CN111545984B - 卷板焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了卷板焊接装置，包括卷板放置架、电机、焊接头和抱箍，所述卷板放置架与卷板放置架之间焊接有连接杆，所述限位管的下方焊接有加强筋，且限位管的上表面开设有限位槽，所述限位板的中部轴承安装有螺杆，所述电机螺栓安装在限位板的左侧面，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑套，且滑套的外侧上方焊接有滑杆，所述滑杆的外侧镶嵌安装有安装架，且安装架的上方嵌套有焊接头，所述抱箍的内侧面开设有通槽，且抱箍螺栓安装在卷板放置架的上方。该卷板焊接装置设置有螺杆和滑套，在使用的过程中，滑套在螺杆的旋转下平稳的移动，从而使得焊接头能从内测对卷板进行焊接固定，全自动的焊接设计，极大的增加了焊接效率。

Description

卷板焊接装置
技术领域
本发明涉及卷板焊接技术领域，具体为卷板焊接装置。
背景技术
卷板在生产的过程中，会加工成不同形状的工件，有时会将其卷成管状，这时就需要对其进行焊接了，然而现有的焊接手法，都是工人蹲在卷板的上方进行手动的焊接，不仅焊接效率低，而且存在一定的风险，同时现有的自动焊接装置很难安装在圆弧形的外表，故而导致了现有的卷板在卷成圆柱形的管状时，其焊接效率极低，耗时长。
所以我们提出了卷板焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供卷板焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上卷板在卷成圆柱形管状时，其焊接效率低，耗时长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：卷板焊接装置，包括卷板放置架、电机、焊接头和抱箍，所述卷板放置架与卷板放置架之间焊接有连接杆，且卷板放置架的左侧焊接有限位板，并且限位板的右侧面焊接有限位管，所述限位管的下方焊接有加强筋，且限位管的上表面开设有限位槽，所述限位板的中部轴承安装有螺杆，且螺杆贯穿限位管设置在限位管的内部，并且螺杆的左侧末端联轴器连接有电机，所述电机螺栓安装在限位板的左侧面，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑套，且滑套的外侧上方焊接有滑杆，所述滑杆的外侧镶嵌安装有安装架，且安装架的上方嵌套有焊接头，所述抱箍的内侧面开设有通槽，且抱箍螺栓安装在卷板放置架的上方。
优选的，所述卷板放置架的内侧呈圆弧形结构设计，且卷板放置架的内侧圆弧形直径等于抱箍的内径，并且抱箍设置有2个。
优选的，所述限位槽与滑杆为滑动连接，且滑杆的中心线与滑套的中心线相互垂直。
优选的，所述螺杆的中心线与限位板的中心线相互垂直，且螺杆的中心线与卷板放置架的中心线相互重合，并且螺杆的长度大于卷板放置架与卷板放置架之间的最大长度。
优选的，所述滑套呈内圆外方结构设计，且滑套与限位管为滑动连接。
优选的，所述安装架呈近似“U”字形结构设计，且安装架分别与滑杆和焊接头构成滑动连接，并且安装架分别与滑杆和焊接头为螺栓安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卷板焊接装置；
1、设置有卷板放置架和抱箍，在使用的过程中，两者的相互配合使用，能有效的对卷板进行限位固定，从而避免卷板的变形，增加了装置的实用性；
2、设置有螺杆和滑套，在使用的过程中，滑套在螺杆的旋转下平稳的移动，从而使得焊接头能从内测对卷板进行焊接固定，全自动的焊接设计，极大的增加了焊接效率，同时提高了焊接的质量。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明工作时侧视结构示意图；
图4为本发明卷板放置架立体结构示意图；
图5为本发明安装架立体结构示意图。
图中：1、卷板放置架；2、连接杆；3、限位板；4、限位管；5、限位槽；6、螺杆；7、电机；8、滑套；9、滑杆；10、安装架；11、焊接头；12、加强筋；13、抱箍；14、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：卷板焊接装置，包括卷板放置架1、连接杆2、限位板3、限位管4、限位槽5、螺杆6、电机7、滑套8、滑杆9、安装架10、焊接头11、加强筋12、抱箍13和通槽14，卷板放置架1与卷板放置架1之间焊接有连接杆2，且卷板放置架1的左侧焊接有限位板3，并且限位板3的右侧面焊接有限位管4，限位管4的下方焊接有加强筋12，且限位管4的上表面开设有限位槽5，限位板3的中部轴承安装有螺杆6，且螺杆6贯穿限位管4设置在限位管4的内部，并且螺杆6的左侧末端联轴器连接有电机7，电机7螺栓安装在限位板3的左侧面，螺杆6的外侧螺纹连接有滑套8，且滑套8的外侧上方焊接有滑杆9，滑杆9的外侧镶嵌安装有安装架10，且安装架10的上方嵌套有焊接头11，抱箍13的内侧面开设有通槽14，且抱箍13螺栓安装在卷板放置架1的上方。
卷板放置架1的内侧呈圆弧形结构设计，且卷板放置架1的内侧圆弧形直径等于抱箍13的内径，并且抱箍13设置有2个，上述结构的设计，便于对卷板进行圆形的定位固定，增加装置的实用性。
限位槽5与滑杆9为滑动连接，且滑杆9的中心线与滑套8的中心线相互垂直，上述结构的设计，确保了滑杆9能正常的在限位槽5中进行滑动。
螺杆6的中心线与限位板3的中心线相互垂直，且螺杆6的中心线与卷板放置架1的中心线相互重合，并且螺杆6的长度大于卷板放置架1与卷板放置架1之间的最大长度，上述结构的设计，使得滑杆9的活动范围大于卷板放置架1与卷板放置架1之间的最大长度，从而使得焊接头11能很好的对卷板进行焊接。
滑套8呈内圆外方结构设计，且滑套8与限位管4为滑动连接，上述结构的设计，配合着螺杆6的螺纹连接，使得滑套8在螺杆6的转动下进行稳定的移动，从而保证了焊接的稳定性。
安装架10呈近似“U”字形结构设计，且安装架10分别与滑杆9和焊接头11构成滑动连接，并且安装架10分别与滑杆9和焊接头11为螺栓安装，上述结构的设计，便于调节焊接头11的高度位置，从而使得装置能适用不同内径的工件。
工作原理：在使用该卷板焊接装置时，首先，如图1-2所示，将装置放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，同时如图1和图5所示，拧松安装架10外侧的螺栓，从而调节焊接头11到合适的位置，随后如图1-4所示，将卷成管状的卷板放入卷板放置架1中，同时如图2所示，将抱箍13与卷板放置架1进行螺栓连接，从而完成了卷板的安装放置，在放置的过程中，如图1所示，需将卷板的待焊接缝与抱箍13的通槽14对齐，从而开始使用。
使用的过程中，如图1-3所示，打开焊接头11，从而使得焊接头11对卷板进行焊接，同时，启动电机7，使得电机7通过联轴器带动螺杆6在限位管4内部旋转，在螺纹运动下，配合着限位槽5，使得滑套8和滑杆9能平稳的在限位管4内部移动，从而通过安装架10带动焊接头11移动，进而使得装置有效的对卷板进行焊接，焊接完成后，拆下抱箍13，而后再将工件抽出。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.卷板焊接装置，包括卷板放置架(1)、电机(7)、焊接头(11)和抱箍(13)，其特征在于：
所述卷板放置架(1)与卷板放置架(1)之间焊接有连接杆(2)，且卷板放置架(1)的左侧焊接有限位板(3)，并且限位板(3)的右侧面焊接有限位管(4)，所述限位管(4)的下方焊接有加强筋(12)，且限位管(4)的上表面开设有限位槽(5)，所述限位板(3)的中部轴承安装有螺杆(6)，且螺杆(6)贯穿限位管(4)设置在限位管(4)的内部，并且螺杆(6)的左侧末端联轴器连接有电机(7)，所述电机(7)螺栓安装在限位板(3)的左侧面，所述螺杆(6)的外侧螺纹连接有滑套(8)，且滑套(8)的外侧上方焊接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外侧镶嵌安装有安装架(10)，且安装架(10)的上方嵌套有焊接头(11)，所述抱箍(13)的内侧面开设有通槽(14)，且抱箍(13)螺栓安装在卷板放置架(1)的上方；
所述螺杆(6)的中心线与限位板(3)的中心线相互垂直，且螺杆(6)的中心线与卷板放置架(1)的中心线相互重合，并且螺杆(6)的长度大于卷板放置架(1)与卷板放置架(1)之间的最大长度；所述安装架(10)呈近似“U”字形结构设计，且安装架(10)分别与滑杆(9)和焊接头(11)构成滑动连接，并且安装架(10)分别与滑杆(9)和焊接头(11)为螺栓安装，所述限位槽(5)与滑杆(9)为滑动连接，且滑杆(9)的中心线与滑套(8)的中心线相互垂直，所述滑套(8)呈内圆外方结构设计，且滑套(8)与限位管(4)为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的卷板焊接装置，其特征在于：所述卷板放置架(1)的内侧呈圆弧形结构设计，且卷板放置架(1)的内侧圆弧形直径等于抱箍(13)的内径，并且抱箍(13)设置有2个。
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