CN220006546U - 一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾箱生产焊接技术领域,具体为一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,包括:主体和固定机构,主体位于固定机构的一侧,主体包括底座,底座的上部设置有缓冲板,缓冲板的形状和大小与底座相同,安装板的中部固定连接有T形槽,T形槽的内部活动连接有T形块,T形块的顶部固定连接有支撑板,支撑板的一侧固定连接有拉杆。本实用新型通过主体的设置,方便对垃圾箱的位置调节,通过固定机构的设置方便对焊接板的夹持和移动,方便对垃圾箱的加工,使得焊接板在垃圾箱上进行焊接时位置可以更加精确,避免发生误差,进而影响垃圾箱的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾箱生产焊接技术领域,具体为一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构。
背景技术
垃圾箱,又名废物箱或垃圾箱,是指装放垃圾的地方。多数以金属或塑胶制,用时放入塑料袋,当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾箱是人们生活中“藏污纳垢”的容器,也是社会文化的一种折射。
目前,为了使垃圾箱更加坚固,需要使用铁等材料进行组装、焊接、喷涂等,其中焊接过程中垃圾箱的定位十分重要,但目前没有针对垃圾箱的定位工装,即通过人工拿持方式定位不能达到待加工垃圾箱精确定位的效果,进而影响垃圾箱的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,以解决上述背景技术中提出现有的垃圾箱在加工时,往往通过人工拿持方式定位,不能达到待加工垃圾箱精确定位的效果,进而影响垃圾箱的加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,包括:主体和固定机构,所述主体位于固定机构的一侧,所述主体包括底座,所述底座的上部设置有缓冲板,所述缓冲板的形状和大小与底座相同,所述缓冲板的远离固定机构的一侧设置有安装框,所述安装框呈凹字形状,所述安装框的顶部固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有顶板,所述安装框和限位板的中部开设有大小相同的螺纹孔,所述顶板的底部开设有连接槽,连接槽的内部固定连接有旋转轴套,连接槽与螺纹孔位于同一垂直线上,所述缓冲板和安装框之间设置有调节件,所述调节件包括三相电机,所述三相电机的输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外表面螺纹连接有调节板,所述调节板的上部设置有安装板,所述安装板的中部固定连接有T形槽,所述T形槽的内部活动连接有T形块,所述T形块的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有拉杆。
优选的,所述固定机构包括安装台,所述安装台的中部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有夹持件,所述夹持件包括滑块,所述滑块的大小与夹持件相适配,所述滑块的顶部固定连接有固定座,所述固定座呈凹字形状,且固定座的内部一侧开设有活动孔,所述活动连接的内部活动连接有活动柱,所述活动柱的外表面缠绕有焊接板,所述活动柱远离衔接孔的一侧固定连接有压板,所述压板的大小与固定座内部的宽度相同,所述压板和固定座之间设置有焊接板。
优选的,所述底座呈工字形结构,且底座的顶部四周开设有连接孔,连接孔的内部固定连接有活动轴,活动轴的外表面缠绕有强力弹簧,活动轴设置有四组,四组所述活动轴的顶部与缓冲板的底部之间固定连接。
优选的,所述调节板位于缓冲板的底部,且和缓冲板之间固定连接,所述安装板位于缓冲板的顶部,且和缓冲板之间固定连接。
优选的,所述缓冲板的上表面固定连接有防护板,所述防护板设置有两组,两组所述防护板分别位于T形槽的左右两端。
优选的,所述三相电机固定安装在安装框的内部,所述螺纹柱位于安装框中部的螺纹槽的内部,所述螺纹柱的顶部穿过限位板中部的螺纹槽固定连接在旋转轴套的内部。
优选的,所述衔接孔开设有两组,两组所述衔接孔呈对称分布,且活动柱和焊接板皆设置有两组,两组所述活动柱活动连接在衔接孔的内部,且活动柱的朝向衔接孔的一端固定连接有防脱块,两组所述焊接板位于衔接孔的外部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构通过主体的设置,方便对垃圾箱的位置调节,通过固定机构的设置方便对焊接板的夹持和移动,方便对垃圾箱的加工,使得焊接板在垃圾箱上进行焊接时位置可以更加精确,避免发生误差,进而影响垃圾箱的加工。
2、该一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构通过三相电机、螺纹柱和调节板的组合,方便对垃圾箱的高度调节,同时通T形槽、T形块和支撑板的组合方便对垃圾箱的位置进行微调,大大方便了焊接加工时的位置调节。
附图说明
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图;
图2为本实用新型主体的拆卸立体结构示意图;
图3为本实用新型调节件的拆卸立体结构示意图;
图4为本实用新型固定机构的拆卸立体结构示意图;
图5为本实用新型夹持件的拆卸立体结构示意图。
图中:100、主体;101、底座;102、缓冲板;103、安装框;104、限位板;105、调节件;106、防护板;107、顶板;108、旋转轴套;109、三相电机;110、螺纹柱;111、调节板;112、安装板;113、T形槽;114、T形块;115、支撑板;116、拉杆;200、固定机构;201、安装台;202、滑槽;203、夹持件;204、滑块;205、固定座;206、衔接孔;207、活动柱;208、第一弹簧;209、压板;300、焊接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,包括:主体100和固定机构200,主体100位于固定机构200的一侧,主体100包括底座101,底座101的上部设置有缓冲板102,缓冲板102的形状和大小与底座101相同,缓冲板102的远离固定机构200的一侧设置有安装框103,安装框103呈凹字形状,安装框103的顶部固定连接有限位板104,限位板104的顶部固定连接有顶板107,安装框103和限位板104的中部开设有大小相同的螺纹孔,顶板107的底部开设有连接槽,连接槽的内部固定连接有旋转轴套108,连接槽与螺纹孔位于同一垂直线上,缓冲板102和安装框103之间设置有调节件105,调节件105包括三相电机109,三相电机109的输出端固定连接有螺纹柱110,螺纹柱110的外表面螺纹连接有调节板111,调节板111的上部设置有安装板112,安装板112的中部固定连接有T形槽113,T形槽113的内部活动连接有T形块114,T形块114的顶部固定连接有支撑板115,支撑板115的一侧固定连接有拉杆116,通过调节件105的设置,方便对垃圾箱的位置调节,便于加工时对垃圾箱的稳定调整。
进一步的,固定机构200包括安装台201,安装台201的中部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑槽202,滑槽202的内部活动连接有夹持件203,夹持件203包括滑块204,滑块204的大小与夹持件203相适配,滑块204的顶部固定连接有固定座205,固定座205呈凹字形状,且固定座205的内部一侧开设有活动孔,活动连接的内部活动连接有活动柱207,活动柱207的外表面缠绕有焊接板300,活动柱207远离衔接孔206的一侧固定连接有压板209,压板209的大小与固定座205内部的宽度相同,压板209和固定座205之间设置有焊接板300,通过固定机构200的设置,方便对焊接板300的固定移动,避免手工焊接时位置的偏移。
进一步的,底座101呈工字形结构,且底座101的顶部四周开设有连接孔,连接孔的内部固定连接有活动轴,活动轴的外表面缠绕有强力弹簧,活动轴设置有四组,四组活动轴的顶部与缓冲板102的底部之间固定连接。通过活动轴和活动轴的外表面缠绕有强力弹簧的设置,方便减缓垃圾箱下降时对底部底座101的冲击。
进一步的,调节板111位于缓冲板102的底部,且和缓冲板102之间固定连接,安装板112位于缓冲板102的顶部,且和缓冲板102之间固定连接,通过调节板111的设置方便对缓冲板102高度的抬升,进行垃圾箱的高度调节。
进一步的,缓冲板102的上表面固定连接有防护板106,防护板106设置有两组,两组防护板106分别位于T形槽113的左右两端,通过防护板106的设置,方便对T形块114的限位,避免T形块114从T形槽113内部滑落。
进一步的,三相电机109固定安装在安装框103的内部,螺纹柱110位于安装框103中部的螺纹槽的内部,螺纹柱110的顶部穿过限位板104中部的螺纹槽固定连接在旋转轴套108的内部,通过三相电机109、螺纹柱110和旋转轴套108的设置,方便驱动对垃圾箱高度的调节。
进一步的,衔接孔206开设有两组,两组衔接孔206呈对称分布,且活动柱207和焊接板300皆设置有两组,两组活动柱207活动连接在衔接孔206的内部,且活动柱207的朝向衔接孔206的一端固定连接有防脱块,两组焊接板300位于衔接孔206的外部,通过防脱块的设置,避免第一弹簧208从衔接孔206内部脱离,通过活动柱207、第一弹簧208和压板209的设置,方便将焊接板300夹持在固定座205的内部进行固定。
工作原理:
当工作时,将压板209向着衔接孔206一侧的方向拉动,此时第一弹簧208受压发生弹性形变,接着将焊接板300放入到固定座205的内部后松开压板209,此时第一弹簧208恢复弹性形变,第一弹簧208推动压板209对焊接板300进行夹持,接着将焊接板300向着主体100的方向推动,此时滑块204带动固定座205在滑槽202内部向着主体100移动,接着将垃圾箱放置在支撑板115的上表面,随后启动三相电机109,三相电机109运行带动螺纹柱110旋转,此时调节板111沿着螺纹柱110同步上升,调节板111上升的同时拉动垃圾箱高度的上升,当上升到合适的位置时,推拉拉杆116此时T形块114在T形槽113内部滑动,将垃圾箱与焊接板300之间接触后,在进行焊接,同时在焊接的过程中可以通过控制三相电机109的正反转,对垃圾箱的高度进行调节,也可以推拉拉杆116,对垃圾箱在水平方向上进行位置的微调,到此操作结束。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:包括:主体(100)和固定机构(200),所述主体(100)位于固定机构(200)的一侧,所述主体(100)包括底座(101),所述底座(101)的上部设置有缓冲板(102),所述缓冲板(102)的形状和大小与底座(101)相同,所述缓冲板(102)的远离固定机构(200)的一侧设置有安装框(103),所述安装框(103)呈凹字形状,所述安装框(103)的顶部固定连接有限位板(104),所述限位板(104)的顶部固定连接有顶板(107),所述安装框(103)和限位板(104)的中部开设有大小相同的螺纹孔,所述顶板(107)的底部开设有连接槽,连接槽的内部固定连接有旋转轴套(108),连接槽与螺纹孔位于同一垂直线上,所述缓冲板(102)和安装框(103)之间设置有调节件(105),所述调节件(105)包括三相电机(109),所述三相电机(109)的输出端固定连接有螺纹柱(110),所述螺纹柱(110)的外表面螺纹连接有调节板(111),所述调节板(111)的上部设置有安装板(112),所述安装板(112)的中部固定连接有T形槽(113),所述T形槽(113)的内部活动连接有T形块(114),所述T形块(114)的顶部固定连接有支撑板(115),所述支撑板(115)的一侧固定连接有拉杆(116)。
2.根据权利要求1所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述固定机构(200)包括安装台(201),所述安装台(201)的中部开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑槽(202),所述滑槽(202)的内部活动连接有夹持件(203),所述夹持件(203)包括滑块(204),所述滑块(204)的大小与夹持件(203)相适配,所述滑块(204)的顶部固定连接有固定座(205),所述固定座(205)呈凹字形状,且固定座(205)的内部一侧开设有活动孔,所述活动连接的内部活动连接有活动柱(207),所述活动柱(207)的外表面缠绕有焊接板(300),所述活动柱(207)远离衔接孔(206)的一侧固定连接有压板(209),所述压板(209)的大小与固定座(205)内部的宽度相同,所述压板(209)和固定座(205)之间设置有焊接板(300)。
3.根据权利要求1所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述底座(101)呈工字形结构,且底座(101)的顶部四周开设有连接孔,连接孔的内部固定连接有活动轴,活动轴的外表面缠绕有强力弹簧,活动轴设置有四组,四组所述活动轴的顶部与缓冲板(102)的底部之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述调节板(111)位于缓冲板(102)的底部,且和缓冲板(102)之间固定连接,所述安装板(112)位于缓冲板(102)的顶部,且和缓冲板(102)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述缓冲板(102)的上表面固定连接有防护板(106),所述防护板(106)设置有两组,两组所述防护板(106)分别位于T形槽(113)的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述三相电机(109)固定安装在安装框(103)的内部,所述螺纹柱(110)位于安装框(103)中部的螺纹槽的内部,所述螺纹柱(110)的顶部穿过限位板(104)中部的螺纹槽固定连接在旋转轴套(108)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种大型垃圾箱生产用焊接对接定位结构,其特征在于:所述衔接孔(206)开设有两组,两组所述衔接孔(206)呈对称分布,且活动柱(207)和焊接板(300)皆设置有两组,两组所述活动柱(207)活动连接在衔接孔(206)的内部,且活动柱(207)的朝向衔接孔(206)的一端固定连接有防脱块,两组所述焊接板(300)位于衔接孔(206)的外部。
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