CN211588005U - 一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，属于有色金属加工技术领域。包括定位挡板，可调节全牙丝杆，防护立柱。其中定位挡板和下砧模板通过定位螺栓进行连接，通过调节定位挡板和下砧模板之间的距离，控制镍基管材的轧头长度；防护立柱一端固定在空气锤工作气缸上，另一端固定在下砧模板台座上，通过焊接方式进行连接。本实用新型优点为：在现有空气锤轧头机设备基础上，增加可调节定位挡板，根据不同规格镍基管材和后续冷拔道次自由调整轧头长度，提高金属利用率；增加防护立柱，提高生产效率的同时，可安全控制作业人员作业时手臂和砧模板之间的距离，有效的阻止工伤事故的发生。

Description

一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置

技术领域

本实用新型创造涉及有色金属管材制造技术领域，具体说是一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置。

背景技术

镍基无缝管冷拔过程中，管材在冷拔机牵引小车的拉力作用下，经过冷拔模具之后会发生外径、壁厚的变化。由于镍基管材为中空型材，直接冷拔在较大的变形力下，容易导致夹持部位镍基管材断裂，因此管材在冷拔前必须经过打头工序。常见的打头方式为回转式冷轧头机轧头和空气锤轧头机轧头两种方式。回转式冷轧头机生产安全，但是效率较低；空气锤轧头机生产效率高，但是存在工伤风险。

管材冷拔工序在使用空气锤进行轧头过程中，作业人员因操作不当导致手臂抻入运动中的上模板和下砧模板空间中导致受伤事故时有发生。且由于作业人员作业习惯和操作熟练程度不同，不能有效的控制轧头长度，轧头太短可能导致管材在冷拔过程中因没有足够的把持力，在夹持位置发生断裂；轧头过长造成金属利用率低，导致成材率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于在现有空气锤轧头机设备的基础上，通过简单的改进，提供一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，在镍基无缝管轧头过程中对作业人员人防护的同时，通过有效控制轧头长度来提高管材成材率；且因增加定位挡板装置，作业人员人可以在满足规定轧头长度要求下，快速将镍基管材放入到上模板和下砧模板中完成轧头过程，提高生产效率。

一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，

包括可调节全牙丝杆、上模板、下砧模板、定位挡板、防护立柱、空气锤工作气缸、下砧模板台座和支撑立柱；

所述支撑立柱呈弓形构，防护立柱一端与支撑立柱上端对接设置；防护立柱另一端焊接在下砧模板台座侧面；所述支撑立柱上端内侧安装有工作气缸，工作气缸下端与上模板驱动连接，所述上模板下部对应设置有下砧模板，所述下砧模板底部设置有下砧模板台座，所述下砧模板台座紧贴支撑立柱下端内壁设置；

定位挡板上设置有连接通孔，通过可调节全牙丝杆固定在下砧模板上。

进一步地，防护立柱由φ16mm的45钢加工而成，通过焊接方式固定在和下砧模板台座和支撑立柱上端。

进一步地，可调节全牙丝杆由45钢经过正火、调制处理后，加工成M16*2mm、长度250mm的全牙丝杆。

进一步地，定位挡板由3×（95~100）×（190~200）mm钢板加工而成，底部钻2个连接通孔，通过可调节全牙丝杆（1）固定在下砧模板（3）上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在现有空气锤轧头机设备上进行改进，结构简单、制作成本低、通用性强、操作简便，可解决现有空气锤轧头机轧头尺寸长短不一，导致成材率低或者冷拔过程中断管、轧头过程中对操作人员可能造成伤害的安全问题。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，结构如图1所示，该装置由可调节全牙丝杆1、上模板2、下砧模板3、定位挡板4、防护立柱5、空气锤工作气缸6、下砧模板台座7、支撑立柱8组成。

一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，

包括可调节全牙丝杆1、上模板2、下砧模板3、定位挡板4、防护立柱5、空气锤工作气缸6、下砧模板台座7和支撑立柱8；

所述支撑立柱呈弓形构，防护立柱5一端与支撑立柱8上端对接设置；防护立柱5另一端焊接在下砧模板台座7侧面；所述支撑立柱上端内侧安装有工作气缸6，工作气缸6下端与上模板2驱动连接，上模板2下部对应设置有下砧模板3，所述下砧模板3底部设置有下砧模板台座7，所述下砧模板台座7紧贴支撑立柱下端内壁设置；

定位挡板4上设置有连接通孔，通过可调节全牙丝杆1固定在下砧模板3上。

进一步地，防护立柱5由φ16mm的45钢加工而成，通过焊接方式固定在下砧模板台座7和支撑立柱8上端。

进一步地，可调节全牙丝杆1由45钢经过正火、调制处理后，加工成M16*2mm、长度250mm的全牙丝杆。

进一步地，定位挡板4由3×（95~100）×（190~200）mm钢板加工而成，底部钻2个连接通孔，通过可调节全牙丝杆1固定在下砧模板3上。

其中可调节定位丝杆1通过螺纹孔固定在下砧模板3上，并用螺母进行紧固连接；定位挡板4根据所需管材轧头长度，通过可调节全牙丝杆1进行调整，通过锁紧螺母固定在可调节全牙丝杆1另一端，轧头过程中，直接将管头顶在固定挡板位置即可，确保管材轧头长度一致，确保后续冷拔过程中不断管，且避免轧头过长导致成材率降低；防护立柱5成U字形，轧头过程中可有效的阻挡操作人员手臂，提高生产效率的同时，防止操作人员因不当操作手臂伸到上模和下砧模板空间位置造成伤害。

定位挡板4由3×（95~100）×（190~200）mm钢板加工而成，底部钻2个连接通孔，通过可调节全牙丝杆1固定在下砧模板3上。

轧头过程中，镍基管材放到下砧模板上3，上模板2在空气锤工作气缸6的带动下上下移动，完成轧头过程。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，

包括可调节全牙丝杆（1）、上模板（2）、下砧模板（3）、定位挡板（4）、防护立柱（5）、空气锤工作气缸（6）、下砧模板台座（7）、支撑立柱（8）；

所述支撑立柱呈弓形构，防护立柱（5）一端与支撑立柱（8）上端对接设置；防护立柱（5）另一端焊接在下砧模板台座（7）侧面；所述支撑立柱上端内侧安装有工作气缸（6），工作气缸（6）下端与上模板（2）驱动连接，所述上模板（2）下部对应设置有下砧模板（3），所述下砧模板（3）底部设置有下砧模板台座（7），所述下砧模板台座（7）紧贴支撑立柱下端内壁设置；

定位挡板（4）上设置有连接通孔，通过可调节全牙丝杆（1）固定在下砧模板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，防护立柱（5）由φ16mm的45钢加工而成，通过焊接方式固定在和下砧模板台座（7）和支撑立柱（8）上端。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，可调节全牙丝杆（1）由45钢经过正火、调制处理后，加工成M16*2mm、长度250mm的全牙丝杆。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔镍基无缝管轧头定位安全防护装置，其特征在于，定位挡板（4）由3×（95~100）×（190~200）mm钢板加工而成，底部钻2个连接通孔，通过可调节全牙丝杆（1）固定在下砧模板（3）上。

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