CN216327873U - 一种金属工件加工用自动锁紧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件加工用自动锁紧治具，包括治具主体，所述治具主体的上表面安装有滑座，且滑座的外侧滑动连接有移动底座，所述滑座的内部设置有双向丝杆，所述移动底座的上方设置有推压板，所述治具主体的两侧均安装有侧板，且侧板的中间穿插有安装杆，所述推压板的一侧螺纹连接有固定螺杆。该金属工件加工用自动锁紧治具中，通过在推压板的内侧连接有液压杆，当推压板被向中间推动时，液压杆会对推压板的长度进行补偿，当推压板的长度不能够符合金属工件的宽度时，再利用液压杆来延长推压板的长度，让一端的直角板能够贴近工件的上方边缘，从而对工件进行夹持定位，对工件进行初步的锁紧。

Description

一种金属工件加工用自动锁紧治具

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工相关技术领域，具体为一种金属工件加工用自动锁紧治具。

背景技术

金属工件在加工过程中，会使用相关的治具来对金属工件及西宁夹持定位以及锁紧，治具也是模具工具中的一种，用来进行大量重复操作的辅助工具之一，自动锁紧是治具类型中常用的一种结构之一，通过对金属工件进行锁紧，来确保金属工件在加工过程中的稳定性。

目前使用的金属工件加工用自动锁紧治具，在使用过程中，锁紧的方位不够全面，导致对金属工件的锁紧效果不佳，造成金属工件在加工过程中出现移动的情况，影响了加工过程的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件加工用自动锁紧治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属工件加工用自动锁紧治具，在使用过程中，锁紧的方位不够全面，导致对金属工件的锁紧效果不佳，造成金属工件在加工过程中出现移动的情况，影响了加工过程的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用自动锁紧治具，包括治具主体，所述治具主体的上表面安装有滑座，且滑座的外侧滑动连接有移动底座，所述滑座的内部设置有双向丝杆，所述移动底座的上方设置有推压板，所述治具主体的两侧均安装有侧板，且侧板的中间穿插有安装杆，所述推压板的一侧螺纹连接有固定螺杆，所述治具主体的表面开设有固定孔，且固定孔的两侧均设置有滑道，所述滑道的表面滑动连接有定位夹座，且定位夹座与滑道之间设置有液压推杆。

优选的，所述推压板的表面设置有液压杆、直角板、第一液压伸缩杆和压块，且液压杆的一端安装有直角板，所述直角板的上方设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的一端连接有压块。

优选的，所述液压杆和直角板均沿着推压板的水平方向等距设置有若干组，且推压板关于治具主体的水平中心线呈左右对称。

优选的，所述安装杆的表面设置有支座、活动臂、连接轴、第二液压伸缩杆、支杆和挡板，且支座的一端活动连接有活动臂，所述活动臂与支座之间设置有连接轴，且活动臂的内侧活动连接有第二液压伸缩杆，所述活动臂的另一端连接有支杆，且支杆的内侧安装有挡板。

优选的，所述支座通过连接轴与活动臂之间构成转动连接，且活动臂与支杆之间为直角连接。

优选的，所述定位夹座的表面设置有定位轴、夹板、安装轮、牵拉皮带、定位轮、转轮和连接弹簧，且定位轴的表面活动套接有夹板，所述夹板的表面安装有安装轮，且安装轮的表面连接有牵拉皮带，所述牵拉皮带的中间表面设置有定位轮，且牵拉皮带的另一端安装有转轮，所述夹板的后侧连接有连接弹簧。

优选的，所述夹板沿着定位轴的表面均匀分布有若干组，且安装轮通过牵拉皮带与转轮之间相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属工件加工用自动锁紧治具，通过在推压板的内侧连接有液压杆，当推压板被向中间推动时，液压杆会对推压板的长度进行补偿，当推压板的长度不能够符合金属工件的宽度时，再利用液压杆来延长推压板的长度，让一端的直角板能够贴近工件的上方边缘，从而对工件进行夹持定位，对工件进行初步的锁紧；

2、该金属工件加工用自动锁紧治具，通过安装杆的设置，将支座安装在治具主体的两侧，这样推压板从工件的前后进行定位锁紧，且支座能够从工件的左右进行定位，避免工件向左右两侧移动，这样一来，能够从治具主体的前后左右四个方向对工件进行全方位的定位锁紧，活动臂的内侧与支座的表面之间活动连接有第二液压伸缩杆，利用第二液压伸缩杆，配合着连接轴的转动，有利于对活动臂的角度进行调节；

3、该金属工件加工用自动锁紧治具，通过定位夹座的设置，定位夹座与滑道之间构成滑动连接，利用液压推杆来推动定位夹座沿着滑道的表面进行移动，有利于提高定位夹座的灵活性，便于让定位夹座贴近工件的底部两侧表面，各组夹板之间相互连接，通过牵拉皮带的牵拉，配合夹板与定位轴之间的转动结构，进而可以对夹板的角度进行调整，从而让夹板能够贴在工件的表面，进而对工件的底部进行定位，让工件可以更加稳定地固定在治具主体的表面，同时，配合推压板和活动臂，能够对工件实施三组定位，大大加强了工件在治具主体上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型推压板的表面结构示意图；

图3为本实用新型安装杆的结构示意图；

图4为本实用新型定位夹座的侧面结构示意图。

图中：1、治具主体；2、滑座；3、移动底座；4、侧板；5、推压板；501、液压杆；502、直角板；503、第一液压伸缩杆；504、压块；6、安装杆；601、支座；602、活动臂；603、连接轴；604、第二液压伸缩杆；605、支杆；606、挡板；7、固定螺杆；8、固定孔；9、滑道；10、定位夹座；1001、定位轴；1002、夹板；1003、安装轮；1004、牵拉皮带；1005、定位轮；1006、转轮；1007、连接弹簧；11、液压推杆；12、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工用自动锁紧治具，包括治具主体1；

治具主体1的上表面安装有滑座2，且滑座2的外侧滑动连接有移动底座3，滑座2的内部设置有双向丝杆12，移动底座3的上方设置有推压板5，治具主体1的两侧均安装有侧板4，且侧板4的中间穿插有安装杆6，推压板5的一侧螺纹连接有固定螺杆7，治具主体1的表面开设有固定孔8，且固定孔8的两侧均设置有滑道9，滑道9的表面滑动连接有定位夹座10，且定位夹座10与滑道9之间设置有液压推杆11，通过在治具主体1的表面设置有滑座2，滑座2与移动底座3之间构成滑动结构，利用双向丝杆12的带动，能够对移动底座3的位置进行调节从而让移动底座3上的推压板5向治具主体1的中间移动靠拢。

推压板5的表面设置有液压杆501、直角板502、第一液压伸缩杆503和压块504，且液压杆501的一端安装有直角板502，直角板502的上方设置有第一液压伸缩杆503，且第一液压伸缩杆503的一端连接有压块504，通过在推压板5的内侧连接有液压杆501，当推压板5被向中间推动时，液压杆501会对推压板5的长度进行补偿。

液压杆501和直角板502均沿着推压板5的水平方向等距设置有若干组，且推压板5关于治具主体1的水平中心线呈左右对称，当推压板5的长度不能够符合金属工件的宽度时，再利用液压杆501来延长推压板5的长度，让一端的直角板502能够贴近工件的上方边缘，从而对工件进行夹持定位，对工件进行初步的锁紧。

安装杆6的表面设置有支座601、活动臂602、连接轴603、第二液压伸缩杆604、支杆605和挡板606，且支座601的一端活动连接有活动臂602，活动臂602与支座601之间设置有连接轴603，且活动臂602的内侧活动连接有第二液压伸缩杆604，活动臂602的另一端连接有支杆605，且支杆605的内侧安装有挡板606，通过安装杆6的设置，将支座601安装在治具主体1的两侧，这样推压板5从工件的前后进行定位锁紧，且支座601能够从工件的左右进行定位，避免工件向左右两侧移动，这样一来，能够从治具主体1的前后左右四个方向对工件进行全方位的定位锁紧。

支座601通过连接轴603与活动臂602之间构成转动连接，且活动臂602与支杆605之间为直角连接，活动臂602的内侧与支座601的表面之间活动连接有第二液压伸缩杆604，利用第二液压伸缩杆604，配合着连接轴603的转动，有利于对活动臂602的角度进行调节。

定位夹座10的表面设置有定位轴1001、夹板1002、安装轮1003、牵拉皮带1004、定位轮1005、转轮1006和连接弹簧1007，且定位轴1001的表面活动套接有夹板1002，夹板1002的表面安装有安装轮1003，且安装轮1003的表面连接有牵拉皮带1004，牵拉皮带1004的中间表面设置有定位轮1005，且牵拉皮带1004的另一端安装有转轮1006，夹板1002的后侧连接有连接弹簧1007，通过定位夹座10的设置，定位夹座10与滑道9之间构成滑动连接，利用液压推杆11来推动定位夹座10沿着滑道9的表面进行移动，有利于提高定位夹座10的灵活性，便于让定位夹座10贴近工件的底部两侧表面。

夹板1002沿着定位轴1001的表面均匀分布有若干组，且安装轮1003通过牵拉皮带1004与转轮1006之间相互连接，各组夹板1002之间相互连接，通过牵拉皮带1004的牵拉，配合夹板1002与定位轴1001之间的转动结构，进而可以对夹板1002的角度进行调整，从而让夹板1002能够贴在工件的表面，进而对工件的底部进行定位，让工件可以更加稳定地固定在治具主体1的表面，同时，配合推压板5和活动臂602，能够对工件实施三组定位，大大加强了工件在治具主体1上的稳定性。

工作原理：对于这类金属工件加工用自动锁紧治具，首先，将工件平稳地放置在治具主体1的表面，利用双向丝杆12的带动，能够对移动底座3的位置进行调节从而让移动底座3上的推压板5向治具主体1的中间移动靠拢，其次，当推压板5被向中间推动时，液压杆501会对推压板5的长度进行补偿，在推压板5的长度不能够符合金属工件的宽度时，再利用液压杆501来延长推压板5的长度，让一端的直角板502能够贴近工件的上方边缘，当直角板502贴近卡在工件上端表面时，利用直角板502上方的第一液压伸缩杆503来下压压块504，直角板502与压块504上下对应的位置上开设有了一组孔洞，方便压块504穿过直角板502，当压块504在第一液压伸缩杆503的下压作用下，压块504穿过直角板502向下压紧工件，从而将工件锁紧定位在治具主体1的表面，然后，利用固定螺杆7，将固定螺杆7拧转向下，直至嵌入相对应的固定孔8中，进而将推压板5锁紧，再其次，第二液压伸缩杆604将活动臂602向上牵拉，活动臂602与连接轴603之间配合转动，由于活动臂602一端连接有支杆605，支杆605与活动臂602之间的角度为直角，当活动臂602被转动至与支座601之间相互垂直时，支杆605的位置也发生改变，支杆605的前侧会朝向治具主体1的中间，这样一来，支杆605以及与支杆605相连接的挡板606会抵在治具主体1的两侧，对治具主体1中间放置的工件进行定位，然后，利用转轮1006的转动，来缠绕牵拉皮带1004，随着牵拉皮带1004被收卷，配合夹板1002与定位轴1001之间的转动结构，对夹板1002的角度进行调整，从而让夹板1002能够贴在工件的表面，进而对工件的底部进行定位，就这样完成整个金属工件加工用自动锁紧治具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属工件加工用自动锁紧治具，包括治具主体(1)，其特征在于：所述治具主体(1)的上表面安装有滑座(2)，且滑座(2)的外侧滑动连接有移动底座(3)，所述滑座(2)的内部设置有双向丝杆(12)，所述移动底座(3)的上方设置有推压板(5)，所述治具主体(1)的两侧均安装有侧板(4)，且侧板(4)的中间穿插有安装杆(6)，所述推压板(5)的一侧螺纹连接有固定螺杆(7)，所述治具主体(1)的表面开设有固定孔(8)，且固定孔(8)的两侧均设置有滑道(9)，所述滑道(9)的表面滑动连接有定位夹座(10)，且定位夹座(10)与滑道(9)之间设置有液压推杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述推压板(5)的表面设置有液压杆(501)、直角板(502)、第一液压伸缩杆(503)和压块(504)，且液压杆(501)的一端安装有直角板(502)，所述直角板(502)的上方设置有第一液压伸缩杆(503)，且第一液压伸缩杆(503)的一端连接有压块(504)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述液压杆(501)和直角板(502)均沿着推压板(5)的水平方向等距设置有若干组，且推压板(5)关于治具主体(1)的水平中心线呈左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述安装杆(6)的表面设置有支座(601)、活动臂(602)、连接轴(603)、第二液压伸缩杆(604)、支杆(605)和挡板(606)，且支座(601)的一端活动连接有活动臂(602)，所述活动臂(602)与支座(601)之间设置有连接轴(603)，且活动臂(602)的内侧活动连接有第二液压伸缩杆(604)，所述活动臂(602)的另一端连接有支杆(605)，且支杆(605)的内侧安装有挡板(606)。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述支座(601)通过连接轴(603)与活动臂(602)之间构成转动连接，且活动臂(602)与支杆(605)之间为直角连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述定位夹座(10)的表面设置有定位轴(1001)、夹板(1002)、安装轮(1003)、牵拉皮带(1004)、定位轮(1005)、转轮(1006)和连接弹簧(1007)，且定位轴(1001)的表面活动套接有夹板(1002)，所述夹板(1002)的表面安装有安装轮(1003)，且安装轮(1003)的表面连接有牵拉皮带(1004)，所述牵拉皮带(1004)的中间表面设置有定位轮(1005)，且牵拉皮带(1004)的另一端安装有转轮(1006)，所述夹板(1002)的后侧连接有连接弹簧(1007)。

7.根据权利要求6所述的一种金属工件加工用自动锁紧治具，其特征在于：所述夹板(1002)沿着定位轴(1001)的表面均匀分布有若干组，且安装轮(1003)通过牵拉皮带(1004)与转轮(1006)之间相互连接。

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