CN210789729U - 一种热泵热水器内胆自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵热水器内胆自动焊接设备，包括底座、焊接转换装置和焊接装置，用于对热水器的内胆进行焊接，焊接转换装置设有包括旋转卡盘和伸缩夹盘，旋转卡盘的开口端均匀设有多个凹陷部；焊接转换装置可进行点焊模式和连续焊模式对内胆进行全自动化焊接操作，大大提高焊接工作效率，同时节约劳力和提高焊接质量。

Description

一种热泵热水器内胆自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接机械领域，尤其涉及一种热泵热水器内胆自动焊接设备。

背景技术

热水器的内胆包括筒体和两个端盖，两个端盖均需要密封的焊接于筒体的两端，构成密封的容器，现有焊接方法是简易的治具固定筒体和端盖的相对位置，手工进行点焊以固定筒体与端盖的相对位置，然后送至焊接机再对焊缝进行连续焊接，以达到密封连接效果，如此的焊接工序导致效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热泵热水器内胆自动焊接设备，设有可于点焊模式和连续焊模式进行转换的焊接转换装置，实现全自动化地对内胆进行密封焊接的功能，大大提高工作效率和焊接质量，解决了多工序转移焊接导致工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热泵热水器内胆自动焊接设备，包括底座、焊接转换装置和焊接装置，所述焊接设备用于密封的焊接热水器的内胆，所述内胆包括筒体和端盖，所述筒体与端盖通过焊接连接；

所述焊接转换装置可滑动的设置于所述底座上，所述焊接转换装置包括旋转卡盘和伸缩夹盘，所述旋转卡盘的开口端均匀设有多个凹陷部；

所述焊接转换装置能够于点焊模式和连续焊模式下对所述内胆的进行夹持转换，当点焊模式时，所述筒体与所述端盖的焊缝处于所述凹陷部的点焊区内，当连续焊模式下，所述伸缩夹盘向外顶移所述内胆，从而使所述筒体与所述端盖的焊缝整体露出于所述旋转卡盘；

所述焊接转换装置于点焊模式和所述连接焊模式下均能够驱动所述内胆转动；

所述焊接装置可滑动的设置于所述底座的一侧。

优选的，所述焊接转换装置还包括从动齿轮，所述旋转卡盘与所述从动齿轮同轴联动，所述伸缩夹盘与所述从动齿轮同轴联动，且所述伸缩夹盘设置于所述旋转卡盘内。

优选的，所述焊接转换装置还包括主动齿轮和减速机，所述主动齿轮与所述减速机的输出端联动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

优选的，所述焊接转换装置还包括气缸，所述气缸同轴的固定于所述从动齿轮的一侧，所述气缸的输出端与所述伸缩夹盘相连接。

优选的，所述伸缩夹盘与所述内胆相抵的那端面为弧面。

优选的，所述焊接转换装置还包括基座，所述旋转卡盘和所述伸缩夹盘均设所述基座的一侧，所述基座的另一侧设有外壳。

优选的，所述焊接转换装置为相对设置的两个。

优选的，所述底座的上表面设有沿其长度设置的第一导轨，所述焊接转换装置能够沿所述第一导轨移动。

优选的，所述底座的一侧设沿其长度设置的第二导轨，所述焊接装置包括焊架和焊头，所述焊架能够沿所述第二导轨移动。

优选的，还包括用于支承所述内胆的支承装置，所述支承设有滚轮，所述滚轮与所述内胆的外表面相抵，并且所述滚轮随所述内胆的转动而转动。

本实用新型的有益效果：焊接转换装置可进行点焊模式和连续焊模式的转换，实现于同一设备且同工位上进行点焊和连续焊操作，实现内胆焊接的全自动化焊接功能，大大提高焊接效率，同时也节省劳力；

并且旋转卡盘和伸缩夹盘结构紧凑可靠，两种结构功能有机巧妙的组合在一起，共同协作实现点焊模式和连续焊模式转换，节约空间，提高传动效率；

最后，设有支承装置对内胆进行支承，减少焊接转换装置的受力，从而减少变形，提高焊接质量，延长焊接转换装置和整个设备的工作寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种热泵热水器内胆自动焊接设备的内胆结构图；

图2为本实用新型的一种热泵热水器内胆自动焊接设备的结构图；

图3为本实用新型的一种热泵热水器内胆自动焊接设备的省略外壳的结构图；

图4为本实用新型的一种热泵热水器内胆自动焊接设备的省略外壳的另一角度结构图；

图5为本实用新型的一种热泵热水器内胆自动焊接设备的夹持内胆的结构图；

其中：1-底座；2-焊接转换装置；3-支承装置；4-焊接装置；5-内胆；51-端盖；52-筒体；21-旋转卡盘；22-从动齿轮；23-主动齿轮；24-减速机；25-伸缩夹盘；26-气缸；27-基座；28-外壳；29-第一导轨；211-凹陷部；31-滚轮；41-焊架；42-焊头；43-第二导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，一种热泵热水器内胆自动焊接设备，包括底座1、焊接转换装置2和焊接装置4所述焊接设备用于密封的焊接热水器的内胆5，所述内胆5包括筒体52和端盖51，所述筒体52与端盖51通过焊接连接；

所述焊接转换装置2可滑动的设置于所述底座1上，所述焊接转换装置2包括旋转卡盘21和伸缩夹盘25，所述旋转卡盘21的开口端均匀设有多个凹陷部211；

所述焊接转换装置2能够于点焊模式和连续焊模式下对所述内胆5的进行夹持转换，当点焊模式时，所述筒体52与所述端盖51的焊缝处于所述凹陷部211的点焊区内，当连续焊模式下，所述伸缩夹盘25向外顶移所述内胆5，从而使所述筒体52与所述端盖51的焊缝整体露出于所述旋转卡盘21；

所述焊接转换装置2于点焊模式和所述连接焊模式下均能够驱动所述内胆5转动；

所述焊接装置4可滑动的设置于所述底座1的一侧。

对所述内胆5进行焊接时，先所述端盖51整体放置于所述旋转卡盘21内，然后将所述筒体52的端部插进所述旋转卡盘21，调节所述筒体52和所述端盖51的相对位置，使两者的边沿对接，后调节所述伸缩夹盘25的位置，使其与所述端盖51相抵，并使所述筒体52和所述端盖51的对接处，即待焊接的焊缝处于所述凹陷部211的空间内，所述伸缩夹盘25便完成对所述端盖51位置的限定，所述内胆5的另一端也如上进行操作，可适当调节焊接转换装置2的位置以完成所述内胆5的夹持，完成夹持后，焊接装置4的焊头42便可进入所述凹陷部211对焊缝进行点焊操作。所述凹陷部211设有多个，点焊完一处后所述旋转卡盘21和所述伸缩夹盘25共同协作带动所述内胆5同步转动，焊头42对另一凹陷部211的焊缝进行点焊，直至对所有所述凹陷部211的焊缝进行点缝，如此便完成点焊操作，使所述端盖51固定于所述筒体52上。

完成点焊操作后，对焊缝进行连续焊操作，从点焊模式转换成连续焊模式是这样设置的，两所述焊接转换装置2相对远离移动，同时所述伸缩夹盘25作顶出运动，以便夹持所述内胆5，从而保持所述内胆5的位置不动，当所述内胆5的焊缝全部露出时，即所述筒体52和所述端盖51的连接处不在所述旋转卡盘21内而位于所述旋转卡盘21的侧方时，便完成连续焊模式的转换，所述伸缩夹盘25夹持所述内胆5的同时带动所述内胆5同步转动，所述焊接装置4于所述内胆5转动中对焊缝进行连续的焊接，完成所述筒和所述端盖51的密封焊接。

整个焊接操作于同一设备同一工位上全自动化的进行，实现所述内胆5全自动化焊接功能，大大提高工作效率，并提高焊接质量。

进一步说明，所述焊接转换装置2还包括从动齿轮22，所述旋转卡盘21与所述从动齿轮22同轴联动，所述伸缩夹盘25与所述从动齿轮22同轴联动，且所述伸缩夹盘25设置于所述旋转卡盘21内。从动齿轮22同时并同步旋转驱动所述旋转卡盘21和所述伸缩夹盘25，使传动结构更紧凑。

进一步说明，所述焊接转换装置2还包括主动齿轮23和减速机24，所述主动齿轮23与所述减速机24的输出端联动，所述主动齿轮23与所述从动齿轮22啮合。所述减速机24经所述主动齿轮23将动力传递至所述从动齿轮22，实现动力的输送。

进一步说明，所述焊接转换装置2还包括气缸26，所述气缸26同轴的固定于所述从动齿轮22的一侧，所述气缸26的输出端与所述伸缩夹盘25相连接。所述气缸26同轴固定于所述从动齿轮22，并与所述从动齿轮22同步转动，所述气缸26的输出端穿过所述从动齿轮22与所述伸缩夹盘25连接，并推动所述伸缩夹盘25进行伸缩运动。

进一步说明，所述伸缩夹盘25与所述内胆5相抵的那端面为弧面。弧面设计与所述内胆5的表面相符合，以便更好抵靠所述内胆5的表面，更稳固的进行夹持。

进一步说明，所述焊接转换装置2还包括基座27，所述旋转卡盘21和所述伸缩夹盘25均设所述基座27的一侧，所述基座27的另一侧设有外壳28。所述基座27起支承作用，所述旋转卡盘21和所述伸缩夹盘25均设于所述基座27的一侧，所述从动齿轮22、主动齿轮23、减速机24和气缸26均设于所述基座27的另一侧。

进一步说明，所述焊接转换装置2为相对设置的两个。相对设置两个所述焊接转换装置2可对所述内胆5的两端部进行夹持，并对焊接模式进行转换。

进一步说明，所述底座1的上表面设有沿其长度设置的第一导轨29，所述焊接转换装置2能够沿所述第一导轨29移动。所述焊接转换装置2于动力下沿所述第一导轨29进行移动，移动动力可由电机和丝杆螺母机构提供，也可是电机和齿轮传动机构提供，也可是气缸26或液压缸提供。

进一步说明，所述底座1的一侧设沿其长度设置的第二导轨43，所述焊接装置4包括焊架41和焊头42，所述焊架41能够沿所述第二导轨43移动。所述焊接装置4通过所述第二导轨43进行移动，所述焊接装置4对所述内胆5的一端部焊接完成后，可移动至所述内胆5的另一端部进行焊接操作。所述焊接装置4的移动动力可由电机和丝杆螺母机构提供，也可是电机和齿轮传动机构提供，也可是气缸26或液压缸提供。

进一步说明，本焊接设备还包括用于支承所述内胆5的支承装置3，所述支承设有滚轮31，所述滚轮31与所述内胆5的外表面相抵，并且所述滚轮31随所述内胆5的转动而转动。所述支承装置3用于支承所述内胆5，使夹持所述内胆5操作过程中更便捷，并且也减少所述焊接转换装置2的受力，从而减少变形，提高焊接质量，提高所述焊接转换装置2和整个设备的寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，包括底座、焊接转换装置和焊接装置，所述焊接设备用于密封的焊接热水器的内胆，所述内胆包括筒体和端盖，所述筒体与端盖通过焊接连接；

所述焊接转换装置可滑动的设置于所述底座上，所述焊接转换装置包括旋转卡盘和伸缩夹盘，所述旋转卡盘的开口端均匀设有多个凹陷部；

所述焊接转换装置能够于点焊模式和连续焊模式下对所述内胆的进行夹持转换，当点焊模式时，所述筒体与所述端盖的焊缝处于所述凹陷部的点焊区内，当连续焊模式下，所述伸缩夹盘向外顶移所述内胆，从而使所述筒体与所述端盖的焊缝整体露出于所述旋转卡盘；

所述焊接转换装置于点焊模式和所述连续焊模式下均能够驱动所述内胆转动；

所述焊接装置可滑动的设置于所述底座的一侧。

2.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述焊接转换装置还包括从动齿轮，所述旋转卡盘与所述从动齿轮同轴联动，所述伸缩夹盘与所述从动齿轮同轴联动，且所述伸缩夹盘设置于所述旋转卡盘内。

3.根据权利要求2所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述焊接转换装置还包括主动齿轮和减速机，所述主动齿轮与所述减速机的输出端联动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述焊接转换装置还包括气缸，所述气缸同轴的固定于所述从动齿轮的一侧，所述气缸的输出端与所述伸缩夹盘相连接。

5.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述伸缩夹盘与所述内胆相抵的那端面为弧面。

6.根据权利要求2所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述焊接转换装置还包括基座，所述旋转卡盘和所述伸缩夹盘均设所述基座的一侧，所述基座的另一侧设有外壳。

7.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述焊接转换装置为相对设置的两个。

8.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述底座的上表面设有沿其长度设置的第一导轨，所述焊接转换装置能够沿所述第一导轨移动。

9.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，所述底座的一侧设沿其长度设置的第二导轨，所述焊接装置包括焊架和焊头，所述焊架能够沿所述第二导轨移动。

10.根据权利要求1所述一种热泵热水器内胆自动焊接设备，其特征在于，还包括用于支承所述内胆的支承装置，所述支承设有滚轮，所述滚轮与所述内胆的外表面相抵，并且所述滚轮随所述内胆的转动而转动。

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