CN202951987U - 一种薄壁管结构环缝对接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁管结构环缝对接定位装置,由底座支架、底座电机、底座丝杠导轨组、定位圆盘、结构单元、支撑块、充气皮囊、紧锁橡胶、气路管道、阀门、三通、气压调节装置组成;底座电机位于底座支架底部,由底座丝杠导轨组传动,带动定位圆盘转动至合适位置。结构单元放置于定位圆盘上,支撑块位于结构单元凹槽内部,由紧缩橡胶紧固,与结构单元底部紧密连接。本实用新型主要用于解决薄壁管结构等厚度对接、不等厚对接焊时,管壁轴向定位难度大,导致焊后错位量难以控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工艺装配领域,尤其涉及一种气动焊接工装的定位装置。
背景技术
在航空、航天领域,存在大量的薄壁管结构单元,这些结构单元大部分都要通过焊接工艺形成产品。薄壁管类结构环缝焊接时,单纯的依靠管本身特性来定位,焊后往往会产生不规则焊缝错位,不能够满足接头错位要求,需要焊接工装来保证定位精度。
通常的做法为焊接前,通过手工以机械的方法来强制圆度,一般是使用8个以上支撑点通过小尺寸局部接触来撑圆,进给结构为机械圆锥式构件,通过圆锥体与周边支持点接触产生的作用,将管子撑圆。这种做法有三点不足,首先工装与管子之间的接触为点接触,点与点之间的部分管壁圆度还是难以保证,并且对薄壁管来说,点接触容易损伤管壁,造成产品报废。其次使用这种装备来操作,时间长,每个点都需要仔细调整,支撑点越多,操作时间越长,效率十分低下。另外由于在使用过程中,工装断续加热冷却,精度下降,质量稳定性不高,难以满足大批量薄壁管对焊任务。
发明内容
本实用新型目的是提供一种薄壁结构管对接焊缝定位装置,采取气动方式,有效解决薄壁管结构对接接头不规则错位问题,达到使用简单、质量稳定的效果,满足批量化生产需要。
为了达到上述的目的,本实用新型采用的技术方案是一种薄壁管结构环缝对接缝定位装置,由底座支架、底座电机、底座丝杠导轨组、底座立杆、定位圆盘、结构单元、支撑块、气囊、紧锁橡胶、气路管道、阀门、气压调节装置组成;其特征在于:气路管道外接气压调节装置和阀门,气路管道通过孔进入气囊,支撑块底部填充气囊,支撑块外部为紧锁橡胶,与结构单元底部紧密连接,底座立杆穿过底座丝杠导轨组及结构单元,结构单元放置于定位圆盘上,底座电机位于底座支架的底部,由底座丝杠导轨组传动,沿底座立杆方向带动定位圆盘转动至合适位置。
所述底座支架、底座电机、定位圆盘直径尺寸小于所焊接管路的直径。
所述底座立杆通过结构单元上的通孔穿过结构单元。
该定位装置还包括一个由20~30支撑块组成支撑块组件,支撑块组件外径小于管内径3~12mm。
所述气路管道通过三通与气压调节装置和阀门连接。
优选地,所述气囊外径变化范围为0~20mm。
优选地,所述底座丝杠导轨组行程为0~5000mm。
优选地,结构单元与定位圆盘通过键连接。
本实用新型相对于现有技术的优点是:采用本技术方案,集可提升底座式定位和可支撑薄壁管功能于一体,可单独使用,可以组合使用,以适应小批量、多规格和多材料的薄壁管构件的焊接。
附图说明
图1是本实用新型薄壁管结构环缝对接缝定位装置的结构示意图。
图2是本实用新型结构单元与定位块的结构示意图。
其中: 1.支撑块,2.气囊,3.紧锁橡胶,4.定位圆盘,5.底座丝杠导轨组,6.底座支架,7.底座电机,8.结构单元,9.气路管道,10.阀门,11.三通,12.气压调节装置,13.底座立杆,14.孔。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明:
如图1、2所示,本实施例之薄壁管结构环缝对接缝定位装置,底座电机7位于底座支架6的底部,由底座丝杠导轨组5传动,沿底座立杆13方向带动定位圆盘4转动至合适位置。底座立杆13穿过底座丝杠导轨组5及结构单元8,结构单元8放置于定位圆盘4上,支撑块1外部为紧锁橡胶3,与结构单元8底部紧密连接。支撑块1底部填充气囊2,结构单元8背部钻一孔14,气路管道9通过孔14进入气囊2,气路管道9外接气压调节装置12、阀门10,气路管道9接三通11,三通11一侧接放气阀门10。结构单元8与定位圆盘4通过键连接,支撑块1集成支撑块组件,固定于结构单元8凹槽内底座电机7通过底座丝杠导轨组5带动定位圆盘4转动至合适位置。气囊2充入气体后,带动支撑块1动作。
底座支架6、底座电机7、定位圆盘4直径尺寸小于所焊管管径的直径,结构单元8开有通孔,底座立杆13可由此穿过。支撑块1材料为不锈钢或者铜合金,支撑块组件外径小于管内径3~12mm,支撑块组件包含20~30个支撑块1。
气囊2外径变化范围为0~20mm,底座丝杠导轨组5行程为0~5000mm。
底座机架7动底座丝杠导轨组沿底座立杆13上下移动,移动范围为0~1800m,移动速度可调。
如图2所示,结构单元8为铝合金,支撑块1组成支撑组件放置于结构单元8的凹槽内,结构单元8背部为气囊2,其张开行程为5mm,支撑块组件外径为218;结构单元8外以紧锁橡胶3抱紧,结构单元8背部有进气管道孔。
气路部分由气路管道9,气囊2,三通11及各种阀门10、气压调节装置12组成。使用时,需要根据材料及结构特性,确认工装所需压强,装配管路,调节气体压强至合适的压强后,打开最靠近气囊2的阀门10,气体进入。
本实用新型优选实施例提供的薄壁管结构环缝对接缝定位装置,可提升底座式定位和可支撑薄壁管功能于一体,可单独使用,可以组合使用,以适应小批量、多规格和多材料的薄壁管构件的焊接。
本实施例在以实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
Claims (8)
1.一种薄壁管结构环缝对接定位装置,由底座支架(6)、底座电机(7)、底座丝杠导轨组(5)、底座立杆(13)、定位圆盘(4)、结构单元(8)、支撑块(1)、气囊(2)、紧锁橡胶(3)、气路管道(9)、阀门(10)、气压调节装置(12)组成;其特征在于:气路管道(9)外接气压调节装置(12)和阀门(10),气路管道(9)通过孔(14)进入气囊(2),支撑块(1)底部填充气囊(2),支撑块(1)外部为紧锁橡胶(3),与结构单元(8)底部紧密连接,底座立杆(13)穿过底座丝杠导轨组(5)及结构单元(8),结构单元(8)放置于定位圆盘(4)上,底座电机(7)位于底座支架(6)的底部,由底座丝杠导轨组(5)传动,沿底座立杆(13)方向带动定位圆盘(4)转动至合适位置。
2.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:所述底座支架(6)、底座电机(7)、定位圆盘(4)直径尺寸小于所焊管管径的直径。
3.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:所述底座立杆(13)通过结构单元(8)上的通孔穿过结构单元(8)。
4.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:还包括一个由20~30支撑块(1)组成支撑块组件,支撑块组件外径小于管内径3~12mm。
5.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:所述气路管道(9)通过三通(11)与气压调节装置(12)和阀门(10)连接。
6.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:气囊(2)外径变化范围为0~20mm。
7.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:底座丝杠导轨组(5)行程为0~5000mm。
8.根据权利要求1所述的薄壁管结构环缝对接定位装置,其特征在于:结构单元(8)与定位圆盘(4)通过键连接。
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CN110434314A (zh) * | 2018-05-02 | 2019-11-12 | 科华控股股份有限公司 | 利用膜片气缸固定定位销的真空吸铸铸型定位结构 |
CN111702402A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 西安中科微精光子制造科技有限公司 | 一种可调式管件工装夹具 |
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2012
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