CN104668877A - 一种用于立式管管焊机的内撑装置 - Google Patents

一种用于立式管管焊机的内撑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104668877A
CN104668877A CN201510068473.XA CN201510068473A CN104668877A CN 104668877 A CN104668877 A CN 104668877A CN 201510068473 A CN201510068473 A CN 201510068473A CN 104668877 A CN104668877 A CN 104668877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixture
welding machine
vertical tube
cylinder
support device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510068473.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈志宏
赵结实
张强德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHENGZHOU KEHUI TECH Co Ltd
Original Assignee
ZHENGZHOU KEHUI TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENGZHOU KEHUI TECH Co Ltd filed Critical ZHENGZHOU KEHUI TECH Co Ltd
Priority to CN201510068473.XA priority Critical patent/CN104668877A/zh
Publication of CN104668877A publication Critical patent/CN104668877A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0531Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明属于自动焊接设备领域,具体涉及一种用于立式管管焊机的内撑装置,它包括壳体,壳体为圆筒状,壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置,壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。相对于现有技术,本发明采用限位装置和定位装置,通过限制装置的调节限制定位装置伸入管道内的长度,固定装置与焊接设备同心连接,并且本发明采用的很多都是标准件,结构合理,易于制造。

Description

一种用于立式管管焊机的内撑装置
技术领域
本发明属于自动焊接设备领域,具体涉及一种用于立式管管焊机的内撑装置。
背景技术
管-管焊接适用于外径在100-200mm管-管、管-法兰、管-接头等的自动焊接,在焊接过程中在气动对心装置和夹具的帮助下能够完成管子壁厚较厚的自动焊接过程。但是它也有不足的地方,在焊接薄壁的时候,容易出现缺陷。首先焊接的部分焊接质量还行,但是到了后半部分,由于前边的焊接热涨冷缩,导致后边的部分有了裂缝。在自动焊接的过程中出现了焊透,或者是未焊接的缺陷。在焊接直管-弯管时,不易对心,降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:在焊接薄壁管时直管与弯管不易对心,而且薄壁管的焊接质量差,为解决上述问题,提供一种用于立式管管焊机的内撑装置。
本发明的目的是以下述方式实现的:
一种用于立式管管焊机的内撑装置,它包括壳体,壳体为圆筒状,壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置,壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。
所述的固定装置套装在壳体上,固定装置和壳体之间滑动配合,固定装置上安装有支撑板,支撑板的两端各安装一个螺钉。
所述的壳体上安装有气缸,气缸位于固定装置前端,气缸上安装有连接装置,连接装置上安装有万向头,连接装置位于壳体内部。
所述的壳体上还安装有扩张装置,扩张装置位于定位装置后端,扩张装置包括位于壳体上的滑轨,滑轨装置上安装有滑块,滑块上安装有环形弹簧。
所述的扩张装置由万向头、算盘珠、滑轨、扩张滑杆、扩张叶片组成,万向头与算珠滑动配合,算盘珠与扩张滑杆末端接触,扩张滑杆安装在滑轨中,扩张叶片与扩张滑杆螺钉连接。
所述的连接装置由连接头、连接杆、十字接头组成,连接头位于气缸活塞杆和连接杆之间,连接杆与十字接头铰接,十字接头连接在扩张装置的万向头上。
所述的扩张装置的最大扩张直径为200mm。
相对于现有技术,本发明采用限位装置和定位装置,通过限制装置的调节限制定位装置伸入管道内的长度,固定装置与焊接设备同心连接,并且本发明采用的很多都是标准件,结构合理,易于制造。
附图说明
 图1是本发明主视图。
图2是本发明左视图。
图3是滑轨装置示意图。
图4是本发明剖视图。
图5是本发明焊接的直管与弯管对接示意图。
其中,1是壳体;2是气缸;Ⅰ是固定装置;Ⅱ是限位装置;Ⅲ是定位装置;Ⅳ是扩张装置;Ⅴ连接装置;3是万向头;4是扩张滑杆;5是滑轨;6是扩张叶片; 7是气缸杆;8是连接头;9是连接杆;10是十字接头;11是算盘珠;12是复位弹簧;13是连接丝杆。
具体实施方式
    如图1-图5所示,根据所焊接的直管长度的长短,调节定位装置Ⅲ在壳体的位置,调整好后,锁死固定装置Ⅲ与限位装置Ⅱ的连接丝杆13上的丝母,并将限位装置Ⅱ上的顶丝拧紧,将限位装置Ⅱ顶丝拧紧在壳体1上,保证固定装置Ⅰ与限位装置Ⅱ的相对位置不动,当套上要焊接的直管时,因直管下料误差导致直管放置不到位时,松开连接丝杆13,微调定位装置Ⅲ的位置,到位后锁死连接丝杆13。
所述的壳体1上安装有气缸2,气缸2通气后带动整个连接装置,再由连接装置带动万向头3、算盘珠11向上移动。算盘珠11圆周方向直径的由小变大,带动与算盘珠11配合的扩张滑杆4及叶片6沿径向向外扩张,从而均匀扩张直管与弯管的接合处,保证直管与弯管接合处近似正圆,便于立式管管焊机沿焊缝方向均匀焊接,保证立式管管焊机焊接出高质量的焊缝。当焊接结束后,气缸通过连接装置Ⅴ带动万向头3向下移动,万向头3向下移动后,由于算盘珠11与扩张滑杆4接合处直径由大变小,扩张滑杆4不能直径复位,通过复位弹簧12的弹力将扩张滑杆4及扩张叶片6复位,沿径向向内缩,便于焊接好直管与弯管工件顺利取出,到此焊接一个工件结束。
本发明具有如下优点:
1.灵活性:直管与弯管内撑装置可从立式管-管焊机上拆卸,在从事管子壁厚较厚时,暂时用不到扩张装置时可从机架上把它取下来。在焊接薄壁管焊接时,使用直管与弯管内撑装置,其固定装置Ⅰ可以绕壳体1任意调整角度。它的定位装置Ⅲ可以控制其伸入的长度,已达到最佳效果。
    2.经济性:整个装置不需要大的投入,一个小的气缸2,其他的一些标准件,结构合理,零件易于加工,内撑装置易于调节和控制。
3.精确性:使用直管与弯管内撑装置的时候,除了定位装置Ⅲ,固定装置Ⅰ能够增加焊接质量的精确,最重要的是直管与弯管内撑装置头部的控制,通过更换标准的扩张叶片6,从而控制扩张叶片6的大小,进而控制直管与弯管内撑装置的的校正焊接管径。

Claims (7)

1. 一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:它包括壳体,壳体为圆筒状,壳体外部从上到下依次安装有气缸、固定装置、限位装置、定位装置、扩张装置,壳体内部由连接装置将气缸与扩张装置连接。
2. 根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的固定装置套装在壳体上,固定装置和壳体之间滑动配合,固定装置上安装有支撑板,支撑板的两端各安装一个螺钉。
3. 根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的壳体上安装有气缸,气缸位于固定装置前端,气缸上安装有连接装置,连接装置上安装有万向头,连接装置位于壳体内部。
4. 根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的壳体上还安装有扩张装置,扩张装置位于定位装置后端,扩张装置包括位于壳体上的滑轨,滑轨装置上安装有滑块,滑块上安装有环形弹簧。
5. 根据权利要求4所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的扩张装置由万向头、算盘珠、滑轨、扩张滑杆、扩张叶片组成,万向头与算珠滑动配合,算盘珠与扩张滑杆末端接触,扩张滑杆安装在滑轨中,扩张叶片与扩张滑杆螺钉连接。
6. 根据权利要求5所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的连接装置由连接头、连接杆、十字接头组成,连接头位于气缸活塞杆和连接杆之间,连接杆与十字接头铰接,十字接头连接在扩张装置的万向头上。
7. 根据权利要求4所述的一种用于立式管管焊机的内撑装置,其特征在于:所述的扩张装置的最大扩张直径为200mm。
CN201510068473.XA 2015-02-10 2015-02-10 一种用于立式管管焊机的内撑装置 Pending CN104668877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510068473.XA CN104668877A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种用于立式管管焊机的内撑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510068473.XA CN104668877A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种用于立式管管焊机的内撑装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104668877A true CN104668877A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53304740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510068473.XA Pending CN104668877A (zh) 2015-02-10 2015-02-10 一种用于立式管管焊机的内撑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668877A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088714A (zh) * 2016-06-28 2017-08-25 中航湖南通用航空发动机有限公司 薄壁波纹管焊接方法及焊接夹具
CN109454396A (zh) * 2019-01-06 2019-03-12 广州东焊智能装备有限公司 一种汽车管道焊接定位机构
CN111992939A (zh) * 2020-08-27 2020-11-27 无锡市新莱珂机械有限公司 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构
CN114633070A (zh) * 2022-05-23 2022-06-17 湖北工业大学 一种具有智能语音辅助功能的机床组件

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE531507C (de) * 1928-06-17 1931-08-10 Wilhelm Reitmeister Dipl Ing Desoxydieren von Metallen und Legierungen
JPH01193135A (ja) * 1988-01-25 1989-08-03 Kosumetsuku:Kk クランプ爪径方向退避形油圧クランプ
CN2810889Y (zh) * 2005-04-06 2006-08-30 昆山市华恒焊接设备技术有限责任公司 管件自动定心固定装置
CN201157955Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-03 湖南湘东化工机械有限公司 一种防焊接变形的内撑圆工装
CN203459926U (zh) * 2013-08-23 2014-03-05 河南省中原内配股份有限公司 双锥内撑夹具
CN203956413U (zh) * 2014-07-15 2014-11-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 筒体环焊缝组对焊接用工装
CN203992963U (zh) * 2014-08-01 2014-12-10 成都艾格科技有限责任公司 适用于单面焊双面成型非点定式环缝焊接机的内撑装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE531507C (de) * 1928-06-17 1931-08-10 Wilhelm Reitmeister Dipl Ing Desoxydieren von Metallen und Legierungen
JPH01193135A (ja) * 1988-01-25 1989-08-03 Kosumetsuku:Kk クランプ爪径方向退避形油圧クランプ
CN2810889Y (zh) * 2005-04-06 2006-08-30 昆山市华恒焊接设备技术有限责任公司 管件自动定心固定装置
CN201157955Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-03 湖南湘东化工机械有限公司 一种防焊接变形的内撑圆工装
CN203459926U (zh) * 2013-08-23 2014-03-05 河南省中原内配股份有限公司 双锥内撑夹具
CN203956413U (zh) * 2014-07-15 2014-11-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 筒体环焊缝组对焊接用工装
CN203992963U (zh) * 2014-08-01 2014-12-10 成都艾格科技有限责任公司 适用于单面焊双面成型非点定式环缝焊接机的内撑装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107088714A (zh) * 2016-06-28 2017-08-25 中航湖南通用航空发动机有限公司 薄壁波纹管焊接方法及焊接夹具
CN109454396A (zh) * 2019-01-06 2019-03-12 广州东焊智能装备有限公司 一种汽车管道焊接定位机构
CN111992939A (zh) * 2020-08-27 2020-11-27 无锡市新莱珂机械有限公司 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构
CN114633070A (zh) * 2022-05-23 2022-06-17 湖北工业大学 一种具有智能语音辅助功能的机床组件
CN114633070B (zh) * 2022-05-23 2022-08-05 湖北工业大学 一种具有智能语音辅助功能的机床组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104668877A (zh) 一种用于立式管管焊机的内撑装置
CN107253016B (zh) 快拆式大型贮箱环缝自动焊内撑装置
CN105127652B (zh) 一种水平翻转焊接变位机及其使用方法
CN106312320A (zh) 一种薄壁圆筒防变形夹具及修复裂缝的激光熔覆机
CN108838534B (zh) 一种铝合金滑轨套筒激光焊接装置及方法
CN104625549A (zh) 一种管道加工用的定位夹具
CN206305621U (zh) 一种激光熔覆机的夹具与修复圆筒裂缝的激光熔覆机
CN206305699U (zh) 一种薄壁圆筒夹具与修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机
CN107825049A (zh) 一种石油化工设备安装工程用连接法兰智能焊接机器人
CN105537846A (zh) 一种适用于压力容器筒节的焊接固定夹具
CN108188220B (zh) 螺旋钢管调型辅助系统和辅助调型方法
CN204639524U (zh) 用于薄壁筒体焊接的自动夹紧工装
CN105033080A (zh) 一种胀管机及其操作方法
CN108393631A (zh) 一种弯管法兰焊接的定位装置
CN106596569B (zh) 基于紫铜管焊接缺陷自动检测装置
CN110480234A (zh) 一种筒体容器组装焊接夹具工装
CN201076976Y (zh) 同轴管板焊接设备
CN105945507B (zh) 一种建筑施工中管路固定焊接方法
CN104014974A (zh) 一种电站锅炉管路管口焊接对口间隙定位装置
CN207656160U (zh) 一种石油化工设备安装工程用连接法兰智能焊接机器人
CN219293083U (zh) 一种管路自动焊接装置
CN209565665U (zh) 贮箱筒段对接环缝悬空焊装置
CN203900806U (zh) 一种电站锅炉管路管口焊接对口间隙定位装置
CN208772827U (zh) 多角度焊接机构
CN207723673U (zh) 立式横焊堆焊固定装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603