CN210099322U - 一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，用于焊接钢制筒体。其公开了一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备包括：焊接机头、机架和压紧机构，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，焊接机头可沿着导轨移动并延伸至狭缝下方进行施焊，压紧机构位于狭缝的下方；压紧机构包括衬垫、气缸和固定板，固定板与导轨相平行，衬垫可被气缸驱动上下移动。本实用新型能够使焊件坡口在气缸的挤压下，更加稳定，不会出现歪斜。

Description

一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备。

背景技术

钢制薄板压力容器主要体现为各种压缩储气罐、储气瓶等产品，在化工行业中用来储存气体或其他流体。钢制薄板压力容器的生产制造中，尤为重要的环节是筒体纵缝的焊接工序，将钢制薄板焊接成管状或筒状。

已有的管类或筒类焊接设备如授权公告号为CN2271427Y的中国实用新型专利中，公开了一种薄板焊缝单面焊双面成型焊接工艺装置，包括支座、导轨、支承胎具、焊接机头、焊接电源以及与支撑胎具相对应的压紧机构，通过压紧机构将薄板待焊的两个焊面压紧，焊接机头沿着导轨对焊面施焊。这种焊接设备已经能够实现单面焊双面成型工艺的操作，但是在工艺进步以及生产安全要求进一步提高的今天，尚有待改进之处。

该设备中，压紧机构通过气囊和弹簧的配合实现压板的升降：当气囊充气后，压板下降抵住位于散热器上的筒体焊件，开始施焊；施焊完成后，气囊泄气，弹簧拉动压板上升，取下筒体焊件。这种压紧方式的弊端在于:弹簧和气囊都属于不能精细控制力度大小的元件，待压焊件的焊缝可能会对不齐，影响坡口的齐整度，导致圆筒焊成锥筒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，能够牢固的压紧带焊工件，使产品坡口趋于一致，产品的合格率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种筒体纵缝单面焊双面成型焊接设备包括：焊接机头、机架和压紧机构，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，所述焊接机头可沿着导轨移动并延伸至所述狭缝下方进行施焊，所述压紧机构位于所述狭缝的下方；所述压紧机构包括衬垫、气缸和固定板，所述固定板与所述导轨相平行，所述衬垫可被所述气缸驱动上下移动。

进一步的，至少两个气缸沿着所述固定板的长度方向排布。

进一步的，所述衬垫包括有弧度的施压面，所述施压面的中部凹陷设置焊缝型槽，所述焊缝型槽与所述狭缝上下对正。

进一步的，还包括控制箱和送丝轮，所述控制箱用于控制所述焊接机头的移动以及所述气缸的伸缩行程。

本实用新型提供的一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，其中压紧机构设置在导轨下方，将待加工筒状工件放置在衬垫上方，利用气缸的伸缩功能来对工件的挤压，使工件的待焊接坡口更加稳定，使工件的焊缝保持较高的直线度，产品的合格率更高。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

一、焊件坡口在气缸的挤压下，更加稳定，不会出现歪斜。

二、装置简单、容易实现、改装和设计空间较大。气缸的伸缩性能相比较弹簧与气囊更加稳定，且能提供更大的压力。

三、如果待加工的工件更长，则固定板的长度以及气缸的数量加大，适应更大尺寸的工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例压紧状态示意图；

图中：1-焊接机头、2-机架、3-压紧机构、8-焊丝、21-导轨、22-狭缝、31-气缸、32-固定板、33-衬垫、34-施压面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1-2所示，一种筒体纵缝单面焊双面成型焊接设备包括：焊接机头1、机架2和压紧机构3，其中机架2包括两条平行的导轨21和狭缝22，焊接机头1可沿着导轨21移动并延伸至狭缝22下方进行施焊，压紧机构3位于狭缝22的下方；压紧机构3包括衬垫33、气缸31和固定板32，固定板32与导轨21相平行，衬垫33可被气缸31驱动上下移动。

不同长度的待加工筒体需要对应的压紧机构的长度不同，越长的筒体，需要焊接的坡口则越长，坡口的宽度如果不保持一致，在焊成的筒体或管件不标准。可以理解地，在固定板32的上方可均匀的设置多个气缸，多个气缸沿着固定板的长度方向排布，沿着筒体的坡口的长度方向对筒体进行施压，可保持坡口的宽度保持一致，产出合格的产品。

管件或筒体的内表面的施焊，手工电弧焊很难操作，单面施焊双面成型对于内侧的焊缝成型工艺的控制要求较高，将衬垫33的施压面34设置呈圆弧形，施压面34的中部凹陷设置焊缝型槽，焊缝型槽与狭缝22上下对正，焊管从狭缝22处下探，焊剂与焊丝8在待加工管件的外侧施焊熔融并进入到内侧的焊缝型槽中冷凝成型，易于实现自动化控制。

控制箱和送丝轮，控制箱用于控制焊接机头1的移动以及气缸31的伸缩行程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于包括：焊接机头、机架和压紧机构，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，所述焊接机头可沿着导轨移动并延伸至所述狭缝下方进行施焊，所述压紧机构位于所述狭缝的下方；所述压紧机构包括衬垫、气缸和固定板，所述固定板与所述导轨相平行，所述衬垫可被所述气缸驱动上下移动。

2.根据权利要求1所述的筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：至少两个气缸沿着所述固定板的长度方向排布。

3.根据权利要求2所述的筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：所述衬垫包括有弧度的施压面，所述施压面的中部凹陷设置焊缝型槽，所述焊缝型槽与所述狭缝上下对正。

4.根据权利要求3所述的筒体纵缝单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：还包括控制箱和送丝轮，所述控制箱用于控制所述焊接机头的移动以及所述气缸的伸缩行程。

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