CN219787195U - 一种横管焊接压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种横管焊接压紧机构，属于横管焊接技术领域，以解决不便于根据横管的具体尺寸对其进行夹持、压紧固定，从而在焊接过程中横管可能会出现松动移位现象的问题；包括：框架；所述框架两侧内部滑动设置有滑动柱，且滑动柱顶部固定设置有调节机构；所述调节机构顶部固定设置有控制装置，且控制装置内部滑动设置有压紧装置；通过设置有双头螺杆A，实现了在转动轴通过大锥形齿轮和小锥形齿轮带动双头螺杆A转动时，使两组滑动柱同时反方向移动的效果，达到了根据横管具体长度对两组调节机构之间的间距进行调节的目的，相比现有的压紧机构能够更简便的根据横管的具体尺寸对其进行夹持压紧固定。
Description
技术领域
本实用新型属于横管焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种横管焊接压紧机构。
背景技术
汽车底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型；底盘台架在生产过程中需要对横管和支撑梁之间进行焊接，横管在焊接过程中需要对其进行压紧固定。
现有的横管焊接压紧机构在使用过程中，可能会出现不便于根据横管的具体尺寸对其进行夹持、压紧固定的现象，从而在焊接过程中横管可能会出现松动移位的现象，从而降低了焊接压紧机构的实用性。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种横管焊接压紧机构，以解决上述背景技术中提出的不便于根据横管的具体尺寸对其进行夹持、压紧固定，从而在焊接过程中横管可能会出现松动移位现象的问题。
本实用新型一种横管焊接压紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种横管焊接压紧机构，包括框架；所述框架两侧内部滑动设置有滑动柱，且滑动柱数量设置为两组，并且两组滑动柱之间呈对称设置；框架内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴；转动轴一端固定设置有手轮，且转动轴另一端固定设置有小锥形齿轮；所述滑动柱顶部固定设置有调节机构，且调节机构设置有两处，并且两处调节机构呈对称设置；所述调节机构顶部固定设置有控制装置，且控制装置内部滑动设置有压紧装置。
进一步的，所述框架内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有双头螺杆A；双头螺杆A外侧固定设置有大锥形齿轮，且大锥形齿轮与小锥形齿轮相啮合，并且双头螺杆A通过螺纹连接设置于滑动柱内部。
进一步的，所述调节机构包括：调节架、筋板、双头螺杆B与调节座；调节架固定设置于滑动柱顶部；筋板固定设置于调节架底部与滑动柱外侧之间；双头螺杆B外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调节架内部，并且双头螺杆B顶端固定设置有手轮；调节座滑动设置于调节架内部，且调节座通过螺纹连接设置于双头螺杆B外侧。
进一步的，所述控制装置包括：控制架与螺纹杆；控制架固定设置于调节座顶部，且控制架主体设置为环形结构；螺纹杆外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于控制架内部；螺纹杆与控制架数量均设置为四组，且螺纹杆与控制架均呈对称设置。
进一步的，所述控制装置还包括：固定盘、竖杆与多级伸缩杆；固定盘固定设置于螺纹杆顶端；竖杆固定设置于固定盘顶部外侧，且竖杆与固定盘数量均设置为四组；多级伸缩杆转动设置于两组竖杆之间，且多级伸缩杆数量设置为两组。
进一步的，所述压紧装置包括：衔接架、液压缸、横杆、压板、连接座与连接板；衔接架滑动设置于控制架内部，且衔接架通过螺纹连接设置于螺纹杆外侧；液压缸固定设置于衔接架底部；横杆转动设置于液压缸伸缩端内部；压板固定设置于横杆两端外侧；连接座固定设置于衔接架顶部；连接板转动设置于连接座顶部，且连接板顶部与压板之间设置为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、在本实用新型中，通过设置有双头螺杆A，实现了在转动轴通过大锥形齿轮和小锥形齿轮带动双头螺杆A转动时，使两组滑动柱同时反方向移动的效果，达到了根据横管具体长度对两组调节机构之间的间距进行调节的目的；利用双头螺杆B和调节座，实现了使两组控制架同时反方向移动的目的，起到了使两组控制架根据横管的具体宽度对其进行夹持固定的作用。
2、在本实用新型中，通过设置有螺纹杆和衔接架，实现了对压板高度进行调节的效果，起到了根据横管的具体厚度对压板水平高度进行调节的作用；利用连接板配合连接座，实现了在液压缸伸缩端上下移动时，使压板转动的效果，起到了当压板呈水平状态时，对横管顶部进行施压固定的作用；相比现有的压紧机构能够更简便的根据横管的具体尺寸对其进行夹持压紧固定，防止在焊接过程中横管出现松动移位的现象，增强了横管的焊接效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的框架的内部结构示意图。
图3是本实用新型的调节座的上表面的结构示意图。
图4是本实用新型的压紧装置的结构示意图。
图5是本实用新型的竖杆与多级伸缩杆的连接结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、框架；101、滑动柱；102、转动轴；103、小锥形齿轮；104、双头螺杆A；105、大锥形齿轮；
2、调节机构；201、调节架；2011、筋板；202、双头螺杆B；203、调节座；
3、控制装置；301、控制架；302、螺纹杆；303、固定盘；304、竖杆；305、多级伸缩杆；
4、压紧装置；401、衔接架；402、液压缸；403、横杆；404、压板；405、连接座；406、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种横管焊接压紧机构，包括框架1；框架1两侧内部滑动设置有滑动柱101，且滑动柱101数量设置为两组，并且两组滑动柱101之间呈对称设置；框架1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴102；转动轴102一端固定设置有手轮，且转动轴102另一端固定设置有小锥形齿轮103；滑动柱101顶部固定设置有调节机构2，且调节机构2设置有两处，并且两处调节机构2呈对称设置；调节机构2包括：调节架201、筋板2011、双头螺杆B202与调节座203；调节架201固定设置于滑动柱101顶部；筋板2011固定设置于调节架201底部与滑动柱101外侧之间；双头螺杆B202外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调节架201内部，并且双头螺杆B202顶端固定设置有手轮；调节座203滑动设置于调节架201内部，且调节座203通过螺纹连接设置于双头螺杆B202外侧；其具体作用为：利用双头螺杆B202和调节座203，实现了使两组控制架301同时反方向移动的目的，起到了使两组控制架301根据横管的具体宽度对其进行夹持固定的作用；调节机构2顶部固定设置有控制装置3，且控制装置3内部滑动设置有压紧装置4。
其中，框架1内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有双头螺杆A104；双头螺杆A104外侧固定设置有大锥形齿轮105，且大锥形齿轮105与小锥形齿轮103相啮合，并且双头螺杆A104通过螺纹连接设置于滑动柱101内部；其具体作用为：通过设置有双头螺杆A104，实现了在转动轴102通过大锥形齿轮105和小锥形齿轮103带动双头螺杆A104转动时，使两组滑动柱101同时反方向移动的效果，达到了根据横管具体长度对两组调节机构2之间的间距进行调节的目的。
其中，控制装置3包括：控制架301、螺纹杆302、固定盘303、竖杆304与多级伸缩杆305；控制架301固定设置于调节座203顶部，且控制架301主体设置为环形结构；螺纹杆302外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于控制架301内部；螺纹杆302与控制架301数量均设置为四组，且螺纹杆302与控制架301均呈对称设置；固定盘303固定设置于螺纹杆302顶端；竖杆304固定设置于固定盘303顶部外侧，且竖杆304与固定盘303数量均设置为四组；多级伸缩杆305转动设置于两组竖杆304之间，且多级伸缩杆305数量设置为两组；其具体作用为：通过设置有螺纹杆302和衔接架401，实现了对压板404高度进行调节的效果，起到了根据横管的具体厚度对压板404水平高度进行调节的作用。
其中，压紧装置4包括：衔接架401、液压缸402、横杆403、压板404、连接座405与连接板406；衔接架401滑动设置于控制架301内部，且衔接架401通过螺纹连接设置于螺纹杆302外侧；液压缸402固定设置于衔接架401底部；横杆403转动设置于液压缸402伸缩端内部；压板404固定设置于横杆403两端外侧；连接座405固定设置于衔接架401顶部；连接板406转动设置于连接座405顶部，且连接板406顶部与压板404之间设置为转动连接；其具体作用为：利用连接板406配合连接座405；实现了在液压缸402伸缩端上下移动时，使压板404转动的效果，起到了当压板404呈水平状态时，对横管顶部进行施压固定的作用；相比现有的压紧机构能够更简便的根据横管的具体尺寸对其进行夹持压紧固定，防止在焊接过程中横管出现松动移位的现象，增强了横管的焊接效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时，将横管放置于两组调节架201顶部；通过手轮使转动轴102转动，转动轴102通过小锥形齿轮103配合大锥形齿轮105带动双头螺杆A104转动，双头螺杆A104带动两组滑动柱101同时反方向移动，达到了根据横管具体长度对两组调节机构2之间的间距进行调节的目的；转动双头螺杆B202，双头螺杆B202通过调节座203带动两组控制架301对横管进行初步夹持，起到了使两组控制架301根据横管的具体宽度对其进行夹持固定的作用；液压缸402通过横杆403带动压板404围绕连接板406转动，使得压板404呈水平状态，使连接板406呈竖直状态；转动螺纹杆302，使得衔接架401带动压板404对横管进行施压，使得横管有效固定；相比现有的压紧机构能够更简便的根据横管的具体尺寸对其进行夹持压紧固定，防止在焊接过程中横管出现松动移位的现象，增强了横管的焊接效果；通过固定盘303和竖杆304以及多级伸缩杆305使两组螺纹杆302在调节间距的同时进行同时转动。
Claims (6)
1.一种横管焊接压紧机构，其特征在于，包括：框架(1)；所述框架(1)两侧内部滑动设置有滑动柱(101)，且滑动柱(101)数量设置为两组，并且两组滑动柱(101)之间呈对称设置；框架(1)内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有转动轴(102)；转动轴(102)一端固定设置有手轮，且转动轴(102)另一端固定设置有小锥形齿轮(103)；所述滑动柱(101)顶部固定设置有调节机构(2)，且调节机构(2)设置有两处，并且两处调节机构(2)呈对称设置；所述调节机构(2)顶部固定设置有控制装置(3)，且控制装置(3)内部滑动设置有压紧装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种横管焊接压紧机构，其特征在于：所述框架(1)内部配合安装有轴承，且轴承内部配合安装有双头螺杆A(104)；双头螺杆A(104)外侧固定设置有大锥形齿轮(105)，且大锥形齿轮(105)与小锥形齿轮(103)相啮合，并且双头螺杆A(104)通过螺纹连接设置于滑动柱(101)内部。
3.根据权利要求1所述的一种横管焊接压紧机构，其特征在于：所述调节机构(2)包括：调节架(201)、筋板(2011)、双头螺杆B(202)与调节座(203)；调节架(201)固定设置于滑动柱(101)顶部；筋板(2011)固定设置于调节架(201)底部与滑动柱(101)外侧之间；双头螺杆B(202)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于调节架(201)内部，并且双头螺杆B(202)顶端固定设置有手轮；调节座(203)滑动设置于调节架(201)内部，且调节座(203)通过螺纹连接设置于双头螺杆B(202)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种横管焊接压紧机构，其特征在于：所述控制装置(3)包括：控制架(301)与螺纹杆(302)；控制架(301)固定设置于调节座(203)顶部，且控制架(301)主体设置为环形结构；螺纹杆(302)外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于控制架(301)内部；螺纹杆(302)与控制架(301)数量均设置为四组，且螺纹杆(302)与控制架(301)均呈对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种横管焊接压紧机构，其特征在于：所述控制装置(3)还包括：固定盘(303)、竖杆(304)与多级伸缩杆(305)；固定盘(303)固定设置于螺纹杆(302)顶端；竖杆(304)固定设置于固定盘(303)顶部外侧，且竖杆(304)与固定盘(303)数量均设置为四组；多级伸缩杆(305)转动设置于两组竖杆(304)之间，且多级伸缩杆(305)数量设置为两组。
6.根据权利要求1所述的一种横管焊接压紧机构，其特征在于：所述压紧装置(4)包括：衔接架(401)、液压缸(402)、横杆(403)、压板(404)、连接座(405)与连接板(406)；衔接架(401)滑动设置于控制架(301)内部，且衔接架(401)通过螺纹连接设置于螺纹杆(302)外侧；液压缸(402)固定设置于衔接架(401)底部；横杆(403)转动设置于液压缸(402)伸缩端内部；压板(404)固定设置于横杆(403)两端外侧；连接座(405)固定设置于衔接架(401)顶部；连接板(406)转动设置于连接座(405)顶部，且连接板(406)顶部与压板(404)之间设置为转动连接。
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