CN114871781B - 具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定管道结构的固定机构和用于供管道结构转动的翻转机构；还包括焊接机构，焊接机构设置于工作台的上方，焊接机构包括焊接组件和设置于焊接组件一侧的钻孔组件；本发明中焊接组件和钻孔组件结合，对管道结构进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用。
Description
技术领域
本发明涉及压水堆装置技术领域，具体涉及具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置。
背景技术
压水堆即加压水慢化冷却反应堆，以加压的、未发生沸腾的轻水作为慢化剂和冷却剂的反应堆。
现有技术中，压水堆装置管道的连接处容易因加压的轻水强力压强的情况下导致泄漏、破损；为此我们提供具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，本发明中焊接组件和钻孔组件结合，对管道结构进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用。
为了实现上述目的，本发明采用的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，包括：
工作台，所述工作台上设置有用于固定管道结构的固定机构和用于供管道结构转动的翻转机构；
焊接机构，焊接机构设置于工作台的上方，焊接机构包括焊接组件和设置于焊接组件一侧的钻孔组件；
升降机构，升降机构包括第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件设置于工作台的上方并用于驱动焊接组件、钻孔组件升降，第二升降组件设置于工作台的下方并用于驱动工作台升降；
所述工作台呈矩形板状结构倾斜设置，所述固定机构包括固定焊接在工作台两侧面的固定座，所述固定座上通过螺钉安装有压紧单元，所述压紧单元的端部固定安装有压块，所述工作台的中部设置有定位槽，所述定位槽中设置有管道结构，所述压块活动压合在管道结构的侧面，所述翻转机构包括翻转单元，所述翻转单元固定安装在定位槽的端部，且翻转单元位于工作台倾斜面下端的位置，所述翻转单元上传动连接有支撑杆，所述支撑杆位于定位槽中，支撑杆上设置有用于固定管道结构的固定组件；
所述焊接组件包括焊接管头，焊接管头的上端设置有焊接连接管，焊接连接管的上端固定设置有用于存储镍基合金粉末的存储箱，所述存储箱的一侧还设置有给焊接管头供应燃料的燃气瓶；
所述钻孔组件包括驱动单元和驱动单元端部的钻杆，钻杆在管道结构的表面钻孔形成钻孔，所述管道结构包括两组相互对接的第一管道、第二管道，第一管道、第二管道对接处形成焊缝位置，焊缝位置的两侧均设置有钻孔，两组钻孔交叉形成交汇区。
作为上述方案的进一步优化，所述存储箱中设置有将镍基合金粉末输送至焊接管头位置的泵，所述存储箱的上端固定在上滑块上。
本发明中焊接组件和钻孔组件结合，对管道结构进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用。
具体的，钻孔组件将焊缝位置的两侧均钻有钻孔，两组相对的钻孔进行交叉形成交汇区，而焊接组件将镍基合金粉末焊接固定在焊缝位置处，镍基合金粉末同时进入钻孔和交汇区中，实现了从第一管道、第二管道接触面内侧实现固定的目的，保证了焊接强度和密封性，焊接时，熔化的镍基合金粉末可充分填充在焊缝位置、交汇区、钻孔中，完成第一管道和第二管道的高密封、高强度连接，而镍基合金粉末具有强度高、耐腐蚀性好、防渗透性好、耐热性好等诸多优点，实用性较强。
作为上述方案的进一步优化，所述第一升降组件包括上导轨、第一升降单元，所述上导轨沿着上滑块的两侧设置有两组，上导轨的底部与第一升降单元的底部固定连接，上滑块的上端与第一升降单元的上端固定连接。
第一升降组件可带动焊接组件和钻孔组件升降，适应管道结构的高度大小对其进行焊接，具体的，第一升降单元推动上滑块、存储箱、焊接组件和钻孔组件共同升降，上导轨起到导向上滑块垂直升降的目的。
装置中，第一升降单元可使用电动推杆等装置，驱动单元可使用伺服电机等装置，而第三升降单元下端的伺服电机可驱动驱动单元和钻杆整体转动，实现倾斜钻孔的目的。
作为上述方案的进一步优化，所述第二升降组件包括第二升降单元、下固定座，所述下固定座固定在第二升降单元的底部，第二升降单元的上端固定设置有基板，所述基板上设置有导向杆，所述导向杆的上端设置有导向板，所述导向杆活动穿过导向板，所述第二升降单元上端的伸缩段活动穿过基板的上表面并固定在工作台的下表面。
第二升降组件实现了调节工作台高度的目的，适应管道结构的安装和加工，第二升降单元可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元的伸缩段伸缩时推动工作台升降，而导向杆在导向板中穿过进行导向，保证了工作台垂直且稳定的升降。
作为上述方案的进一步优化，所述驱动单元的一侧设置有固定夹，所述固定夹上端设置有竖直分布的第三升降单元，第三升降单元的上端固定在上滑块的底部。
在焊接时，燃料瓶中的燃料供应给焊接管头使用，在焊接管头端部设置有点火器，点火器点火之后，火焰加热从焊接管头处喷出的镍基合金粉末，使得镍基合金粉末熔化对管道结构上的焊缝位置位置进行焊接。
作为上述方案的进一步优化，所述固定组件包括橡胶气囊圈、支撑板、气管、充气单元，所述支撑板固定焊接在支撑杆的外圈处，所述支撑板的端部固定设置有橡胶气囊圈，所述橡胶气囊圈活动套设在支撑杆的外圈，橡胶气囊圈的一端与气管连通，气管远离橡胶气囊圈的一端与充气单元连通，所述充气单元固定焊接在支撑杆的外圈处。
其中，充气单元可通过气管对橡胶气囊圈中充气，橡胶气囊圈膨胀撑紧在第一管道、第二管道的内圈，可实现对第一管道、第二管道之间的固定，而翻转单元通过支撑杆驱动支撑板、橡胶气囊圈转动时，相应的第一管道、第二管道也可自动转动，在第一管道、第二管道转动时需要一定性的松弛其两端的压块，第一管道、第二管道自动转动时可供焊接组件对其一圈处进行连续的焊接，且焊接组件和钻孔组件结合，一边打孔、一边焊接，提高了加工效率。
装置中，压紧单元、第三升降单元均可使用电动推杆或气缸等装置，翻转单元可使用伺服电机等装置，充气单元可使用气泵等装置。
作为上述方案的进一步优化，所述固定组件在支撑杆上设置有两组，两组固定组件分别对应在第一管道、第二管道的内圈，固定组件中的橡胶气囊圈膨胀贴合在对应的第一管道、第二管道内圈。
两组固定组件将第一管道、第二管道稳定的定位，方便焊接加工，且第一管道、第二管道放置在倾斜的工作台上，便于实现第一管道、第二管道之间的对接固定。
作为上述方案的进一步优化，所述第三升降单元和固定夹之间设置有伺服电机，伺服电机的端部与固定夹之间传动连接。
作为上述方案的进一步优化，所述上滑块的两侧分别滑动连接在其两侧的上导轨上，所述存储箱上设置有向存储箱中添加镍基合金粉末的加料口，加料口的位置密封有密封塞。
作为上述方案的进一步优化，所述压块呈弧形板状结构，压块靠近压紧单元的一端设置有硬质板层，压块靠近管道结构的一端设置有软质橡胶层。
本发明的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，具备如下有益效果：
1.本发明的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定管道结构的固定机构和用于供管道结构转动的翻转机构；还包括焊接机构，焊接机构设置于工作台的上方，焊接机构包括焊接组件和设置于焊接组件一侧的钻孔组件；本发明中焊接组件和钻孔组件结合，对管道结构进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用；
2.本发明的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，钻孔组件将焊缝位置的两侧均钻有钻孔，两组相对的钻孔进行交叉形成交汇区，而焊接组件将镍基合金粉末焊接固定在焊缝位置处，镍基合金粉末同时进入钻孔和交汇区中，实现了从第一管道、第二管道接触面内侧实现固定的目的，保证了焊接强度和密封性，焊接时，熔化的镍基合金粉末可充分填充在焊缝位置、交汇区、钻孔中，完成第一管道和第二管道的高密封、高强度连接，而镍基合金粉末具有强度高、耐腐蚀性好、防渗透性好、耐热性好等诸多优点，实用性较强；
3.本发明的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，在焊接时，燃料瓶中的燃料供应给焊接管头使用，在焊接管头端部设置有点火器，点火器点火之后，火焰加热从焊接管头处喷出的镍基合金粉末，使得镍基合金粉末熔化对管道结构上的焊缝位置位置进行焊接；
4.本发明的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，充气单元可通过气管对橡胶气囊圈中充气，橡胶气囊圈膨胀撑紧在第一管道、第二管道的内圈，可实现对第一管道、第二管道之间的固定，而翻转单元通过支撑杆驱动支撑板、橡胶气囊圈转动时，相应的第一管道、第二管道也可自动转动，在第一管道、第二管道转动时需要一定性的松弛其两端的压块，第一管道、第二管道自动转动时可供焊接组件对其一圈处进行连续的焊接，且焊接组件和钻孔组件结合，一边打孔、一边焊接，提高了加工效率。
参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明的图1中B处结构放大示意图；
图5为本发明的管道结构结构示意图；
图6为本发明的图5中C处结构放大示意图。
图中：工作台1、上导轨2、上滑块3、存储箱4、焊接组件5、第一升降单元6、固定座7、定位槽8、支撑杆9、翻转单元10、导向杆11、基板12、第二升降单元13、下固定座14、导向板15、压块16、压紧单元17、管道结构18、焊接管头19、焊接连接管20、钻杆21、驱动单元22、固定夹23、第三升降单元24、橡胶气囊圈25、支撑板26、气管27、充气单元28、第一管道29、第二管道30、焊缝位置31、钻孔32、交汇区33。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-6，本发明提供一种技术方案：具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，包括：
工作台1，工作台1上设置有用于固定管道结构18的固定机构和用于供管道结构18转动的翻转机构；
焊接机构，焊接机构设置于工作台1的上方，焊接机构包括焊接组件5和设置于焊接组件5一侧的钻孔组件；
升降机构，升降机构包括第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件设置于工作台1的上方并用于驱动焊接组件5、钻孔组件升降，第二升降组件设置于工作台1的下方并用于驱动工作台1升降；
工作台1呈矩形板状结构倾斜设置，固定机构包括固定焊接在工作台1两侧面的固定座7，固定座7上通过螺钉安装有压紧单元17，压紧单元17的端部固定安装有压块16，工作台1的中部设置有定位槽8，定位槽8中设置有管道结构18，压块16活动压合在管道结构18的侧面，翻转机构包括翻转单元10，翻转单元10固定安装在定位槽8的端部，且翻转单元10位于工作台1倾斜面下端的位置，翻转单元10上传动连接有支撑杆9，支撑杆9位于定位槽8中，支撑杆9上设置有用于固定管道结构18的固定组件；
焊接组件5包括焊接管头19，焊接管头19的上端设置有焊接连接管20，焊接连接管20的上端固定设置有用于存储镍基合金粉末的存储箱4，存储箱4的一侧还设置有给焊接管头19供应燃料的燃气瓶；
钻孔组件包括驱动单元22和驱动单元22端部的钻杆21，钻杆21在管道结构18的表面钻孔形成钻孔32，管道结构18包括两组相互对接的第一管道29、第二管道30，第一管道29、第二管道30对接处形成焊缝位置31，焊缝位置31的两侧均设置有钻孔32，两组钻孔32交叉形成交汇区33。
存储箱4中设置有将镍基合金粉末输送至焊接管头19位置的泵，存储箱4的上端固定在上滑块3上。
本发明中焊接组件5和钻孔组件结合，对管道结构18进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构18在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用。
具体的，钻孔组件将焊缝位置31的两侧均钻有钻孔32，两组相对的钻孔32进行交叉形成交汇区33，而焊接组件5将镍基合金粉末焊接固定在焊缝位置31处，镍基合金粉末同时进入钻孔32和交汇区33中，实现了从第一管道29、第二管道30接触面内侧实现固定的目的，保证了焊接强度和密封性，焊接时，熔化的镍基合金粉末可充分填充在焊缝位置31、交汇区33、钻孔32中，完成第一管道29和第二管道30的高密封、高强度连接，而镍基合金粉末具有强度高、耐腐蚀性好、防渗透性好、耐热性好等诸多优点，实用性较强。
第一升降组件包括上导轨2、第一升降单元6，上导轨2沿着上滑块3的两侧设置有两组，上导轨2的底部与第一升降单元6的底部固定连接，上滑块3的上端与第一升降单元6的上端固定连接。
第一升降组件可带动焊接组件5和钻孔组件升降，适应管道结构18的高度大小对其进行焊接，具体的，第一升降单元6推动上滑块3、存储箱4、焊接组件5和钻孔组件共同升降，上导轨2起到导向上滑块3垂直升降的目的。
装置中，第一升降单元6可使用电动推杆等装置，驱动单元22可使用伺服电机等装置，而第三升降单元24下端的伺服电机可驱动驱动单元22和钻杆21整体转动，实现倾斜钻孔的目的。
第二升降组件包括第二升降单元13、下固定座14，下固定座14固定在第二升降单元13的底部，第二升降单元13的上端固定设置有基板12，基板12上设置有导向杆11，导向杆11的上端设置有导向板15，导向杆11活动穿过导向板15，第二升降单元13上端的伸缩段活动穿过基板12的上表面并固定在工作台1的下表面。
第二升降组件实现了调节工作台1高度的目的，适应管道结构18的安装和加工，第二升降单元13可使用电动推杆或气缸等装置，第二升降单元13的伸缩段伸缩时推动工作台1升降，而导向杆11在导向板15中穿过进行导向，保证了工作台1垂直且稳定的升降。
驱动单元22的一侧设置有固定夹23，固定夹23上端设置有竖直分布的第三升降单元24，第三升降单元24的上端固定在上滑块3的底部。
在焊接时，燃料瓶中的燃料供应给焊接管头19使用，在焊接管头19端部设置有点火器，点火器点火之后，火焰加热从焊接管头19处喷出的镍基合金粉末，使得镍基合金粉末熔化对管道结构18上的焊缝位置31位置进行焊接。
固定组件包括橡胶气囊圈25、支撑板26、气管27、充气单元28，支撑板26固定焊接在支撑杆9的外圈处，支撑板26的端部固定设置有橡胶气囊圈25，橡胶气囊圈25活动套设在支撑杆9的外圈，橡胶气囊圈25的一端与气管27连通，气管27远离橡胶气囊圈25的一端与充气单元28连通，充气单元28固定焊接在支撑杆9的外圈处。
其中，充气单元28可通过气管27对橡胶气囊圈25中充气，橡胶气囊圈25膨胀撑紧在第一管道29、第二管道30的内圈，可实现对第一管道29、第二管道30之间的固定，而翻转单元10通过支撑杆9驱动支撑板26、橡胶气囊圈25转动时，相应的第一管道29、第二管道30也可自动转动，在第一管道29、第二管道30转动时需要一定性的松弛其两端的压块16，第一管道29、第二管道30自动转动时可供焊接组件5对其一圈处进行连续的焊接，且焊接组件5和钻孔组件结合，一边打孔、一边焊接，提高了加工效率。
装置中，压紧单元17、第三升降单元24均可使用电动推杆或气缸等装置，翻转单元10可使用伺服电机等装置，充气单元28可使用气泵等装置。
固定组件在支撑杆9上设置有两组，两组固定组件分别对应在第一管道29、第二管道30的内圈，固定组件中的橡胶气囊圈25膨胀贴合在对应的第一管道29、第二管道30内圈。
两组固定组件将第一管道29、第二管道30稳定的定位，方便焊接加工，且第一管道29、第二管道30放置在倾斜的工作台1上，便于实现第一管道29、第二管道30之间的对接固定。
第三升降单元24和固定夹23之间设置有伺服电机，伺服电机的端部与固定夹23之间传动连接。
上滑块3的两侧分别滑动连接在其两侧的上导轨2上，存储箱4上设置有向存储箱4中添加镍基合金粉末的加料口，加料口的位置密封有密封塞。
压块16呈弧形板状结构，压块16靠近压紧单元17的一端设置有硬质板层，压块16靠近管道结构18的一端设置有软质橡胶层。
本实施方式提供的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，工作过程如下：
本发明中焊接组件5和钻孔组件结合，对管道结构18进行镍基合金超声氩弧焊，实现了焊缝位置强度高，防水性好的目的，避免了管道结构18在压水堆装置中使用时出现的泄漏现象，安全实用。
钻孔组件将焊缝位置31的两侧均钻有钻孔32，两组相对的钻孔32进行交叉形成交汇区33，而焊接组件5将镍基合金粉末焊接固定在焊缝位置31处，镍基合金粉末同时进入钻孔32和交汇区33中，实现了从第一管道29、第二管道30接触面内侧实现固定的目的，保证了焊接强度和密封性，焊接时，熔化的镍基合金粉末可充分填充在焊缝位置31、交汇区33、钻孔32中，完成第一管道29和第二管道30的高密封、高强度连接，而镍基合金粉末具有强度高、耐腐蚀性好、防渗透性好、耐热性好等诸多优点，实用性较强。
第一升降组件可带动焊接组件5和钻孔组件升降，适应管道结构18的高度大小对其进行焊接，具体的，第一升降单元6推动上滑块3、存储箱4、焊接组件5和钻孔组件共同升降，上导轨2起到导向上滑块3垂直升降的目的。
第一升降单元6可使用电动推杆等装置，驱动单元22可使用伺服电机等装置，而第三升降单元24下端的伺服电机可驱动驱动单元22和钻杆21整体转动，实现倾斜钻孔的目的。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于，包括：
工作台（1），所述工作台（1）上设置有用于固定管道结构（18）的固定机构和用于供管道结构（18）转动的翻转机构；
焊接机构，焊接机构设置于工作台（1）的上方，焊接机构包括焊接组件（5）和设置于焊接组件（5）一侧的钻孔组件；
升降机构，升降机构包括第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件设置于工作台（1）的上方并用于驱动焊接组件（5）、钻孔组件升降，第二升降组件设置于工作台（1）的下方并用于驱动工作台（1）升降；
所述工作台（1）呈矩形板状结构倾斜设置，所述固定机构包括固定焊接在工作台（1）两侧面的固定座（7），所述固定座（7）上通过螺钉安装有压紧单元（17），所述压紧单元（17）的端部固定安装有压块（16），所述工作台（1）的中部设置有定位槽（8），所述定位槽（8）中设置有管道结构（18），所述压块（16）活动压合在管道结构（18）的侧面，所述翻转机构包括翻转单元（10），所述翻转单元（10）固定安装在定位槽（8）的端部，且翻转单元（10）位于工作台（1）倾斜面下端的位置，所述翻转单元（10）上传动连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）位于定位槽（8）中，支撑杆（9）上设置有用于固定管道结构（18）的固定组件；
所述焊接组件（5）包括焊接管头（19），焊接管头（19）的上端设置有焊接连接管（20），焊接连接管（20）的上端固定设置有用于存储镍基合金粉末的存储箱（4），所述存储箱（4）的一侧还设置有给焊接管头（19）供应燃料的燃气瓶；
所述钻孔组件包括驱动单元（22）和驱动单元（22）端部的钻杆（21），钻杆（21）在管道结构（18）的表面钻孔形成钻孔（32），所述管道结构（18）包括两组相互对接的第一管道（29）、第二管道（30），第一管道（29）、第二管道（30）对接处形成焊缝位置（31），焊缝位置（31）的两侧均设置有钻孔（32），两组钻孔（32）交叉形成交汇区（33）；
所述存储箱（4）中设置有将镍基合金粉末输送至焊接管头（19）位置的泵，所述存储箱（4）的上端固定在上滑块（3）上；
所述固定组件包括橡胶气囊圈（25）、支撑板（26）、气管（27）、充气单元（28），所述支撑板（26）固定焊接在支撑杆（9）的外圈处，所述支撑板（26）的端部固定设置有橡胶气囊圈（25），所述橡胶气囊圈（25）活动套设在支撑杆（9）的外圈，橡胶气囊圈（25）的一端与气管（27）连通，气管（27）远离橡胶气囊圈（25）的一端与充气单元（28）连通，所述充气单元（28）固定焊接在支撑杆（9）的外圈处；
所述固定组件在支撑杆（9）上设置有两组，两组固定组件分别对应在第一管道（29）、第二管道（30）的内圈，固定组件中的橡胶气囊圈（25）膨胀贴合在对应的第一管道（29）、第二管道（30）内圈。
2.根据权利要求1所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述第一升降组件包括上导轨（2）、第一升降单元（6），所述上导轨（2）沿着上滑块（3）的两侧设置有两组，上导轨（2）的底部与第一升降单元（6）的底部固定连接，上滑块（3）的上端与第一升降单元（6）的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述第二升降组件包括第二升降单元（13）、下固定座（14），所述下固定座（14）固定在第二升降单元（13）的底部，第二升降单元（13）的上端固定设置有基板（12），所述基板（12）上设置有导向杆（11），所述导向杆（11）的上端设置有导向板（15），所述导向杆（11）活动穿过导向板（15），所述第二升降单元（13）上端的伸缩段活动穿过基板（12）的上表面并固定在工作台（1）的下表面。
4.根据权利要求3所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述驱动单元（22）的一侧设置有固定夹（23），所述固定夹（23）上端设置有竖直分布的第三升降单元（24），第三升降单元（24）的上端固定在上滑块（3）的底部。
5.根据权利要求4所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述第三升降单元（24）和固定夹（23）之间设置有伺服电机，伺服电机的端部与固定夹（23）之间传动连接。
6.根据权利要求5所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述上滑块（3）的两侧分别滑动连接在其两侧的上导轨（2）上，所述存储箱（4）上设置有向存储箱（4）中添加镍基合金粉末的加料口，加料口的位置密封有密封塞。
7.根据权利要求6所述的具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置，其特征在于：所述压块（16）呈弧形板状结构，压块（16）靠近压紧单元（17）的一端设置有硬质板层，压块（16）靠近管道结构（18）的一端设置有软质橡胶层。
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