CN206605302U - 一种全自动切管机 - Google Patents

Abstract

一种全自动切管机，属于钢管加工技术领域。本实用新型包括切管装置、设于切管装置一端的下料装置，下料装置包括支撑机构、设于支撑机构内的缓冲机构、设于支撑机构上的导入机构、设于支撑机构下方的移动机构；支撑机构包括底架、设于底架上的四根支撑柱；缓冲机构包括设于相邻两根支撑柱的升降槽、设于升降槽内的缓冲弹簧、连接缓冲弹簧顶端及处于升降槽相对侧的支撑柱下部的缓冲杆、连接两根缓冲杆的多根支撑杆。本实用新型能够实现管材下料的自动化，以提高整个切管过程的效率，减轻工人的劳动强度。

Description

一种全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种全自动切管机。

背景技术

现有的切管机为了提高生产效率，减轻工人的劳动强度，一般会设置自动的送料机构，但是往往缺少一个下料机构，管材的下料还需要人工进行整理、移送等，效率低下，如专利号为ZL201620614785.6的专利公开了一种去尾全自动送料切管机，其设置有送料系统和上料架，但是管材的下料过程依旧繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种全自动切管机，其能够实现管材下料的自动化，以提高整个切管过程的效率，减轻工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种全自动切管机，包括切管装置、设于所述切管装置一端的下料装置，所述下料装置包括支撑机构、设于所述支撑机构内的缓冲机构、设于所述支撑机构上的导入机构、设于所述支撑机构下方的移动机构；

所述支撑机构包括底架、设于所述底架上的四根支撑柱；

所述缓冲机构包括设于相邻两根所述支撑柱的升降槽、设于所述升降槽内的缓冲弹簧、连接所述缓冲弹簧顶端及处于所述升降槽相对侧的支撑柱下部的缓冲杆、连接两根所述缓冲杆的多根支撑杆。

本实用新型所设下料装置，可通过导入机构将切割好的管材导入向支撑机构内，同时为了减轻管材掉落至支撑机构时的撞击，设置有缓冲机构，开始收料时，管材与底架的距离较远，管材先掉落至缓冲杆及支撑杆上，并沿缓冲杆及支撑杆滚至底部，同时，随着管材的增加，重量随之增加，缓冲杆的弹性升降端会逐渐下降，当然，管材的堆叠高度也在增加，固之后掉落的管材会直接落到先前的管材上，其掉落的相对高度基本保持不变。当支撑机构收集满管材时，缓冲杆及支撑杆正好贴至所述底架上。最后，再通过移动机构将管材直接转运走即可。

作为本实用新型优选，所述缓冲杆包括连接所述缓冲弹簧的套管、连接所述支撑柱下部的伸缩管。由于长时间处于较低位置处的伸缩管会承受较大的力，固该段采用管径更小，强度更高的实心管，而另一段为套于实心管外侧的套管。

作为本实用新型优选，所述支撑杆的上侧面高于所述缓冲杆的上侧面。以避免缓冲杆频繁直接受到撞击而变形，影响其伸缩性能。

作为本实用新型优选，所述支撑杆及缓冲杆外侧均设有橡胶套。所设橡胶套进一步起到了管材掉落时的缓冲作用，避免管材、支撑杆及缓冲杆的损坏。

作为本实用新型优选，所述缓冲杆其靠近所述缓冲弹簧的一端转动连接有滑轮架及滑轮，所述滑轮架连接所述缓冲弹簧，所述滑轮接触所述支撑柱内壁。所述结构能够有效减小缓冲杆上下移动时与支撑柱内壁之间的摩擦力，确保缓冲作用的有效性。

作为本实用新型优选，所述导入机构包括转动连接于两根所述支撑柱上端的导入板、设于所述导入板自由端两侧的定位件。收料时，将所述导入板抬起并通过两侧的定位件固定于切管机的出料口，收料结束后，可将导入板顺势放下，并通过定位件固定于支撑柱上。

作为本实用新型优选，所述定位件包括连接所述导入板的绝缘绳、连接所述绝缘绳的磁铁。所述定位件简单，操作方便，绝缘绳的设置避免了磁铁直接磁化导入板，或者吸引管材而影响管材的滑落。

作为本实用新型优选，所述导入板上侧面设有多条导向槽。所设导向槽使得管材滑落时的方向固定，支撑机构收料过程有序稳定。

作为本实用新型优选，所述移动机构包括设于所述底架底部的多个万向轮。所设万向轮以方便管材的转运，当需要定位收料时，可于多个万向轮的一侧衬如卡位片等。

本实用新型的优点是： 结构简单，操作方便，能够实现管材下料的自动化，以提高整个切管过程的效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的的结构示意图；

图2为图1中下料装置的主视图。

1-切管装置；21-底架；22-支撑柱；33-缓冲杆；34-支撑杆；331-套管；332-伸缩管；41-导入板；42-定位件；421-绝缘绳；422-磁铁；411-导向槽；51-万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型包括切管装置1、设于所述切管装置1一端的下料装置，所述下料装置包括支撑机构、设于所述支撑机构内的缓冲机构、设于所述支撑机构上的导入机构、设于所述支撑机构下方的移动机构；所述支撑机构包括底架21、设于所述底架21上的四根支撑柱22；所述缓冲机构包括设于相邻两根所述支撑柱22的升降槽、设于所述升降槽内的缓冲弹簧、连接所述缓冲弹簧顶端及处于所述升降槽相对侧的支撑柱下部的缓冲杆33、连接两根所述缓冲杆33的多根支撑杆34。所述缓冲杆33包括连接所述缓冲弹簧的套管331、连接所述支撑柱22下部的伸缩管332。所述支撑杆24的上侧面高于所述缓冲杆33的上侧面。所述支撑杆34及套管331外侧均设有橡胶套。所述缓冲杆33其靠近所述缓冲弹簧的一端转动连接有滑轮架及滑轮，所述滑轮架连接所述缓冲弹簧，所述滑轮接触所述支撑柱22内壁。所述导入机构包括转动连接于两根所述支撑柱22上端的导入板41、设于所述导入板41自由端两侧的定位件42。所述定位件42包括连接所述导入板41的绝缘绳421、连接所述绝缘绳421的磁铁422。所述导入板41上侧面设有多条导向槽411。所述移动机构包括设于所述底架21底部的多个万向轮51。

本实用新型所设下料装置，可通过导入机构将切割好的管材导入向支撑机构内，同时为了减轻管材掉落至支撑机构时的撞击，设置有缓冲机构，开始收料时，管材与底架的距离较远，管材先掉落至缓冲杆及支撑杆上，并沿缓冲杆及支撑杆滚至底部，同时，随着管材的增加，重量随之增加，缓冲杆的弹性升降端会逐渐下降，当然，管材的堆叠高度也在增加，固之后掉落的管材会直接落到先前的管材上，其掉落的相对高度基本保持不变。当支撑机构收集满管材时，缓冲杆及支撑杆正好贴至所述底架上。最后，再通过移动机构将管材直接转运走即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动切管机，包括切管装置（1）、设于所述切管装置（1）一端的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括支撑机构、设于所述支撑机构内的缓冲机构、设于所述支撑机构上的导入机构、设于所述支撑机构下方的移动机构；

所述支撑机构包括底架（21）、设于所述底架（21）上的四根支撑柱（22）；

所述缓冲机构包括设于相邻两根所述支撑柱（22）的升降槽、设于所述升降槽内的缓冲弹簧、连接所述缓冲弹簧顶端及处于所述升降槽相对侧的支撑柱下部的缓冲杆（33）、连接两根所述缓冲杆（33）的多根支撑杆（34）。

2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述缓冲杆（33）包括连接所述缓冲弹簧的套管（331）、连接所述支撑柱（22）下部的伸缩管（332）。

3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述支撑杆（34）的上侧面高于所述缓冲杆（33）的上侧面。

4.根据权利要求2所述的全自动切管机，其特征在于，所述支撑杆（34）及套管（331）外侧均设有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述缓冲杆（33）其靠近所述缓冲弹簧的一端转动连接有滑轮架及滑轮，所述滑轮架连接所述缓冲弹簧，所述滑轮接触所述支撑柱（22）内壁。

6.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述导入机构包括转动连接于两根所述支撑柱（22）上端的导入板（41）、设于所述导入板（41）自由端两侧的定位件（42）。

7.根据权利要求6所述的全自动切管机，其特征在于，所述定位件（42）包括连接所述导入板（41）的绝缘绳（421）、连接所述绝缘绳（421）的磁铁（422）。

8.根据权利要求6所述的全自动切管机，其特征在于，所述导入板（41）上侧面设有多条导向槽（411）。

9.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于，所述移动机构包括设于所述底架（21）底部的多个万向轮（51）。