CN212239718U

CN212239718U - 一种换热器管头焊接装置

Info

Publication number: CN212239718U
Application number: CN202020594527.2U
Authority: CN
Inventors: 李利; 李光健; 刘玉香
Original assignee: Shandong Taili Chemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Shandong Taili Chemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种换热器管头焊接装置，属于焊接技术领域，一种换热器管头焊接装置，包括箱体、第一管头和第二管头，所述箱体底部内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有升降机构，所述升降机构上连接有升降板，所述升降板上分别设有空心方体、第一支撑板和第二支撑板，所述空心方体内设有夹紧机构，所述第一管头和第二管头均位于夹紧机构内，所述第一支撑板的侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有连接板，所述连接板侧壁设有第二气缸；本实用新型构造简单，操作便捷，通过第二电机和焊头的相互配合，使焊接更加均匀，避免了漏焊的现象，通过充气罐和压力表的相互配合，可快速快速判断焊接的气密性，降低后期安全隐患。

Description

一种换热器管头焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种换热器管头焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接一般通过熔焊、压焊、钎焊等途径达成接合的目的，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，目前市场上石油化工领域中的焊接装置在使用时，在焊接换热器管头时，都是焊完一段后，转动管接头，再焊一段，这种焊接方式导致整个周圈焊缝有多个接口，因此焊接质量不稳定，甚至出现漏焊现象，以及在焊接后无法检测焊接的气密性是否合格。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊接质量不稳定出现漏焊现象以及无法检测焊接的气密性等问题，而提出的一种换热器管头焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热器管头焊接装置，包括箱体、第一管头和第二管头，所述箱体底部内壁设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有升降机构，所述升降机构上连接有升降板，所述升降板上分别设有空心方体、第一支撑板和第二支撑板，所述空心方体内设有夹紧机构，所述第一管头和第二管头均位于夹紧机构内，所述第一支撑板的侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有连接板，所述连接板侧壁设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第一密封板，所述第一密封板与第一管头相抵，所述箱体上设有箱盖，所述箱盖顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部设有焊头，所述第二支撑板上设有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第二密封板，所述第二密封板与第二管头相抵，所述箱体底部内壁还设有充气罐，所述充气罐输出端连接有空心管，所述空心管远离充气罐的一端连接有伸缩软管。

优选的，所述升降机构包括第一齿轮、螺纹套和螺纹杆，所述第一齿轮固定连接在第一电机的输出端，所述第一齿轮两侧均啮合连接有第二齿轮，所述螺纹套固定连接在第二齿轮上，所述螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接。

优选的，所述夹紧机构包括第一气缸和空心圆筒，所述第一气缸固定连接在空心方体的内壁，所述第一气缸与空心圆筒滑动连接，所述第一气缸输出端连接有定位板，所述定位板上转动连接有滚轴，所述第一管头和第二管头侧壁均与滚轴相抵。

优选的，所述第一密封板上设有第一橡胶垫，所述第二密封板上设有第二橡胶垫，所述空心管上设有压力表。

优选的，所述箱体内壁设有隔板，所述隔板与箱体内壁均固定连接有与第二齿轮相互配合的限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种换热器管头焊接装置，具备以下有益效果：

该换热器管头焊接装置，使用时，将第一管头和第二管头分别放在空心圆筒内，启动第一气缸，第一气缸通过定位板对第一管头和第二管头进行夹紧，启动第一电机，第一电机通过升降机构带动升降板向上移动，移动到合适位置时，启动第二气缸，第二气缸推动第一密封板移动，使第一密封板紧紧贴合第一管头，启动第二电机，第二电机通过连接板带动第一密封板转动，进而带动第一管头和第二管头转动，通过焊头，对第一管头和第二管头连接处进行焊接，当焊接完成后需要检测气密性时，启动第三气缸，第三气缸推动第二密封板移动，使第二密封板紧紧贴合第二管头，启动充气罐，充气罐将加压气体送入空心管中，然后通过伸缩软管进入第一管头和第二管头内，观察压力表，判断其气密性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型构造简单，操作便捷，通过第二电机和焊头的相互配合，使焊接更加均匀，避免了漏焊的现象，通过充气罐和压力表的相互配合，可快速快速判断焊接的气密性，降低后期安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种换热器管头焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种换热器管头焊接装置图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种换热器管头焊接装置空心方体的侧视图。

图中：1、箱体；2、第一电机；201、第一齿轮；3、第二齿轮；301、螺纹套；4、螺纹杆；5、隔板；501、限位块；6、升降板；7、空心方体；701、第一气缸；702、定位板；703、滚轴；8、空心圆筒；9、第一支撑板；901、第二电机；902、连接板；903、第二气缸；904、第一密封板；905、第一橡胶垫；10、第一管头；11、第二管头；12、连接杆；13、焊头；14、充气罐；15、空心管；1501、压力表；1502、伸缩软管；16、第二支撑板；1601、第三气缸；17、第二密封板；18、第二橡胶垫；19、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种换热器管头焊接装置，包括箱体1、第一管头10和第二管头11，箱体1底部内壁设有第一电机2，第一电机2的输出端连接有升降机构，升降机构上连接有升降板6，升降板6上分别设有空心方体7、第一支撑板9和第二支撑板16，空心方体7内设有夹紧机构，第一管头10和第二管头11均位于夹紧机构内，第一支撑板9的侧壁设有第二电机901，第二电机901的输出端连接有连接板902，连接板902侧壁设有第二气缸903，第二气缸903的输出端连接有第一密封板904，第一密封板904与第一管头10相抵，箱体1上设有箱盖19，箱盖19顶部固定连接有连接杆12，连接杆12底部设有焊头13，第二支撑板16上设有第三气缸1601，第三气缸1601的输出端固定连接有第二密封板17，第二密封板17与第二管头11相抵，箱体1底部内壁还设有充气罐14，充气罐14输出端连接有空心管15，空心管15远离充气罐14的一端连接有伸缩软管1502。

升降机构包括第一齿轮201、螺纹套301和螺纹杆4，第一齿轮201固定连接在第一电机2的输出端，第一齿轮201两侧均啮合连接有第二齿轮3，螺纹套301固定连接在第二齿轮3上，螺纹套301与螺纹杆4之间螺纹连接。

夹紧机构包括第一气缸701和空心圆筒8，第一气缸701固定连接在空心方体7的内壁，第一气缸701与空心圆筒8滑动连接，第一气缸701输出端连接有定位板702，定位板702上转动连接有滚轴703，第一管头10和第二管头11侧壁均与滚轴703相抵。

第一密封板904上设有第一橡胶垫905，第二密封板17上设有第二橡胶垫18，空心管15上设有压力表1501。

箱体1内壁设有隔板5，隔板5与箱体1内壁均固定连接有与第二齿轮3相互配合的限位块501。

本实用新型中，使用时，将第一管头10和第二管头11分别放在空心圆筒8内，启动第一气缸701，第一气缸701通过定位板702对第一管头10和第二管头11进行夹紧，启动第一电机2，第一电机2通过升降机构带动升降板6向上移动，移动到合适位置时，启动第二气缸903，第二气缸903推动第一密封板904移动，使第一密封板904紧紧贴合第一管头10，启动第二电机901，第二电机901通过连接板902带动第一密封板904转动，进而带动第一管头10和第二管头11转动，通过焊头13，对第一管头10和第二管头11连接处进行焊接，当焊接完成后需要检测气密性时，启动第三气缸1601，第三气缸1601推动第二密封板17移动，使第二密封板17紧紧贴合第二管头11，启动充气罐14，充气罐14将加压气体送入空心管15中，然后通过伸缩软管1502进入第一管头10和第二管头11内，观察压力表1501，判断其气密性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种换热器管头焊接装置，包括箱体（1）、第一管头（10）和第二管头（11），其特征在于，所述箱体（1）底部内壁设有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有升降机构，所述升降机构上连接有升降板（6），所述升降板（6）上分别设有空心方体（7）、第一支撑板（9）和第二支撑板（16），所述空心方体（7）内设有夹紧机构，所述第一管头（10）和第二管头（11）均位于夹紧机构内，所述第一支撑板（9）的侧壁设有第二电机（901），所述第二电机（901）的输出端连接有连接板（902），所述连接板（902）侧壁设有第二气缸（903），所述第二气缸（903）的输出端连接有第一密封板（904），所述第一密封板（904）与第一管头（10）相抵，所述箱体（1）上设有箱盖（19），所述箱盖（19）顶部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）底部设有焊头（13），所述第二支撑板（16）上设有第三气缸（1601），所述第三气缸（1601）的输出端固定连接有第二密封板（17），所述第二密封板（17）与第二管头（11）相抵，所述箱体（1）底部内壁还设有充气罐（14），所述充气罐（14）输出端连接有空心管（15），所述空心管（15）远离充气罐（14）的一端连接有伸缩软管（1502）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器管头焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括第一齿轮（201）、螺纹套（301）和螺纹杆（4），所述第一齿轮（201）固定连接在第一电机（2）的输出端，所述第一齿轮（201）两侧均啮合连接有第二齿轮（3），所述螺纹套（301）固定连接在第二齿轮（3）上，所述螺纹套（301）与螺纹杆（4）之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热器管头焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括第一气缸（701）和空心圆筒（8），所述第一气缸（701）固定连接在空心方体（7）的内壁，所述第一气缸（701）与空心圆筒（8）滑动连接，所述第一气缸（701）输出端连接有定位板（702），所述定位板（702）上转动连接有滚轴（703），所述第一管头（10）和第二管头（11）侧壁均与滚轴（703）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种换热器管头焊接装置，其特征在于，所述第一密封板（904）上设有第一橡胶垫（905），所述第二密封板（17）上设有第二橡胶垫（18），所述空心管（15）上设有压力表（1501）。

5.根据权利要求1所述的一种换热器管头焊接装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁设有隔板（5），所述隔板（5）与箱体（1）内壁均固定连接有与第二齿轮（3）相互配合的限位块（501）。