CN104129653B - 托盘码垛拆垛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种托盘码垛拆垛装置，在框架内设有托盘输送线，在托盘输送线两侧的框架上固定有安装底板，在安装底板上固定有安装立柱，在安装立柱的顶端部固定有安装顶板，在安装底板与安装顶板上固定有导向柱，在导向柱上滑动安装有升降板，在安装顶板的下表面转动安装有被动链轮，在框架上固定有升降电机，在升降电机的输出轴上固定有主动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有升降链条，在升降链条上固定有连接件，连接件与所述的升降板相固定；在升降板上固定有插板气缸，在插板气缸的活塞杆端部固定有插板。本发明具有结构简单、使用方便、便于维护与造价低廉等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种托盘码垛拆垛装置，本发明属于输送线装置技术领域。
背景技术
目前，托盘在输送线领域被广泛应用。托盘在使用后必须码垛，不然输送线现场凌乱，影响工作效率，并容易引发安全事故。而在使用时，必须将码垛好的托盘进行拆垛。而现在码垛与拆垛都依靠叉车来完成，用叉车将托盘架上的托盘进行拆垛或者将托盘堆码在托盘架上，这样又产生了用于停放叉车的厂房，而且购买叉车价格昂贵，维护也不方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、便于维护、造价低廉的托盘码垛拆垛装置。
按照本发明提供的技术方案，所述托盘码垛拆垛装置，包括框架，在框架内设有托盘输送线，在托盘输送线两侧的框架上固定有安装底板，在安装底板上固定有安装立柱，在安装立柱的顶端部固定有安装顶板，在安装底板与安装顶板上固定有导向柱，在导向柱上滑动安装有升降板，在安装顶板的下表面转动安装有被动链轮，在框架上固定有升降电机，在升降电机的输出轴上固定有主动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有升降链条，在升降链条上固定有连接件，连接件与所述的升降板相固定；在升降板上固定有插板气缸，在插板气缸的活塞杆端部固定有插板。
在托盘出入口位置的框架的框架立柱上固定有导向板，在导向板上设有导向斜面，在导向斜面位置的导向板上安装有导向轮。
在对应托盘输送线两侧的框架上固定有摩擦条。
本发明具有结构简单、使用方便、便于维护与造价低廉等优点。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是图2的A—A剖视图。
图5是本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
该托盘码垛拆垛装置，包括框架1，在框架1内设有托盘输送线2，在托盘输送线2两侧的框架1上固定有安装底板3，在安装底板3上固定有安装立柱4，在安装立柱3的顶端部固定有安装顶板5，在安装底板3与安装顶板5上固定有导向柱6，在导向柱6上滑动安装有升降板7，在安装顶板5的下表面转动安装有被动链轮8，在框架1上固定有升降电机9，在升降电机9的输出轴上固定有主动链轮10，在主动链轮10与被动链轮8上设有升降链条11，在升降链条11上固定有连接件12，连接件12与所述的升降板7相固定；在升降板7上固定有插板气缸17，在插板气缸17的活塞杆端部固定有插板18。
在托盘出入口位置的框架1的框架立柱上固定有导向板13，在导向板13上设有导向斜面14，在导向斜面14位置的导向板13上安装有导向轮15。
在对应托盘输送线2两侧的框架1上固定有摩擦条16。
码垛时，第一个托盘先通过托盘输送线2输送进框架1，插板18插入该托盘，升降板7上升，将第一个托盘托起，第二个托盘通过托盘输送线2输送进框架1后，升降板7下降，将第一个托盘放置在第二个托盘的上表面，插板18退出托盘，以此类推。
拆垛时，插板18插入从下往上数第二个托盘，升降板7将从下往上数第二个托盘以及其上的托盘一起托起，最下一个托盘通过托盘输送线2输送出框架1，最下一个托盘输送出框架1后，升降板7下降，将从下往上数第二个托盘以及其上的托盘一起放置在托盘输送线2上，插板18退出；以此，将托盘从下往上逐个被输送出。
导向板13、导向斜面14与导向轮15对进入框架1的托盘进行导向。
摩擦条16可以减少托盘进出框架1时的磨损。
Claims (1)
1.一种托盘码垛拆垛装置，包括框架（1），其特征是：在框架（1）内设有托盘输送线（2），在托盘输送线（2）两侧的框架（1）上固定有安装底板（3），在安装底板（3）上固定有安装立柱（4），在安装立柱（4）的顶端部固定有安装顶板（5），在安装底板（3）与安装顶板（5）上固定有导向柱（6），在导向柱（6）上滑动安装有升降板（7），在安装顶板（5）的下表面转动安装有被动链轮（8），在框架（1）上固定有升降电机（9），在升降电机（9）的输出轴上固定有主动链轮（10），在主动链轮（10）与被动链轮（8）上设有升降链条（11），在升降链条（11）上固定有连接件（12），连接件（12）与所述的升降板（7）相固定；在升降板（7）上固定有插板气缸（17），在插板气缸（17）的活塞杆端部固定有插板（18）；
在托盘出入口位置的框架（1）的框架立柱上固定有导向板（13），在导向板（13）上设有导向斜面（14），在导向斜面（14）位置的导向板（13）上安装有导向轮（15）；
在对应托盘输送线（2）两侧的框架（1）上固定有摩擦条（16）。
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