两个活动夹紧块108设置在拉紧气缸107的活动杆的上，所述活动夹紧块108与拉紧气缸107的活动杆通过螺纹连接，

所述横向固定组件3位于竖向固定组件2正上方，所述横向固定组件3包括横向固定底板109、竖直伸缩杆110及横向移动电机111，所述横向移动电机111设置在竖向固定底板101上，在竖向固定底板101设置伸缩杆开口，所述竖直伸缩杆110穿过伸缩杆开口且其底端连接于横向移动电机111的电机轴，所述竖直伸缩杆110的顶端连接于横向固定底板109底面，

在横向固定底板109上设置有多个横板支撑件，所述横板支撑件包括固定支撑板112及活动支撑板113，所述固定支撑板112固定设置在横向固定底板109上，所述活动支撑板113活动连接于固定支撑板112，

所述活动支撑板113通过套筒连接于固定支撑板112，在固定支撑板112上设置有外套筒，在活动支撑板113上设置有套杆，所述套杆设置于外套筒内，在外套筒侧壁上设置有穿过外套筒侧壁的拧紧螺栓114，

所述横向压紧组件4设置在焊接底座1上，所述横向压紧组件4包括压紧气缸115及压紧气缸115固定座，所述压紧气缸115固定座设置在焊接底座1上，所述压紧气缸115设置在压紧气缸115固定座顶部，所述压紧气缸115的气缸杆正对向横向固定组件3，在压紧气缸115的气缸杆的顶端设置有顶片116。

本较佳实施例中，在固定侧板103的外侧壁上设置有支撑斜杆117，所述支撑斜杆117的另一端设置在焊接底座1。

本较佳实施例中，在横板支撑件中固定支撑板112及活动支撑板113的顶部设置有磁铁块。

本H型构件焊接固定平台结构设置合理，可实现对待焊接的H型构件进行固定，通过构件拉紧件及横向压紧组件4将竖向板材顶住，使得横向板材及两块竖向板材组成稳定的H形结构，便于焊接机焊接成型为H型组件；同时将竖向固定组件2及横向固定组件3设置为可调节的结构，便于固定不同形状及尺寸的待焊接的板材。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种H型构件焊接固定平台，其特征是：包括焊接底座、竖向固定组件、横向固定组件及横向压紧组件，

所述竖向固定组件设置在焊接底座上部，所述竖向固定组件包括竖向固定底板，在竖向固定底板的侧边上设置有固定侧板，在竖向固定底板边缘靠近固定侧板部位设置有构件放置槽，在竖向固定底板上另一边缘部位设置有构件滑槽，在两端的固定侧板侧边设置有构件夹紧件，在竖向固定底板的两端靠近构件滑槽部位均设置有构件拉紧件；

所述横向固定组件位于竖向固定组件正上方，所述横向固定组件包括横向固定底板，在横向固定底板上设置有多个横板支撑件；

所述横向压紧组件设置在焊接底座上，所述横向压紧组件包括压紧气缸及压紧气缸固定座，所述压紧气缸固定座设置在焊接底座上，所述压紧气缸设置在压紧气缸固定座顶部，所述压紧气缸的气缸杆正对向横向固定组件。

2.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述竖向固定底板通过底板支架设置在焊接底座的上边，所述竖向固定底板通过螺栓固定在底板支架上。

3.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述构件夹紧件包括夹紧固定板、以及设置在夹紧固定板上的螺杆及夹紧块，所述夹紧固定板设置在固定侧板的侧边上，所述夹紧块与螺杆通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述构件拉紧件包括拉紧气缸及两个活动夹紧块，所述拉紧气缸设置在竖向固定底板上，两个活动夹紧块设置在拉紧气缸的活动杆的上，所述活动夹紧块与拉紧气缸的活动杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述横向固定组件还包括有竖直伸缩杆及横向移动电机，所述横向移动电机设置在竖向固定底板上，在竖向固定底板设置伸缩杆开口，所述竖直伸缩杆穿过伸缩杆开口且其底端连接于横向移动电机的电机轴，所述竖直伸缩杆的顶端连接于横向固定底板底面。

6.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述横板支撑件包括固定支撑板及活动支撑板，所述固定支撑板固定设置在横向固定底板上，所述活动支撑板活动连接于固定支撑板。

7.根据权利要求6所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：所述活动支撑板通过套筒连接于固定支撑板，在固定支撑板上设置有外套筒，在活动支撑板上设置有套杆，所述套杆设置于外套筒内，在外套筒侧壁上设置有穿过外套筒侧壁的拧紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：在压紧气缸的气缸杆的顶端设置有顶片。

9.根据权利要求1所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：在固定侧板的外侧壁上设置有支撑斜杆，所述支撑斜杆的另一端设置在焊接底座。

10.根据权利要求6所述的H型构件焊接固定平台，其特征是：在横板支撑件中固定支撑板及活动支撑板的顶部设置有磁铁块。