CN107774738A - 一种钢板凸点高度检测装置 - Google Patents

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杨勇
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Abstract

本发明公开了一种钢板凸点高度检测装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有检测块体，检测块体的顶面中部具有检测凹槽，多个提升气缸固定在机架的顶板的底面上，提升气缸的推杆穿过检测凹槽的底面并固定在提升板的底面上，提升板压靠在检测凹槽的底面上，提升板的顶面固定有检测水平板，检测水平板的顶面固定有电磁铁板；所述检测凹槽的一侧的内侧壁的中部螺接有红外线检测发射器，检测凹槽的另一侧的内侧壁的中部螺接有红外线接收器，红外线检测发射器发射红外线照射至红外线接收器。本发明结构简单，制作方便，检测准确，效果好，效率高。

Description

一种钢板凸点高度检测装置
技术领域：
本发明涉及机械加工检测设备技术领域，更具体地说涉及一种钢板凸点高度检测装置。
背景技术：
现有的一些钢板需要通过冲压成型凸点，而凸点与钢板的高度是具有要求的，成型的凸点高度不能过高，现有的方式是通过人工检测，放置水平板在上面检测等方式，其准确度不高，效率慢，效果不理想。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢板凸点高度检测装置，它结构简单，制作方便，检测准确，效果好，效率高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种钢板凸点高度检测装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有检测块体，检测块体的顶面中部具有检测凹槽，多个提升气缸固定在机架的顶板的底面上，提升气缸的推杆的顶端固定块穿过检测凹槽的底面并固定在提升板的底面上，提升板压靠在检测凹槽的底面上，提升板的顶面固定有检测水平板，检测水平板的顶面固定有电磁铁板；
所述检测凹槽的一侧的内侧壁的中部螺接有红外线检测发射器，检测凹槽的另一侧的内侧壁的中部螺接有红外线接收器，红外线检测发射器发射红外线照射至红外线接收器。
所述提升板的顶面固定有缓冲弹性块，检测水平板固定在缓冲弹性块的顶面上。
所述检测水平板的左右两侧固定有弹性防护板。
所述检测凹槽的底面成型有多个插孔，提升气缸的推杆插套在插孔中。
所述插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，提升气缸的推杆插套在导向套中。
所述机架的顶板的侧部顶面固定有控制主机，红外线检测发射器和红外线接收器通过连接线与控制主机的控制主板电连接。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它结构简单，制作方便，检测准确，效果好，效率高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种钢板凸点高度检测装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有检测块体11，检测块体11的顶面中部具有检测凹槽12，多个提升气缸13固定在机架10的顶板的底面上，提升气缸13的推杆的顶端固定块穿过检测凹槽12的底面并固定在提升板14的底面上，提升板14压靠在检测凹槽12的底面上，提升板14的顶面固定有检测水平板15，检测水平板15的顶面固定有电磁铁板16；
所述检测凹槽12的一侧的内侧壁的中部螺接有红外线检测发射器1，检测凹槽12的另一侧的内侧壁的中部螺接有红外线接收器2，红外线检测发射器1发射红外线照射至红外线接收器2。
进一步的说，所述提升板14的顶面固定有缓冲弹性块17，检测水平板15固定在缓冲弹性块17的顶面上。
进一步的说，所述检测水平板15的左右两侧固定有弹性防护板151。
进一步的说，所述检测凹槽12的底面成型有多个插孔121，提升气缸13的推杆插套在插孔121中。
进一步的说，所述插孔121中插套有导向套122，导向套122的外侧壁固定在插孔121的内侧壁上，提升气缸13的推杆插套在导向套122中。
进一步的说，所述机架10的顶板的侧部顶面固定有控制主机3，红外线检测发射器1和红外线接收器2通过连接线与控制主机3的控制主板电连接。
本实施例中各个部件与控制主机3连接的连接线已省略不显示。图中电磁铁板16的顶面放置的是钢板。
本实施例使用时，通过提升气缸13的推杆推动，使得提升板14提升，然后，人工将钢板放置在电磁铁板16上，通过开启电磁铁板16实现吸附，然后，提升气缸13的推杆回缩，然后，开启红外线检测发射器1和红外线接收器2，当红外线接收器2可以接收到红外线时，说明钢板上的凸点的高度没有超过要求，符合制作尺寸的需要，其效果好，效率高；
检测完成后，提升气缸13的推杆提升，关闭电磁铁板16，即可将钢板取下，非常方便。

Claims (6)

1.一种钢板凸点高度检测装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有检测块体(11)，检测块体(11)的顶面中部具有检测凹槽(12)，多个提升气缸(13)固定在机架(10)的顶板的底面上，提升气缸(13)的推杆的顶端固定块穿过检测凹槽(12)的底面并固定在提升板(14)的底面上，提升板(14)压靠在检测凹槽(12)的底面上，提升板(14)的顶面固定有检测水平板(15)，检测水平板(15)的顶面固定有电磁铁板(16)；
所述检测凹槽(12)的一侧的内侧壁的中部螺接有红外线检测发射器(1)，检测凹槽(12)的另一侧的内侧壁的中部螺接有红外线接收器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板凸点高度检测装置，其特征在于：所述提升板(14)的顶面固定有缓冲弹性块(17)，检测水平板(15)固定在缓冲弹性块(17)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种钢板凸点高度检测装置，其特征在于：所述检测水平板(15)的左右两侧固定有弹性防护板(151)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板凸点高度检测装置，其特征在于：所述检测凹槽(12)的底面成型有多个插孔(121)，提升气缸(13)的推杆插套在插孔(121)中。
5.根据权利要求4所述的一种钢板凸点高度检测装置，其特征在于：所述插孔(121)中插套有导向套(122)，导向套(122)的外侧壁固定在插孔(121)的内侧壁上，提升气缸(13)的推杆插套在导向套(122)中。
6.根据权利要求1所述的一种钢板凸点高度检测装置，其特征在于：所述机架(10)的顶板的侧部顶面固定有控制主机(3)，红外线检测发射器(1)和红外线接收器(2)通过连接线与控制主机(3)的控制主板电连接。
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