CN112959243A - 一种便于组装的分段式排气管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于组装的分段式排气管结构，本发明涉及排气管技术领域。该便于组装的分段式排气管结构，包括气罐和支撑板，所述气罐的左侧设置有进气管，所述进气管的一端贯穿有法兰，竖杆的位置可调，可以对不同长度的气罐进行夹紧，而且，通过调节竖杆的位置，可以对进气管和出气管处于不同位置的排气管的气罐进行固定，提高使用范围，气罐通过支撑块进行支撑，竖杆上滑动设置有第一压板和第二压板，竖杆上设置有多个定位槽，第一压板和第二压板之间活动连接，通过第一压板对第二压板施加压力，保障第二压板与气罐之间紧密接触，对气罐进行压紧固定，可以对不同厚度的气罐进行夹紧固定。

Description

一种便于组装的分段式排气管结构

技术领域

本发明涉及排气管技术领域，具体为一种便于组装的分段式排气管结构。

背景技术

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管、后排气管和中间尾气处理装置。

对排气管进行生产时，一般都是分段式生产，然后再进行组装，组装时，需要对组装部件进行固定，而实际生产时，会因为不同的需求，生产的规格不同，而现有固定装置只能对同种规格的组装部件进行固定，对不同大小的组装部件进行固定时，需要使用不同的固定装置，增加投资成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于组装的分段式排气管结构，解决了现有排气管组装用固定装置只能对同种规格的组装部件进行固定，对不同大小的组装部件进行固定时，需要使用不同的固定装置，增加投资成本的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于组装的分段式排气管结构，包括气罐和支撑板，所述气罐的左侧设置有进气管，所述进气管的一端贯穿有法兰，所述气罐的右侧设置有出气管，所述支撑板的顶部转动连接有支撑块，所述气罐位于支撑块上方，所述支撑板的顶部活动连接有竖杆，所述竖杆的外表面滑动连接有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间活动连接，所述第二压板的底部与气罐的顶压接，所述竖杆的侧面开设有定位槽，所述第一压板的内部固定连接有第一定位块，所述第一定位块的外表面与定位槽的内表面滑动连接，所述第二压板的内部固定连接有第二定位块，所述第二定位块的外表面与定位槽的内表面滑动连接，所述定位槽设置有多个，多个定位槽等距分布。

优选的，所述竖杆的侧面开设有滑槽，所述竖杆的侧面且位于每个定位槽和滑槽之间均开设有转换槽，每个所述定位槽和滑槽之间均通过转换槽连通。

优选的，多个定位槽在竖直方向上分成两列，所述滑槽设置有两个，两列定位槽和两个滑槽在竖杆的侧面等距交错均匀分布。

优选的，所述第一压板的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内表面与竖杆的外表面滑动连接，所述第一定位块位于第一通孔内部，所述第二压板的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内表面与竖杆的外表面滑动连接，所述第二定位块位于第二通孔内部。

优选的，所述第一压板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，所述第二压板的顶部通过轴承转动连接有转动筒，所述转动筒的内表面与螺栓的外表面滑动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第一C型杆，所述第一C型杆的内表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有转动柱，所述支撑块的底部固定连接有第二C型杆，所述第二C型杆的内表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面与转动柱的顶端固定连接，所述第一C型杆和第二C型杆垂直设置，所述支撑块底部的四角均固定连接有拉绳，多个拉绳的底端均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部通过固定架固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端贯穿支撑板的底部并延伸至支撑板的上方，所述液压伸缩杆的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部与支撑块的底部抵接，转动柱的底端通过第一转动杆和第一C型杆的协同与支撑板连接，转动柱的顶端通过第二转动杆和第二C型杆的协同与支撑块连接，且第一C型杆和第二C型杆垂直设置，即第一转动杆的转动方向和第二转动杆的转动方向垂直，可以实现转动块任意角度转动，便于气罐的放置，转动块底部的四角均通过拉绳与支撑板连接，对转动块的移动范围进行限定，保障转动块不会直接落到支撑板上，可以通过支撑环带动支撑块移动。

优选的，所述支撑板的顶板滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的侧面滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的侧面与竖杆的外表面固定连接。

优选的，所述第一滑板的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆之间通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆的一端固定连接，把气罐放置在支撑块上，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动支撑环朝上移动，支撑环与支撑块接触后，带动支撑块朝上移动，支撑块带动拉绳移动，支撑块带动气罐朝上移动，支撑块通过第二C型杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动转动柱转动，转动柱带动第一转动杆转动，第一转动杆与第一C型杆之间相对转动，直至转动柱处于竖直状态，支撑块带动第二C型杆转动，使第二C型杆相对与第二转动杆转动，直至支撑块处于水平状态，移动竖杆，竖杆带动第二滑板移动，第二滑板与移动板之间相对移动，使竖杆不会与进气管或出气管接触，启动驱动电机，驱动电机带动与之连接的螺纹杆转动，该螺纹杆通过皮带带动另一螺纹杆转动，由于螺纹杆两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆通过螺纹筒与第一滑板之间连接，螺纹杆转动时，带动两侧第一滑板同步反向移动，第一滑板带动移动板移动，移动板带动第二滑板移动，第二滑板带动竖杆移动，竖杆与气罐接触后，带动气罐移动，直至气罐与两侧的竖杆均紧密接触，关闭驱动电机，移动第一压板和第二压板，第一压板带动第一定位块在定位槽内滑动，使第一定位块从转换槽进入滑槽内，同理使第二定位块进入滑槽内，朝下移动第一压板和第二压板，使第二压板压在气罐上，移动第二压板，第二压板带动第二定位块移动，使第二定位块从转换槽内进行定位槽，同理移动第一压板，使第一定位块进入到第二定位块所在定位槽上面最近的定位槽内，从螺纹孔内插入螺栓，旋转螺栓，使螺栓穿过第一压板进入转动筒内部，螺栓通过转动筒对第二压板施压，使第二压板与气罐之间紧密接触，同时，第一压板收到反作用力朝上移动，第一压板带动第一定位块在对应定位槽内滑动，直至第一定位块位于定位槽内最上方。

该分段式排气管结构的组装方法包括以下步骤：

步骤一、把气罐放置在支撑块上，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动支撑环朝上移动，支撑环与支撑块接触后，带动支撑块朝上移动，支撑块带动拉绳移动，支撑块带动气罐朝上移动，支撑块通过第二C型杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动转动柱转动，转动柱带动第一转动杆转动，第一转动杆与第一C型杆之间相对转动，直至转动柱处于竖直状态，支撑块带动第二C型杆转动，使第二C型杆相对与第二转动杆转动，直至支撑块处于水平状态；

步骤二、移动竖杆，竖杆带动第二滑板移动，第二滑板与移动板之间相对移动，使竖杆不会与进气管或出气管接触，启动驱动电机，驱动电机带动与之连接的螺纹杆转动，该螺纹杆通过皮带带动另一螺纹杆转动，由于螺纹杆两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆通过螺纹筒与第一滑板之间连接，螺纹杆转动时，带动两侧第一滑板同步反向移动，第一滑板带动移动板移动，移动板带动第二滑板移动，第二滑板带动竖杆移动，竖杆与气罐接触后，带动气罐移动，直至气罐与两侧的竖杆均紧密接触，关闭驱动电机；

步骤三、移动第一压板和第二压板，第一压板带动第一定位块在定位槽内滑动，使第一定位块从转换槽进入滑槽内，同理使第二定位块进入滑槽内，朝下移动第一压板和第二压板，使第二压板压在气罐上，移动第二压板，第二压板带动第二定位块移动，使第二定位块从转换槽内进行定位槽，同理移动第一压板，使第一定位块进入到第二定位块所在定位槽上面最近的定位槽内，从螺纹孔内插入螺栓，旋转螺栓，使螺栓穿过第一压板进入转动筒内部，螺栓通过转动筒对第二压板施压，使第二压板与气罐之间紧密接触，同时，第一压板收到反作用力朝上移动，第一压板带动第一定位块在对应定位槽内滑动，直至第一定位块位于定位槽内最上方。

本发明提供了一种便于组装的分段式排气管结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该便于组装的分段式排气管结构，通过在支撑板的顶部转动连接有支撑块，气罐位于支撑块上方，支撑板的顶部活动连接有竖杆，竖杆的外表面滑动连接有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间活动连接，第二压板的底部与气罐的顶压接，竖杆的侧面开设有定位槽，第一压板的内部固定连接有第一定位块，第一定位块的外表面与定位槽的内表面滑动连接，第二压板的内部固定连接有第二定位块，第二定位块的外表面与定位槽的内表面滑动连接，定位槽设置有多个，多个定位槽等距分布，通过两侧竖杆进行定位，竖杆的位置可调，可以对不同长度的气罐进行夹紧，而且，通过调节竖杆的位置，可以对进气管和出气管处于不同位置的排气管的气罐进行固定，提高使用范围，气罐通过支撑块进行支撑，竖杆上滑动设置有第一压板和第二压板，竖杆上设置有多个定位槽，第一压板通过第一定位块与定位槽连接，第二压板通过第二定位块与定位槽连接，通过改变第一定位块所在定位槽，可以调节第一压板的高度，同理可以调节第二压板的高度，使第二压板压在气罐上，第一压板和第二压板之间活动连接，通过第一压板对第二压板施加压力，保障第二压板与气罐之间紧密接触，对气罐进行压紧固定，可以对不同厚度的气罐进行夹紧固定，解决了现有排气管组装用固定装置只能对同种规格的组装部件进行固定，对不同大小的组装部件进行固定时，需要使用不同的固定装置，增加投资成本的问题。

2、该便于组装的分段式排气管结构，通过在竖杆的侧面开设有滑槽，竖杆的侧面且位于每个定位槽和滑槽之间均开设有转换槽，每个定位槽和滑槽之间均通过转换槽连通，多个定位槽在竖直方向上分成两列，滑槽设置有两个，两列定位槽和两个滑槽在竖杆的侧面等距交错均匀分布，第一压板的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内表面与竖杆的外表面滑动连接，第一定位块位于第一通孔内部，第二压板的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内表面与竖杆的外表面滑动连接，第二定位块位于第二通孔内部，第一压板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺栓，第二压板的顶部通过轴承转动连接有转动筒，转动筒的内表面与螺栓的外表面滑动连接，定位槽可以对第一定位块和第二定位块的位置进行限定，使其只能在其固定范围内移动，需要对第一压板或第二压板进行较大距离移动时，使第一定位块或第二定位块通过连通槽进入到滑槽内，通过滑槽实现第一压板和压板的较大距离移动，便于气罐的取放，同时可以实现对不同厚度的气罐进行固定，第一压板和第二压板之间通过螺栓和转动筒连接，可以保障第一压板对第二压板施加朝下的作用力时，第二压板的固定位置处于一个固定范围内，而不是一个固定的位置，进一步保障第二压板对气罐进行压紧时，第一压板可以对第二压板施加压力。

3、该便于组装的分段式排气管结构，通过在转动柱的底端通过第一转动杆和第一C型杆的协同与支撑板连接，转动柱的顶端通过第二转动杆和第二C型杆的协同与支撑块连接，且第一C型杆和第二C型杆垂直设置，即第一转动杆的转动方向和第二转动杆的转动方向垂直，可以实现转动块任意角度转动，便于气罐的放置，转动块底部的四角均通过拉绳与支撑板连接，对转动块的移动范围进行限定，保障转动块不会直接落到支撑板上，可以通过支撑环带动支撑块移动。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明支撑块和支撑板之间的结构连接示意图；

图3为本发明第一压板和竖杆的结构连接示意图；

图4为本发明第二压板和转动筒的结构连接示意图；

图5为本发明支撑块、拉绳和支撑环的结构连接示意图；

图6为本发明竖杆的结构示意图；

图7为本发明螺纹杆和皮带的结构连接示意图。

图中：1、气罐；2、支撑板；3、进气管；4、出气管；5、支撑块；6、竖杆；7、第一压板；8、第二压板；9、定位槽；10、第一定位块；11、第二定位块；12、滑槽；13、转换槽；14、第一通孔；15、第二通孔；16、螺纹孔；17、螺栓；18、转动筒；19、第一C型杆；20、第一转动杆；21、转动柱；22、第二C型杆；23、第二转动杆；24、拉绳；25、液压伸缩杆；26、支撑环；27、第一滑板；28、移动板；29、第二滑板；30、螺纹筒；31、螺纹杆；32、皮带；33、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中：一种便于组装的分段式排气管结构，包括气罐1和支撑板2，气罐1的左侧设置有进气管3，进气管3的一端贯穿有法兰，气罐1的右侧设置有出气管4，支撑板2的顶部转动连接有支撑块5，气罐1位于支撑块5上方，支撑板2的顶部活动连接有竖杆6，竖杆6的外表面滑动连接有第一压板7和第二压板8，第一压板7和第二压板8之间活动连接，第二压板8的底部与气罐1的顶压接，竖杆6的侧面开设有定位槽9，第一压板7的内部固定连接有第一定位块10，第一定位块10的外表面与定位槽9的内表面滑动连接，第二压板8的内部固定连接有第二定位块11，第二定位块11的外表面与定位槽9的内表面滑动连接，定位槽9设置有多个，多个定位槽9等距分布，竖杆6的侧面开设有滑槽12，竖杆6的侧面且位于每个定位槽9和滑槽12之间均开设有转换槽13，每个定位槽9和滑槽12之间均通过转换槽13连通，多个定位槽9在竖直方向上分成两列，滑槽12设置有两个，两列定位槽9和两个滑槽12在竖杆6的侧面等距交错均匀分布，第一压板7的顶部开设有第一通孔14，第一通孔14的内表面与竖杆6的外表面滑动连接，第一定位块10位于第一通孔14内部，第二压板8的顶部开设有第二通孔15，第二通孔15的内表面与竖杆6的外表面滑动连接，第二定位块11位于第二通孔15内部，第一压板7的顶部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内表面螺纹连接有螺栓17，第二压板8的顶部通过轴承转动连接有转动筒18，转动筒18的内表面与螺栓17的外表面滑动连接，支撑板2的顶部固定连接有第一C型杆19，第一C型杆19的内表面转动连接有第一转动杆20，第一转动杆20的外表面固定连接有转动柱21，支撑块5的底部固定连接有第二C型杆22，第二C型杆22的内表面转动连接有第二转动杆23，第二转动杆23的外表面与转动柱21的顶端固定连接，第一C型杆19和第二C型杆22垂直设置，支撑块5底部的四角均固定连接有拉绳24，多个拉绳24的底端均与支撑板2的顶部固定连接，支撑板2的底部通过固定架固定连接有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25的顶端贯穿支撑板2的底部并延伸至支撑板2的上方，液压伸缩杆25的顶端固定连接有支撑环26，支撑环26的顶部与支撑块5的底部抵接，支撑板2的顶板滑动连接有第一滑板27，第一滑板27的顶部固定连接有移动板28，移动板28的侧面滑动连接有第二滑板29，第二滑板29的侧面与竖杆6的外表面固定连接，第一滑板27的顶部固定连接有螺纹筒30，螺纹筒30的内表面螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31两侧的螺纹方向相反，螺纹杆31设置有两个，两个螺纹杆31之间通过皮带32传动连接，支撑板2的顶部固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆31的一端固定连接。

该分段式排气管结构的组装方法包括以下步骤：

步骤一、把气罐1放置在支撑块5上，启动液压伸缩杆25，液压伸缩杆25带动支撑环26朝上移动，支撑环26与支撑块5接触后，带动支撑块5朝上移动，支撑块5带动拉绳24移动，支撑块5带动气罐1朝上移动，支撑块5通过第二C型杆22带动第二转动杆23转动，第二转动杆23带动转动柱21转动，转动柱21带动第一转动杆20转动，第一转动杆20与第一C型杆19之间相对转动，直至转动柱21处于竖直状态，支撑块5带动第二C型杆22转动，使第二C型杆22相对与第二转动杆23转动，直至支撑块5处于水平状态；

步骤二、移动竖杆6，竖杆6带动第二滑板29移动，第二滑板29与移动板28之间相对移动，使竖杆6不会与进气管3或出气管4接触，启动驱动电机33，驱动电机33带动与之连接的螺纹杆31转动，该螺纹杆31通过皮带32带动另一螺纹杆31转动，由于螺纹杆31两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆31通过螺纹筒30与第一滑板27之间连接，螺纹杆31转动时，带动两侧第一滑板27同步反向移动，第一滑板27带动移动板28移动，移动板28带动第二滑板29移动，第二滑板29带动竖杆6移动，竖杆6与气罐1接触后，带动气罐1移动，直至气罐1与两侧的竖杆6均紧密接触，关闭驱动电机33；

步骤三、移动第一压板7和第二压板8，第一压板7带动第一定位块10在定位槽9内滑动，使第一定位块10从转换槽13进入滑槽12内，同理使第二定位块11进入滑槽12内，朝下移动第一压板7和第二压板8，使第二压板8压在气罐1上，移动第二压板8，第二压板8带动第二定位块11移动，使第二定位块11从转换槽13内进行定位槽9，同理移动第一压板7，使第一定位块10进入到第二定位块11在定位槽9上面最近的定位槽9内，从螺纹孔16内插入螺栓17，旋转螺栓17，使螺栓17穿过第一压板7进入转动筒18内部，螺栓17通过转动筒18对第二压板8施压，使第二压板8与气罐1之间紧密接触，同时，第一压板7受到反作用力朝上移动，第一压板7带动第一定位块10在对应定位槽9内滑动，直至第一定位块10位于定位槽9内最上方。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：包括气罐(1)和支撑板(2)，所述气罐(1)的左侧设置有进气管(3)，所述进气管(3)的一端贯穿有法兰，所述气罐(1)的右侧设置有出气管(4)，所述支撑板(2)的顶部转动连接有支撑块(5)，所述气罐(1)位于支撑块(5)上方，所述支撑板(2)的顶部活动连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的外表面滑动连接有第一压板(7)和第二压板(8)，所述第一压板(7)和第二压板(8)之间活动连接，所述第二压板(8)的底部与气罐(1)的顶压接，所述竖杆(6)的侧面开设有定位槽(9)，所述第一压板(7)的内部固定连接有第一定位块(10)，所述第一定位块(10)的外表面与定位槽(9)的内表面滑动连接，所述第二压板(8)的内部固定连接有第二定位块(11)，所述第二定位块(11)的外表面与定位槽(9)的内表面滑动连接，所述定位槽(9)设置有多个，多个定位槽(9)等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述竖杆(6)的侧面开设有滑槽(12)，所述竖杆(6)的侧面且位于每个定位槽(9)和滑槽(12)之间均开设有转换槽(13)，每个所述定位槽(9)和滑槽(12)之间均通过转换槽(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：多个定位槽(9)在竖直方向上分成两列，所述滑槽(12)设置有两个，两列定位槽(9)和两个滑槽(12)在竖杆(6)的侧面等距交错均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述第一压板(7)的顶部开设有第一通孔(14)，所述第一通孔(14)的内表面与竖杆(6)的外表面滑动连接，所述第一定位块(10)位于第一通孔(14)内部，所述第二压板(8)的顶部开设有第二通孔(15)，所述第二通孔(15)的内表面与竖杆(6)的外表面滑动连接，所述第二定位块(11)位于第二通孔(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述第一压板(7)的顶部开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内表面螺纹连接有螺栓(17)，所述第二压板(8)的顶部通过轴承转动连接有转动筒(18)，所述转动筒(18)的内表面与螺栓(17)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有第一C型杆(19)，所述第一C型杆(19)的内表面转动连接有第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)的外表面固定连接有转动柱(21)，所述支撑块(5)的底部固定连接有第二C型杆(22)，所述第二C型杆(22)的内表面转动连接有第二转动杆(23)，所述第二转动杆(23)的外表面与转动柱(21)的顶端固定连接，所述第一C型杆(19)和第二C型杆(22)垂直设置，所述支撑块(5)底部的四角均固定连接有拉绳(24)，多个拉绳(24)的底端均与支撑板(2)的顶部固定连接，所述支撑板(2)的底部通过固定架固定连接有液压伸缩杆(25)，所述液压伸缩杆(25)的顶端贯穿支撑板(2)的底部并延伸至支撑板(2)的上方，所述液压伸缩杆(25)的顶端固定连接有支撑环(26)，所述支撑环(26)的顶部与支撑块(5)的底部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述支撑板(2)的顶板滑动连接有第一滑板(27)，所述第一滑板(27)的顶部固定连接有移动板(28)，所述移动板(28)的侧面滑动连接有第二滑板(29)，所述第二滑板(29)的侧面与竖杆(6)的外表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述第一滑板(27)的顶部固定连接有螺纹筒(30)，所述螺纹筒(30)的内表面螺纹连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆(31)设置有两个，两个所述螺纹杆(31)之间通过皮带(32)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端通过联轴器与其中一个螺纹杆(31)的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于组装的分段式排气管结构，其特征在于：该分段式排气管结构的组装方法包括以下步骤：

步骤一、把气罐(1)放置在支撑块(5)上，启动液压伸缩杆(25)，液压伸缩杆(25)带动支撑环(26)朝上移动，支撑环(26)与支撑块(5)接触后，带动支撑块(5)朝上移动，支撑块(5)带动拉绳(24)移动，支撑块(5)带动气罐(1)朝上移动，支撑块(5)通过第二C型杆(22)带动第二转动杆(23)转动，第二转动杆(23)带动转动柱(21)转动，转动柱(21)带动第一转动杆(20)转动，第一转动杆(20)与第一C型杆(19)之间相对转动，直至转动柱(21)处于竖直状态，支撑块(5)带动第二C型杆(22)转动，使第二C型杆(22)相对与第二转动杆(23)转动，直至支撑块(5)处于水平状态；

步骤二、移动竖杆(6)，竖杆(6)带动第二滑板(29)移动，第二滑板(29)与移动板(28)之间相对移动，使竖杆(6)不会与进气管(3)或出气管(4)接触，启动驱动电机(33)，驱动电机(33)带动与之连接的螺纹杆(31)转动，该螺纹杆(31)通过皮带(32)带动另一螺纹杆(31)转动，由于螺纹杆(31)两侧的螺纹方向相反，且螺纹杆(31)通过螺纹筒(30)与第一滑板(27)之间连接，螺纹杆(31)转动时，带动两侧第一滑板(27)同步反向移动，第一滑板(27)带动移动板(28)移动，移动板(28)带动第二滑板(29)移动，第二滑板(29)带动竖杆(6)移动，竖杆(6)与气罐(1)接触后，带动气罐(1)移动，直至气罐(1)与两侧的竖杆(6)均紧密接触，关闭驱动电机(33)；

步骤三、移动第一压板(7)和第二压板(8)，第一压板(7)带动第一定位块(10)在定位槽(9)内滑动，使第一定位块(10)从转换槽(13)进入滑槽(12)内，同理使第二定位块(11)进入滑槽(12)内，朝下移动第一压板(7)和第二压板(8)，使第二压板(8)压在气罐(1)上，移动第二压板(8)，第二压板(8)带动第二定位块(11)移动，使第二定位块(11)从转换槽(13)内进行定位槽(9)，同理移动第一压板(7)，使第一定位块(10)进入到第二定位块(11)所在定位槽(9)上面最近的定位槽(9)内，从螺纹孔(16)内插入螺栓(17)，旋转螺栓(17)，使螺栓(17)穿过第一压板(7)进入转动筒(18)内部，螺栓(17)通过转动筒(18)对第二压板(8)施压，使第二压板(8)与气罐(1)之间紧密接触，同时，第一压板(7)受到反作用力朝上移动，第一压板(7)带动第一定位块(10)在对应定位槽(9)内滑动，直至第一定位块(10)位于定位槽(9)内最上方。

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