CN110102939A - 一种单面焊双面成型的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接设备技术领域，用于焊接钢制筒体或管状工件的纵缝。其公开了一种单面焊双面成型的焊接设备，包括：升降机构、焊接机头、机架和用于压紧工件的支承辊轴，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，所述焊接机头可沿着导轨移动并延伸至所述狭缝下方进行施焊，所述支承辊轴位于所述狭缝的下方，所述焊接机头和所述机架设置在所述升降机构的上方；所述支承辊轴的表面设有若干成型槽。本发明对工件的压合更加紧密。

Description

一种单面焊双面成型的焊接设备

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，特别涉及一种单面焊双面成型的焊接设备。

背景技术

钢制薄板压力容器主要体现为各种压缩储气罐、储气瓶等产品，在化工行业中用来储存气体或其他流体。钢制薄板压力容器的生产制造中，尤为重要的环节是筒体纵缝的焊接工序，将钢制薄板焊接成管状或筒状。

已有的管类或筒类焊接设备如授权公告号为CN2271427Y的中国实用新型专利中，公开了一种薄板焊缝单面焊双面成型焊接工艺装置，包括支座、导轨、支承胎具、焊接机头、焊接电源以及与支撑胎具相对应的压紧机构，通过压紧机构将薄板待焊的两个焊面压紧，焊接机头沿着导轨对焊面施焊。这种焊接设备已经能够实现单面焊双面成型工艺的操作，但是在工艺进步以及生产安全要求进一步提高的今天，尚有待改进之处。

该设备中，压紧机构选用的是气囊和弹簧，气囊是一种软体充气包，在与硬质的压板接触时，施加的压力不均匀，造成焊接纵缝宽度不均匀；用于支撑筒类薄板的是支承胎具，由附图中可知，是一种长度较大较细的支撑柱，这种支撑柱使设备能够加工的筒类工件的范围受到限制，即如果筒类工件的直径比该支撑柱小的话，本设备就无法加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单面焊双面成型的焊接设备，能够加工大部分的规格尺寸的管件或筒类薄板，尤其是较小直径的筒类或管类薄板，且焊接纵缝能够保持均匀齐整。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种单面焊双面成型的焊接设备，包括：升降机构、焊接机头、机座、机架和用于压紧工件的支承辊轴，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，所述焊接机头可沿着导轨移动并延伸至所述狭缝下方进行施焊，所述支承辊轴位于所述狭缝的下方且固定在机座上，所述焊接机头和所述机架设置在所述升降机构的上方；所述支承辊轴的表面设有若干成型槽。

进一步的，所述升降机构包括升降台、导杆、升降轴以及卡位部，所述升降轴的表面设有螺纹，所述升降轴与所述卡位部螺纹连接。

进一步的，所述成型槽沿着所述支承辊轴的长度方向设置。

进一步的，所述支承辊轴包括衬垫和转轴，所述转轴的表面设有若干嵌装槽，所述衬垫设于所述嵌装槽中。

进一步的，所述衬垫与所述嵌装槽的数量至少有两个，所述衬垫包括成型面，所述成型面在纵截面上的投影呈圆弧形，所述成型槽设于所述圆弧形的顶部。

进一步的，每一个所述成型面的曲率不同。

本发明提供的一种单面焊双面成型的焊接设备，用于焊接筒状或管状工件的纵焊缝，将待焊接工件的焊缝置于狭缝与支承辊轴之间，通过升降机构的驱动焊接机头和机架向下移动压紧焊接工件并对焊接工件进行施焊。

与现有技术相比，具有如下有益效果：

一、与气囊和弹簧相比，机架和支承辊轴是一种刚体，对工件的压合更加紧密。

二、与传统的支撑胎具相比，在下方抵押的辊轴是柱状的，带加工工件的纵缝与之平行，工件可加工尺寸区间就比较大，尤其是针对较小直径的筒体或管状工件。

三、辊轴上的衬垫可以选择不同曲率的成型面，也应对不同直径的待加工工件，使成型面能够更紧密的贴合加工工件的内周面，使成型后的焊缝更加齐整、美观，提升了纵焊缝探伤合格率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例A向的结构示意图；

图中：1-机座、2-卡位部、3-升降台、4-控制台、5-焊接机头、6-同步预热机构、7-温控器、8-导轨、9-机架、10-衬垫、11-转轴、12-工件、13-导杆、14-升降轴、101-成型面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1-2所示，一种单面焊双面成型的焊接设备，包括：升降机构、焊接机头5、机架9、机座1和用于压紧工件12的支承辊轴，其中机架9包括两条平行的导轨8和狭缝，焊接机头5可沿着导轨8移动并延伸至狭缝下方进行施焊，支撑辊轴的一端接于机座1,且位于狭缝的下方与狭缝相平行，焊接机头5和机架9设置在升降机构的上方；支承辊轴的表面设有若干成型槽，成型槽沿着所述辊轴的长度方向设置。

具体的，升降机构包括升降台3、导杆13、升降轴14以及卡位部2，升降轴14的表面设有螺纹，升降轴14与卡位部2螺纹连接。机座1内设置有电机，卡位部2固定在机座1的内部，升降轴14通过电机驱动旋转，另一端通过轴承与升降台的底面固定，升降轴14表面的螺纹沿着卡位部2上下移动，并带动机架9上下移动。施焊之前，将工件12的焊缝置于支承辊轴的上方，调节机架9下移，机架9下方的两个压脚压紧在工件的上表面。再控制台4处控制焊接机头5沿着导轨8移动，对工件12进行施焊操作。

为了使熔融的焊液快速冷凝，也为了提高支承辊轴的使用寿命，支承辊轴包括衬垫10和转轴11，转轴11的表面设有若干嵌装槽，衬垫10嵌设于嵌装槽中。具体的，衬垫10可选用紫铜衬垫，鉴于紫铜衬垫的价格较高，因此需要定期更换进行保养，防止过度使用磨损。转轴11的材质为碳钢。如此，使得设备的日常维护更加方便、节省。

衬垫10与嵌装槽的数量至少有两个，衬垫包括成型面101，成型面101呈圆弧状且与筒状和管状内表面圆弧一致，成型槽设于成型面101的圆弧顶位置。每一个成型面101的曲率不同。直径不同的筒体，在压紧部分的曲率不同，在转轴11上嵌设至少两种常用的衬垫10，通过旋转更换，操作简单方便。选择合适曲率的成型面101，使焊接成型的焊缝更加美观、齐整，也减少焊渣溢出和气泡数量，提高产品的合格率。

另外，同步预热装置6和温控器7可以在焊接机头5的行进路径之前对工件待焊接部位进行预热，减少焊液中混入空气,提升产品的探伤合格率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于包括：升降机构、焊接机头、机座、机架和用于压紧工件的支承辊轴，其中机架包括两条平行的导轨和狭缝，所述焊接机头可沿着导轨移动并延伸至所述狭缝下方进行施焊，所述支承辊轴位于所述狭缝的下方且固定在机座上，所述焊接机头和所述机架设置在所述升降机构的上方；所述支承辊轴的表面设有若干成型槽。

2.根据权利要求1所述的单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：所述升降机构包括升降台、导杆、升降轴以及卡位部，所述升降轴的表面设有螺纹，所述升降轴与所述卡位部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：所述成型槽沿着所述支承辊轴的长度方向设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：所述支承辊轴包括衬垫和转轴，所述转轴的表面设有若干嵌装槽，所述衬垫设于所述嵌装槽中。

5.根据权利要求4所述的单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：所述衬垫与所述嵌装槽的数量至少有两个，所述衬垫包括成型面，所述成型面在纵截面上的投影呈圆弧形，所述成型槽设于所述圆弧形的顶部。

6.根据权利要求5所述的单面焊双面成型的焊接设备，其特征在于：每一个所述成型面的曲率不同。