CN215394765U - 一种塔筒生产放置用定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔筒定位技术领域，尤其涉及一种塔筒生产放置用定位架，包括塔筒、定位板和限位杆；所述限位杆铰接在定位板顶部；所述定位板内设有定位装置和减震装置；所述定位板顶部设有第一气囊；所述第一气囊底部设有弹性板；所述弹性板固接在定位板顶部内测壁上，所述第一气囊固接在定位板内壁和弹性板之间；所述第一气囊和定位装置中的第一气缸通过第一气管相连通，将筒体放置在定位板上，通过定位板中的定位装置和第一气囊的配合，筒体挤压第一气囊，第一气囊带动定位装置，从而实现对筒体准确的定位。

Description

一种塔筒生产放置用定位架

技术领域

本实用新型属于塔筒定位技术领域，尤其涉及一种塔筒生产放置用定位架。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动；风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的定位装置结构复杂，不利于安装和操作，实用性差，且由于塔筒很大，在放置过程中会产生很大的压力，往往因为晃动产生误差，造成一定的误差，塔筒起吊到规定位置需要吊车在现场人员的指挥下不断调整吊臂，效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种塔筒生产放置用定位架。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塔筒生产放置用定位架，包括塔筒、定位板和限位杆；所述限位杆铰接在定位板顶部；所述定位板内设有定位装置和减震装置；所述定位板顶部设有第一气囊；所述第一气囊底部设有弹性板；所述弹性板固接在定位板顶部内测壁上，所述第一气囊固接在定位板内壁和弹性板之间；所述第一气囊和定位装置中的第一气缸通过第一气管相连通。

进一步，所述定位装置包括第二气囊、第一滑板、第二气缸、第一铰接杆和第二铰接杆；所述第一气缸固接在定位板底部内壁上，第一气缸输出端固接推板；所述第一滑板滑动连接在定位板底部内壁上；所述第二气囊固接在定位板的底部内壁上；所述第二气缸固接在定位板的底部内壁上；所述第二气囊和第二气缸之间通过第二气管相连通；所述第一铰接杆和第二铰接杆分别滑动连接在定位板侧壁上，第一铰接杆和第二铰接杆端部连接在压块上；所述压块抵着弹性板。

进一步，所述减震装置包括第一弹簧、第一固定板、第二滑板和第二固定板；所述第一固定板固接在定位板内侧壁之间；所述第一弹簧固接在弹性板和第一固定板之间；所述弹性板底壁上设有第二固定板；所述第二滑板滑动连接在第一固定板上；所述第二固定板和第二滑板之间设有第三铰接杆；所述第二滑板之间设有第二弹簧。

进一步，所述弹性板为U型；所述限位杆滑动连接在定位板顶部。

进一步，所述第一气缸输出端设有推板；所述压块为滚轮。

进一步，所述第一固定板上设有第三固定板；所述第三固定板和第二滑板之间设有第二弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过定位板中的定位装置和第一气囊的配合，塔筒挤压第一气囊，第一气囊带动定位装置，通过压块抵着塔筒侧壁上的弹性板，达到对塔筒侧壁的固定效果，从而起到定位的作用。

2、本实用新型中，通过定位板中的减震装置和弹性板的配合，在塔筒安装到定位板上时，将塔筒的压力转化成减震装置中的弹簧弹性形变，起到缓冲的作用，同时减小了塔筒对该定位架的损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种塔筒生产放置用定位架的示意图；

图2是本实用新型一种塔筒生产放置用定位架的局部剖视图；

图3是本实用新型一种塔筒生产放置用定位架的剖视图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图例说明：1、筒体；2、定位板；3、限位杆；4、定位装置；41、第一气缸；42、第一气管；43、第二气囊；44、第一滑板；45、第二气缸；46、第一铰接杆；47、第二铰接杆；48、推板；49、压块；5、减震装置；51、第一弹簧；52、第一固定板；53、第二滑板；54、第二固定板；55、第三铰接杆；56、第二弹簧；57、第三固定板；6、第一气囊；7、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。如图1-5所示的一种塔筒生产放置用定位架，包括筒体1、定位板2和限位杆3；所述限位杆3铰接在定位板2顶部；所述定位板2内设有定位装置4和减震装置5；所述定位板2顶部设有第一气囊6；所述第一气囊6底部设有弹性板7；所述弹性板7固接在定位板2顶部内测壁上，所述第一气囊6固接在定位板2内壁和弹性板7之间；所述第一气囊6和定位装置4中的第一气缸41通过第一气管42相连通；工作时，将筒体1放置在定位板2上，通过定位板2中的定位装置4和第一气囊6的配合，筒体1挤压第一气囊6，第一气囊6带动定位装置4，从而实现对筒体1准确的定位。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位装置4包括第二气囊43、第一滑板44、第二气缸45、第一铰接杆46和第二铰接杆47；所述第一气缸41固接在定位板2底部内壁上，第一气缸41输出端固接推板48；所述第一滑板44滑动连接在定位板2底部内壁上；所述第二气囊43固接在定位板2的底部内壁上；所述第二气缸45固接在定位板2的底部内壁上；所述第二气囊43和第二气缸45之间通过第二气管相连通；所述第一铰接杆46和第二铰接杆47分别滑动连接在定位板2侧壁上，第一铰接杆46和第二铰接杆47端部连接在压块49上；所述压块49抵着弹性板7；工作时，第一气囊6中的气体进到第一气缸41的无杆腔，第一气缸41的输出端固接推板48，推板48推动第一滑板44，第一滑板44在滑动过程中挤压第二气囊43，第二气囊43中的气体进入第二气缸45的无杆腔，第二气囊43输出端推着第一铰接杆46和第二铰接杆47，第一铰接杆46和第二铰接杆47分别滑动连接在定位板2侧壁上，且第一铰接杆46和第二铰接杆47端部连接在压块49，所以通过压块49抵着筒体1侧壁上的弹性板7，达到对筒体1侧壁的固定效果，从而不会晃动导致误差，起到定位的作用。

作为本实用新型的一种实施方式，所述减震装置5包括第一弹簧51、第一固定板52、第二滑板53和第二固定板54；所述第一固定板52固接在定位板2内侧壁之间；所述第一弹簧51固接在弹性板7和第一固定板52之间；所述弹性板7底壁上设有第二固定板54；所述第二滑板53滑动连接在第一固定板52上；所述第二固定板54和第二滑板53之间设有第三铰接杆55；所述第二滑板53之间设有第二弹簧56，工作时，当筒体1放置在定位板2上可能会产生很大的压力，在筒体1放置在弹性板7上时，弹性板7底部与第一固定板52之间的弹簧起到缓冲的作用，接着弹性板7底部的的第二固定板54随着弹性板7下移时，带动第三铰接杆55在水平方向运动，第三铰接杆55带动第二滑板53滑动，第二滑板53之间设有第二弹簧56；将筒体1的压力转化成减震装置5中的弹簧弹性形变，起到缓冲的作用，同时减小了筒体1对改定位架的损坏，延长了定位架的使用年限。

作为本实用新型的一种实施方式，所述弹性板7为U型；所述限位杆3滑动连接在定位板2顶部，为了可以应对各种直径的筒体1，限位杆3可以调节距离。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一气缸41输出端设有推板48；所述压块49为滚轮。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一固定板52上设有第三固定板57；所述第三固定板57和第二滑板53之间设有第二弹簧56；设置多粗减震部件，增大了缓冲减震的效果。

工作原理：工作时，将筒体1放置在定位板2上，通过定位板2中的定位装置4和第一气囊6的配合，筒体1挤压第一气囊6，第一气囊6带动定位装置4，第一气囊6中的气体进到第一气缸41的无杆腔，第一气缸41的输出端固接推板48，推板48推动第一滑板44，第一滑板44在滑动过程中挤压第二气囊43，第二气囊43中的气体进入第二气缸45的无杆腔，第二气囊43输出端推着第一铰接杆46和第二铰接杆47，第一铰接杆46和第二铰接杆47分别滑动连接在定位板2侧壁上，且第一铰接杆46和第二铰接杆47端部连接在压块49，所以通过压块49抵着筒体1侧壁上的弹性板7，达到对筒体1侧壁的固定效果，从而不会晃动导致误差，起到定位的作用；当筒体1放置在定位板2上可能会产生很大的压力，在筒体1放置在弹性板7上时，弹性板7底部与第一固定板52之间的弹簧起到缓冲的作用，接着弹性板7底部的的第二固定板54随着弹性板7下移时，带动第三铰接杆55在水平方向运动，第三铰接杆55带动第二滑板53滑动，第二滑板53之间设有第二弹簧56；将筒体1的压力转化成减震装置5中的弹簧弹性形变，起到缓冲的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：包括筒体(1)、定位板(2)和限位杆(3)；所述限位杆(3)铰接在定位板(2)顶部；所述定位板(2)内设有定位装置(4)和减震装置(5)；所述定位板(2)顶部设有第一气囊(6)；所述第一气囊(6)底部设有弹性板(7)；所述弹性板(7)固接在定位板(2)顶部内测壁上，所述第一气囊(6)固接在定位板(2)内壁和弹性板(7)之间；所述第一气囊(6)和定位装置(4)中的第一气缸(41)通过第一气管(42)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：所述定位装置(4)包括第二气囊(43)、第一滑板(44)、第二气缸(45)、第一铰接杆(46)和第二铰接杆(47)；所述第一气缸(41)固接在定位板(2)底部内壁上，第一气缸(41)输出端固接推板(48)；所述第一滑板(44)滑动连接在定位板(2)底部内壁上；所述第二气囊(43)固接在定位板(2)的底部内壁上；所述第二气缸(45)固接在定位板(2)的底部内壁上；所述第二气囊(43)和第二气缸(45)之间通过第二气管相连通；所述第一铰接杆(46)和第二铰接杆(47)分别滑动连接在定位板(2)侧壁上，第一铰接杆(46)和第二铰接杆(47)端部连接在压块(49)上；所述压块(49)抵着弹性板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：所述减震装置(5)包括第一弹簧(51)、第一固定板(52)、第二滑板(53)和第二固定板(54)；所述第一固定板(52)固接在定位板(2)内侧壁之间；所述第一弹簧(51)固接在弹性板(7)和第一固定板(52)之间；所述弹性板(7)底壁上设有第二固定板(54)；所述第二滑板(53)滑动连接在第一固定板(52)上；所述第二固定板(54)和第二滑板(53)之间设有第三铰接杆(55)；所述第二滑板(53)之间设有第二弹簧(56)。

4.根据权利要求3所述的一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：所述弹性板(7)为U型；所述限位杆(3)滑动连接在定位板(2)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：所述第一气缸(41)输出端设有推板(48)；所述压块(49)为滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种塔筒生产放置用定位架，其特征在于：所述第一固定板(52)上设有第三固定板(57)；所述第三固定板(57)和第二滑板(53)之间设有第二弹簧(56)。

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