CN215546064U - 一种压力容器用自动焊接机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器用自动焊接机组，所述加压泵的输入端贯穿方壳，所述方壳的一侧与右侧竖板的一侧固定连接，所述方壳的一侧通过密封轴承转动相连有直管，所述直管的外壁固接有圆板，所述圆板的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过支架与方壳的顶部固定连接，所述直管的内壁一侧与密封容器的外壁一侧间隙配合。本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，通过直管、电动推杆和压力表之间的配合，使用者将压力容器放置在弧形杆上之后，可控制电动推杆，解决了现有装置在进行工作时不能检测压力容器的密封情况，如果焊接效果差，则需要将压力容器取下之后再进行重新安装的问题，提高了工作效率。

Description

一种压力容器用自动焊接机组

技术领域

本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，具体为一种压力容器用自动焊接机组。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在压力容器的制造和生产中就需要将工件进行焊接，但是为了加快工作进度，就需要一种压力容器用自动焊接机组，例如申请号“202010039086.4”的一种用于压力容器加工的焊接装置，包括配重座，能够适应不同尺寸的压力容器本体，同时能够根据需要进行调节。

但是现有装置在进行工作时不能检测压力容器的密封情况，如果焊接效果差，则需要将压力容器取下之后再进行重新安装，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器用自动焊接机组，解决了现有装置在进行工作时不能检测压力容器的密封情况，如果焊接效果差，则需要将压力容器取下之后再进行重新安装，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力容器用自动焊接机组，包括底板，所述底板的顶部两侧均固接有竖板，两个所述竖板的内侧固接有横板，所述横板的下方固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有轮毂电机，所述轮毂电机的底部固接有喷枪，右侧所述竖板的一侧通过支架固接有加压泵，所述加压泵的输入端贯穿方壳，所述方壳的一侧与右侧竖板的一侧固定连接，所述方壳的一侧通过密封轴承转动相连有直管，所述直管的外壁固接有圆板，所述圆板的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过支架与方壳的顶部固定连接，所述直管的内壁一侧与密封容器的外壁一侧间隙配合。

优选的，所述方壳的底部两侧均连通有压力表和泄压阀，所述直管的内壁一侧安装有橡胶垫，所述直管的中部为伸缩管。

优选的，所述底板的顶部固接有风机，所述底板的顶部固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙有弧形杆，所述弧形杆的外壁下方间隙配合有弹簧，所述弧形杆的底部固接有挡板，所述底板的顶部固接有传感器，所述传感器的一侧通过导线与风机的一侧电性相连，所述弹簧的两端分别与竖筒的内壁顶部和挡板的顶部固定连接，所述弧形杆的外壁下方与竖筒的顶部通孔间隙配合。

优选的，所述密封容器的外壁一侧间隙配合有固定架，所述固定架的一侧固接有电机，所述电机的外壁固接有竖杆，所述竖杆的上方通孔间隙配合有滑杆，所述滑杆的一侧与左侧竖板的一侧固定连接，所述竖杆的顶部通孔螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁一侧通过轴承与左侧竖板的上方转动相连。

优选的，所述竖杆的顶部安装有指针，所述横板的底部一侧安装有刻度板。

本实用新型提供了一种压力容器用自动焊接机组。具备以下有益效果：该压力容器用自动焊接机组通过直管、电动推杆和压力表之间的配合，使用者将压力容器放置在弧形杆上之后，可控制电动推杆，电动推杆将直管插入到密封容器的进气口处，在焊接完成后，使用者便可启动加压泵向密封容器内充入气体，此时压力表会读取到密封容器内部的压力，如果发生泄漏会提醒使用者重新进行焊接，解决了现有装置在进行工作时不能检测压力容器的密封情况，如果焊接效果差，则需要将压力容器取下之后再进行重新安装的问题，提高了工作效率。

通过弧形杆、螺杆和刻度板之间的配合，使用者在将密封容器放置在弧形杆上时，弧形杆受力会带动下方的挡板与传感器接触，此时间接控制了风机的启动，风机将焊接时产生的烟气进行吸收，同时使用者也可以转动螺杆来改变固定的距离，以用来应对不同长度的密封容器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中直管、电动推杆和压力表的连接关系结构示意图；

图4为图2中弧形杆、弹簧和挡板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、竖板，3、横板，4、滑轨，5、轮毂电机，6、喷枪，7、方壳，8、泄压阀，9、压力表，10、直管，11、圆板，12、密封容器，13、电动推杆，14、加压泵，15、风机，16、传感器，17、竖筒，18、挡板，19、弧形杆，20、弹簧，21、固定架，22、电机，23、刻度板，24、螺杆，25、滑杆，26、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：由图1-3可知，一种压力容器用自动焊接机组，包括底板1，底板1的顶部两侧均固接有竖板2，两个竖板2的内侧固接有横板3，横板3的下方固接有滑轨4，滑轨4的外壁滑动卡接有轮毂电机5，轮毂电机5的型号为QS48V1000W，轮毂电机5的底部固接有喷枪6，右侧竖板2的一侧通过支架固接有加压泵14，加压泵14的型号为2X-4G，加压泵14的输入端贯穿方壳7，方壳7的一侧与右侧竖板2的一侧固定连接，方壳7的一侧通过密封轴承转动相连有直管10，直管10的外壁固接有圆板11，圆板11的顶部固接有电动推杆13，电动推杆13的型号为TG-700，电动推杆13的底部通过支架与方壳7的顶部固定连接，直管10的内壁一侧与密封容器12的外壁一侧间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，解决了现有装置在进行工作时不能检测压力容器12的密封情况，如果焊接效果差，则需要将压力容器12取下之后再进行重新安装的问题，提高了工作效率；

进一步的，方壳7的底部两侧均连通有压力表9和泄压阀8，直管10的内壁一侧安装有橡胶垫，直管10的中部为伸缩管；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，压力表9可监测密封容器12内的气压值，泄压阀8用来对密封容器12进行泄压；

具体的，在使用该压力容器用自动焊接机组时，使用者将压力容器12放置在弧形杆19上之后，可控制电动推杆13，电动推杆13将直管10插入到密封容器12的进气口处，在焊接完成后，使用者便可启动加压泵14向密封容器12内充入气体，此时压力表9会读取到密封容器12内部的压力，如果发生泄漏会提醒使用者重新进行焊接。

实施例二：由图1、2和4可知，底板1的顶部固接有风机15，风机15的型号为HG-HF-150P，底板1的顶部固接有竖筒17，竖筒17的内壁间隙有弧形杆19，弧形杆19的外壁下方间隙配合有弹簧20，弧形杆19的底部固接有挡板18，底板1的顶部固接有传感器16，传感器16的一侧通过导线与风机15的一侧电性相连，弹簧20的两端分别与竖筒17的内壁顶部和挡板18的顶部固定连接，弧形杆19的外壁下方与竖筒17的顶部通孔间隙配合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，风机15可将焊接时的烟尘吸收，防止被使用者吸入，对呼吸道造成伤害；

进一步的，密封容器12的外壁一侧间隙配合有固定架21，固定架21的一侧固接有电机22，电机22的型号为ECMA-E11320RS，电机22的外壁固接有竖杆26，竖杆26的上方通孔间隙配合有滑杆25，滑杆25的一侧与左侧竖板2的一侧固定连接，竖杆26的顶部通孔螺纹相连有螺杆24，螺杆24的外壁一侧通过轴承与左侧竖板2的上方转动相连；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者转动螺杆24可改变电机22的位置，进而改变了固定的距离，以满足不同长度的压力容器12；

进一步的，竖杆26的顶部安装有指针，横板3的底部一侧安装有刻度板23；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度板23可方便使用者观察具体的移动位置，加快了工作进度；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在将密封容器12放置在弧形杆19上时，弧形杆19受力会带动下方的挡板18与传感器16接触，此时间接控制了风机15的启动，风机15将焊接时产生的烟气进行吸收，同时使用者也可以转动螺杆24来改变固定的距离，以用来应对不同长度的密封容器12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压力容器用自动焊接机组，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固接有竖板(2)，两个所述竖板(2)的内侧固接有横板(3)，所述横板(3)的下方固接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的外壁滑动卡接有轮毂电机(5)，所述轮毂电机(5)的底部固接有喷枪(6)，右侧所述竖板(2)的一侧通过支架固接有加压泵(14)，所述加压泵(14)的输入端贯穿方壳(7)，所述方壳(7)的一侧与右侧竖板(2)的一侧固定连接，所述方壳(7)的一侧通过密封轴承转动相连有直管(10)，所述直管(10)的外壁固接有圆板(11)，所述圆板(11)的顶部固接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底部通过支架与方壳(7)的顶部固定连接，所述直管(10)的内壁一侧与密封容器(12)的外壁一侧间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用自动焊接机组，其特征在于：所述方壳(7)的底部两侧均连通有压力表(9)和泄压阀(8)，所述直管(10)的内壁一侧安装有橡胶垫，所述直管(10)的中部为伸缩管。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器用自动焊接机组，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有风机(15)，所述底板(1)的顶部固接有竖筒(17)，所述竖筒(17)的内壁间隙有弧形杆(19)，所述弧形杆(19)的外壁下方间隙配合有弹簧(20)，所述弧形杆(19)的底部固接有挡板(18)，所述底板(1)的顶部固接有传感器(16)，所述传感器(16)的一侧通过导线与风机(15)的一侧电性相连，所述弹簧(20)的两端分别与竖筒(17)的内壁顶部和挡板(18)的顶部固定连接，所述弧形杆(19)的外壁下方与竖筒(17)的顶部通孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器用自动焊接机组，其特征在于：所述密封容器(12)的外壁一侧间隙配合有固定架(21)，所述固定架(21)的一侧固接有电机(22)，所述电机(22)的外壁固接有竖杆(26)，所述竖杆(26)的上方通孔间隙配合有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一侧与左侧竖板(2)的一侧固定连接，所述竖杆(26)的顶部通孔螺纹相连有螺杆(24)，所述螺杆(24)的外壁一侧通过轴承与左侧竖板(2)的上方转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器用自动焊接机组，其特征在于：所述竖杆(26)的顶部安装有指针，所述横板(3)的底部一侧安装有刻度板(23)。

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