CN104251684B - 一种货物宽度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及物流机械,特别涉及一种货物宽度检测装置。本发明是通过以下技术方案得以实现的:一种货物宽度检测装置,包括机架、输送辊组、固定板、检测板、第一升降架、第二升降架、挡板;第一升降架上设有用于将货物推出第一升降架的第一电动滚筒;第二升降架上设有用于将货物推出第二升降架的第二电动滚筒;对应检测板与对应固定板之间连接有弹簧;检测板上还设有能够抵触于弹性块的第一压力传感器;检测板上还设有能够抵触于限位块的第二压力传感器;挡板上设有第三压力传感器;本发明能够自动对货物的宽度进行检测,提高货物宽度检测效率,节省人工,提高了工作效率,利于降低成本。

Description

一种货物宽度检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及物流机械,特别涉及一种货物宽度检测装置。
背景技术
[0002]现有技术中的物流输送装置上,一般未设有货物的宽度检测装置,常常需要人工对货物宽度进行检测,因此,较为耗时,耗力,浪费人工,且成本较高。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种货物宽度检测装置,能够自动对货物的宽度进行检测,提高货物宽度检测效率,节省人工,提高了工作效率,利于降低成本。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种货物宽度检测装置,包括机架、设于所述机架两侧之间用于带动货物移动的输送辊组,该种检测装置还包括两个分别设于机架两侧的固定板、两个分别连接于对应所述固定板且能够相对对应所述固定板产生位移的检测板、设于两个所述检测板之间的第一升降架与第二升降架及挡板、设于所述第一升降架下方用于推动所述第一升降架上下移动的第一气缸、设于所述第二升降架下方用于推动所述第二升降架上下移动的第二气缸、设于所述挡板下方用于推动所述挡板上下升降的第三气缸;所述第一升降架与第二升降架及挡板沿所述货物移动方向依次分布;
[0005]所述第一升降架上设有用于将货物推出所述第一升降架的第一电动滚筒;
[0006]所述第二升降架上设有用于将货物推出所述第二升降架的第二电动滚筒;
[0007]两个所述检测板位于两个所述固定板之间;
[0008]对应所述检测板与对应所述固定板之间连接有弹簧;
[0009]所述固定板上设有限位块及弹性块;
[0010]所述检测板上还设有能够抵触于所述弹性块的第一压力传感器;
[0011]所述检测板上还设有能够抵触于所述限位块的第二压力传感器;
[0012]所述弹性块与所述第一压力传感器之间的间距小于所述限位块与所述第二压力传感器之间的间距;
[0013]所述挡板上设有第三压力传感器;
[0014]所述机架设有弧状导向槽,所述检测板下表面固设有滑动连接于所述弧状导向槽的滑柱;
[0015]所述固定板与所述检测板之间还设有滑杆;所述固定板上还设有T形槽;所述滑杆一端转动连接于所述检测板另一端滑动连接于所述T形槽。
[0016]综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,易于实施;能有效检测输送辊组上的货物宽度,提高了货物宽度检测效率及工作效率,节省了人工,且利于降低成本;且由于检测板与固定板之间连接用弹簧连接,使得检测板能够随货物移动方向而产生一定的位移,从而利于减小检测板与货物之间的摩擦,有利于提高检测板的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是实施例结构示意图;
[0018]图2是实施例俯视不意图;
[0019]图3是图2中A部放大示意图,主要是固定板与检测板之间的连接关系示意图;
[0020]图4是实施例中滑杆与T形槽连接示意图。
具体实施方式
[0021 ]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例:如图1-4所示,一种货物宽度检测装置,包括机架1、设于机架I两侧之间用于带动货物移动的输送辊组。
[0024]本实施例还包括两个分别设于机架I两侧的固定板41、两个分别连接于对应固定板41且能够相对对应固定板41产生位移的检测板42、设于两个检测板42之间的第一升降架43与第二升降架44及挡板48、设于第一升降架43下方用于推动第一升降架43上下移动的第一气缸46、设于第二升降架44下方用于推动第二升降架44上下移动的第二气缸47、设于挡板48下方用于推动挡板48上下升降的第三气缸49;第一升降架43与第二升降架44及挡板48沿货物移动方向依次分布;
[0025]第一升降架43上设有用于将货物推出第一升降架43的第一电动滚筒431;
[0026]第二升降架44上设有用于将货物推出第二升降架44的第二电动滚筒45;
[0027] 两个检测板42位于两个固定板41之间;
[0028]对应检测板42与对应固定板41之间连接有弹簧421 ;
[0029 ]固定板41上设有限位块412及弹性块413;
[0030]检测板42上还设有能够抵触于弹性块413的第一压力传感器411;
[0031 ]检测板42上还设有能够抵触于限位块412的第二压力传感器424;
[0032]弹性块413与第一压力传感器411之间的间距小于限位块412与第二压力传感器424之间的间距;
[0033]挡板48上设有第三压力传感器481;
[0034]机架I设有弧状导向槽11,检测板42下表面固设有滑动连接于弧状导向槽11的滑柱422;
[0035]固定板41与检测板42之间还设有滑杆423;固定板41上还设有T形槽414;滑杆423一端转动连接于检测板42另一端滑动连接于T形槽414;滑杆423连接于T形槽414的端部形状与T形槽414形状相配。
[0036]货物的移动方向是指货物由输送辊组带动时的移动方向,电动滚筒的轴线应垂直于输送棍组的输送棍轴线。
[0037]实施时,货物由输送辊组带动,货物经过宽度检测机构时,若货物宽度符合要求,则检测板会产生一定位移,此时第一压力传感器411检测到弹性块413的弹力,而使挡板48在第三气缸49作用下下降,且此时第二压力传感器424不会受到限位块412的力作用,货物可以输送辊组的带动下顺利经过宽度检测机构;若货物宽度过大,则第二压力传感器424受到限位块412的力作用,从而阻碍货物前进,此时,第一气缸46推动第一升降架43上升至预定高度,再使第一电动滚筒431推出货物,或推至其它输送平台;然后,第一升降架43回复原位,第一电动滚筒431停止运行,以待下一货物;若货物宽度过小,第一压力传感器不会受到弹性块413的力作用,从而使挡板48保持阻挡货物前进的状态,当货物与受阻于挡板48时,第三压力传感器481检测到来自货物的力作用,从而使第二升降架44在第二气缸47的作用下上升至预定高度,再通过第二电动滚筒45推出货物或推出至其它输送平台;之后使第二升降架44回复原位,第二电动滚筒45停止运行,以待下一货物。

Claims (1)

1.一种货物宽度检测装置,包括机架(I)、设于所述机架(I)两侧之间用于带动货物移动的输送辊组,其特征在于,该种检测装置还包括两个分别设于机架(I)两侧的固定板(41)、两个分别连接于对应所述固定板(41)且能够相对对应所述固定板(41)产生位移的检测板(42)、设于两个所述检测板(42)之间的第一升降架(43)与第二升降架(44)及挡板(48)、设于所述第一升降架(43)下方用于推动所述第一升降架(43)上下移动的第一气缸(46)、设于所述第二升降架(44)下方用于推动所述第二升降架(44)上下移动的第二气缸(47)、设于所述挡板(48)下方用于推动所述挡板(48)上下升降的第三气缸(49);所述第一升降架(43)与第二升降架(44)及挡板(48)沿所述货物移动方向依次分布; 所述第一升降架(43)上设有用于将货物推出所述第一升降架(43)的第一电动滚筒(431); 所述第二升降架(44)上设有用于将货物推出所述第二升降架(44)的第二电动滚筒(45); 两个所述检测板(42)位于两个所述固定板(41)之间; 对应所述检测板(42 )与对应所述固定板(41)之间连接有弹簧(421); 所述固定板(41)上设有限位块(412)及弹性块(413); 所述检测板(42)上还设有能够抵触于所述弹性块(413)的第一压力传感器(411); 所述检测板(42)上还设有能够抵触于所述限位块(412)的第二压力传感器(424); 所述弹性块(413)与所述第一压力传感器(411)之间的间距小于所述限位块(412)与所述第二压力传感器(424)之间的间距; 所述挡板(48)上设有第三压力传感器(481); 所述机架(I)设有弧状导向槽(U),所述检测板(42)下表面固设有滑动连接于所述弧状导向槽(11)的滑柱(422); 所述固定板(41)与所述检测板(42)之间还设有滑杆(423);所述固定板(41)上还设有T形槽(414);所述滑杆(423)—端转动连接于所述检测板(42)另一端滑动连接于所述T形槽(414)0
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