CN204415813U - 钢管打捆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。本实用新型的钢管打捆装置，结构简单，安全性能高，减少人工操作，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种钢管打捆装置。
背景技术
钢管在生产加工过程中，常常需要对钢管进行打捆包装，以便于存放和运输。现在钢管的打捆装置都是设置在地面上，通过人工搬运或吊装将一根一根的钢管放置在打捆装置内，然后再进行打捆。这种方法会用到较多的人工，费时费力，而吊装则需要将钢管悬吊在空中，容易造成事故伤害。而使钢管从高处落下，由于存在一定的高度差，容易将钢管损坏，也容易发生事故。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点，本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、安全性能高、减少人工操作、省时省力的钢管打捆装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，其特征在于：所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。
进一步地，所述底座下面设有可移动滚轮。
进一步地，所述底板与底座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接所述底板，另一端固定连接所述底座。
进一步地，所述伸缩弹簧有六个，呈两排分布，均匀设置在所述底板下方。
进一步地，所述底板靠近所述侧板的两侧面上设有凹槽，所述可伸缩板可容纳于所述凹槽内，所述凹槽底部设有弹簧，所述可伸缩板固定连接所述弹簧。
进一步地，所述可伸缩板靠近所述侧板的侧面为斜面，该斜面的斜率与所述侧板的斜率相同。
进一步地，所述底板的顶面横向设有若干U型槽，所述U型槽的开口朝向所述可伸缩板，所述U型槽向下与所述凹槽相通，所述可伸缩板的上表面与所述U型槽相对应设有若干条形凸起，所述条形凸起的顶面与所述底板的上表面平齐。
进一步地，所述条形凸起靠近所述侧板的一端为斜面，该斜面与所述可伸缩板的斜面位于同一平面上。
本实用新型具有的优点和有益效果是：
(1)底座上设有两个侧板，两个侧板之间的距离从上向下逐渐减少，使侧板形成一定的倾斜角度，可使的钢管落下时沿侧板侧壁滚落，防止钢管骤然落下发生损伤或造成伤害；
(2)底座上位于两个侧板之间设有可升降的底板，底板与底座之间设有伸缩弹簧，可使底板靠近上端的传输带，减少钢管落下的距离，起到保护作用，同时由于钢管的重力，可压缩伸缩弹簧，使底板逐渐下降，以便容纳更多的钢管；
(3)底板两侧设有可伸缩板，可伸缩板末端始终与侧板保持接触，可有效防止钢管落入底板下方；
(4)底板上设有U型槽，可伸缩板上设有条形凸起，使得可伸缩板沿着U型槽移动，防止其跑偏，同时，条形凸起与底板保持平齐，可使所有钢管均处于同一水平面上，保证打捆的质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的使用状态结构示意图。
图中：1、底座；2、伸缩弹簧；3、侧板；4、底板；5、U型槽；6、传输带；7、可伸缩板；8、条形凸起；9、凹槽；10、弹簧；11、滚轮；12、可伸缩板斜面；13、条形凸起斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种钢管打捆装置，包括底座1，底座1下面设有可移动滚轮11，底座1上面对称设置有两个侧板3，两个侧板3之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板3的外侧顶部设有传送带，传送带与侧板3的顶面平齐。
底座1上位于两个侧板3之间水平设置有可升降的底板4，所述底板4与底座1之间设有伸缩弹簧2，伸缩弹簧2一端固定连接底板4，另一端固定连接底座1。伸缩弹簧2有六个，呈两排分布，均匀设置在底板4下方。
底板4靠近侧板3的两侧分别水平连接有可伸缩板7。底板4靠近侧板3的两侧面上设有凹槽9，可伸缩板7可容纳于凹槽9内，凹槽9底部设有弹簧10，可伸缩板7固定连接弹簧10。其中可伸缩板7靠近侧板3的侧面为斜面12，该斜面12的斜率与侧板3的斜率相同。
另外，底板4的顶面横向设有若干U型槽5，U型槽5的开口朝向可伸缩板7，U型槽5向下与凹槽9相通，可伸缩板7的上表面与U型槽5相对应设有若干条形凸起8，条形凸起8的顶面与底板4的上表面平齐。条形凸起8靠近所述侧板3的一端为斜面13，该斜面13与可伸缩板7的斜面12位于同一平面上。
在使用本实用新型的时候，在伸缩弹簧2的弹力作用下，底板4位于靠近传送带处，即位于侧板3靠上的位置，同时，在弹簧10的弹力作用下，可伸缩板7突出于底板4，可伸缩板7的斜面于侧板3相接触，通过传送带传输钢管，钢管从侧板3的顶部进入两个侧板3之间并落在底板4上，由于底板4开始处于接近传输带6的位置，因此不会发生钢管骤然落下而容易摔坏的现象，随着钢管不断落入底板4，在钢管的重力作用下，底板4压缩伸缩弹簧2向下移动，以便接纳更多的钢管，而可伸缩板7也会压缩弹簧10，始终与侧板3保持接触，如图4所示，由于可伸缩板7上设有条形凸起8，且条形凸起8的顶面与底板4的顶面平齐，所以可有效保证底部的钢管均位于同一水平面上，确保打捆的质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.钢管打捆装置，包括底座，所述底座上面对称设置有两个侧板，两个侧板之间的距离从上到下逐渐减小，位于其中一个侧板的外侧顶部设有传送带，所述传送带与所述侧板的顶面平齐，其特征在于：所述底座上位于两个所述侧板之间水平设置有可升降的底板，所述底板靠近所述侧板的两侧分别水平连接有可伸缩板。
2.根据权利要求1所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述底座下面设有可移动滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述底板与底座之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接所述底板，另一端固定连接所述底座。
4.根据权利要求3所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述伸缩弹簧有六个，呈两排分布，均匀设置在所述底板下方。
5.根据权利要求1或2所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述底板靠近所述侧板的两侧面上设有凹槽，所述可伸缩板可容纳于所述凹槽内，所述凹槽底部设有弹簧，所述可伸缩板固定连接所述弹簧。
6.根据权利要求5所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述可伸缩板靠近所述侧板的侧面为斜面，该斜面的斜率与所述侧板的斜率相同。
7.根据权利要求5所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述底板的顶面横向设有若干U型槽，所述U型槽的开口朝向所述可伸缩板，所述U型槽向下与所述凹槽相通，所述可伸缩板的上表面与所述U型槽相对应设有若干条形凸起，所述条形凸起的顶面与所述底板的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述条形凸起靠近所述侧板的一端为斜面，该斜面与所述可伸缩板的斜面位于同一平面上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204415813U true CN204415813U (zh) | 2015-06-24 |
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| CN (1) | CN204415813U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112550801A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-26 | 于国强 | 升降式钢管包装自动成型器 |
| CN112942541A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 重庆瀚洲建筑工程有限责任公司 | 基于海绵城市的排水系统 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420801366.4U patent/CN204415813U/zh not_active Expired - Fee Related
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