CN211414082U - 一种新型激光切割用管板一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光切割用管板一体机，其结构包括T型导杆、滑板、夹槽、夹板、螺杆、立板和升降机构，本实用新型通过设置了升降机构在底座内侧，通过向后拉动把手，使得限位槽脱离限位杆外表面，然后转动把手带动衔接杆和连接杆进行转动，而连接杆在转动的过程中带动第一支臂进行转动，同时第二支臂受到第一支臂的拉动向下转动，使得托板受到第二支臂的带动向下移动，从而实现T型导杆和滑板向下移动进入到底座内侧，达到了快速将使用结束的滑板、夹板和螺杆向下移动进行收放，使得板状材料在进行切割时能更加稳定放置的有益效果。

Description

一种新型激光切割用管板一体机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种新型激光切割用管板一体机。

背景技术

激光切割为利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，目前，光纤激光切割设备因为切割速度快、切割质量好、效率高已经越来越多应用在工业领域，为使激光切割机的多功能性，激光切割机不断的改进，使得可切割板形和管形的激光切割机随之诞生。

当切割管状材料结束后，用于固定管状材料的固定装置暴露在外面，使得当需要切割较大的板状材料时，由于受到管状材料固定装置的阻挡，使得板状材料难以稳定的放置在激光切割机上，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型激光切割用管板一体机，解决了当切割管状材料结束后，用于固定管状材料的固定装置暴露在外面，使得当需要切割较大的板状材料时，由于受到管状材料固定装置的阻挡，使得板状材料难以稳定的放置在激光切割机上，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型激光切割用管板一体机，包括底座、第一导杆、齿条、控制一体机、支架、第一电机、齿轮、第二电机、丝杆、滑动块、第二导杆、激光切割机、T型导杆、滑板、夹槽、夹板、螺杆、立板和升降机构，所述底座顶端面左右两侧对称锁固有第一导杆，所述齿条位于第一导杆焊接于底座顶端面右侧，且齿条位于第一导杆右侧，所述升降机构设置于底座内侧，所述升降机构由托板、滑槽、放置槽、限位环、固定导杆、固定块、连接杆、第一支臂、第二支臂、固定板和限位机构组成，所述托板锁合于T型导杆底端面，且托板沿着底座顶端面中部开设的滑槽内侧上下滑动，所述放置槽开设于托板顶端面四端，所述限位环内圈紧固于固定导杆外侧顶端，且限位环外侧端面相吻合于放置槽内侧，所述固定导杆穿过放置槽内侧底端面中部后垂直锁合于底座内侧底端面，所述固定块锁合于底座内侧底端面右侧中部，所述连接杆垂直贯穿于固定块右端面中部，所述第一支臂焊接于连接杆侧表面，所述第二支臂左右两端底部通过转轴与第一支臂顶端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述固定板垂直焊接于托板底端面右侧，且固定板左端面中部通过转轴与第一支臂右端面顶部转动连接，所述限位机构设置于底座内侧右端。

进一步的，所述控制一体机安装于底座左端面后侧，所述支架滑动安装于两个第一导杆顶部，所述第一电机嵌入于支架右端面中部，且第一电机底部输出轴紧固于齿轮内圈，所述齿轮左端面与齿条右端面相互啮合，所述第二电机安装于支架顶端面左侧，且第二电机右部输出轴固定连接于丝杆左端面，所述丝杆外侧右端与支架顶端面右侧锁固的立板左端面转动连接，且丝杆外侧端面与滑动块左端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑动块滑动安装于第二导杆上，所述第二导杆锁合于支架顶端面后侧中部，所述激光切割机安装于滑动块后端面，所述T型导杆设置于底座顶部，所述滑板对称滑动安装有两个于T型导杆外侧前后两端，所述夹槽贯通于滑板前后端面顶部，所述夹板沿着夹槽内侧上下滑动，所述螺杆侧表面与滑板顶端面中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧底端与夹板顶端面中部转动连接，所述第一电机、第二电机和激光切割机与控制一体机进行电连接。

进一步的，所述限位机构由衔接杆、方形杆、方形槽、弹簧、把手、限位槽和限位杆组成，所述衔接杆穿过底座右端面底侧中部后贴合于连接杆右端面，所述方形杆为一体化结构设置于衔接杆左端面中部，且方形杆活动伸入于连接杆右端面中部开设的方形槽内侧，所述弹簧两端分别固定连接方形杆左端面中部和方形槽内侧左端面中部，所述把手固定连接于衔接杆右端面，且把手贴合于底座右端面，所述限位槽开设于把手左端面，所述限位杆垂直焊接于底座右端面底侧中部，且限位杆相吻合于限位槽内侧。

进一步的，所述限位环和固定导杆顶端面相齐平于底座顶端面。

进一步的，所述固定块、第一支臂、第二支臂和固定板对称设置有两个于托板底部左右两端。

进一步的，所述底座的内侧左端面开设有相对应于连接杆的圆形槽。

进一步的，所述固定导杆的侧表面设置有一层光滑薄膜层。

进一步的，所述限位槽等间距呈环形状分布有两个以上于把手左端面。

进一步的，所述把手的外表面分布有防滑条纹。

进一步的，所述第一电机型号为YL-21电机。

进一步的，所述把手材质为铝合金材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当切割管状材料结束后，用于固定管状材料的固定装置暴露在外面，使得当需要切割较大的板状材料时，由于受到管状材料固定装置的阻挡，使得板状材料难以稳定的放置在激光切割机上，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了升降机构在底座内侧，通过向后拉动把手，使得限位槽脱离限位杆外表面，然后转动把手带动衔接杆和连接杆进行转动，而连接杆在转动的过程中带动第一支臂进行转动，同时第二支臂受到第一支臂的拉动向下转动，使得托板受到第二支臂的带动向下移动，从而实现T型导杆和滑板向下移动进入到底座内侧，达到了快速将使用结束的滑板、夹板和螺杆向下移动进行收放，使得板状材料在进行切割时能更加稳定放置的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的升降机构右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的B处结构放大示意图。

图中：底座-1、第一导杆-3、齿条-4、控制一体机-5、支架-6、第一电机-7、齿轮-8、第二电机-9、丝杆-10、滑动块-11、第二导杆-12、激光切割机-13、T型导杆-14、滑板-15、夹槽-16、夹板-17、螺杆-18、立板-19、升降机构-2、托板-21、滑槽-22、放置槽-23、限位环-24、固定导杆-25、固定块-26、连接杆-27、第一支臂-28、第二支臂-29、固定板-210、限位机构-211、衔接杆-2111、方形杆-2112、方形槽-2113、弹簧-2114、把手-2115、限位槽-2116、限位杆-2117。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型激光切割用管板一体机：包括底座1、第一导杆3、齿条4、控制一体机5、支架6、第一电机7、齿轮8、第二电机9、丝杆10、滑动块11、第二导杆12、激光切割机13、T型导杆14、滑板15、夹槽16、夹板17、螺杆18、立板19和升降机构2，底座1顶端面左右两侧对称锁固有第一导杆3，齿条4位于第一导杆3焊接于底座1顶端面右侧，且齿条4位于第一导杆3右侧，升降机构2设置于底座1内侧，升降机构2由托板21、滑槽22、放置槽23、限位环24、固定导杆25、固定块26、连接杆27、第一支臂28、第二支臂29、固定板210和限位机构211组成，托板21锁合于T型导杆14底端面，且托板21沿着底座1顶端面中部开设的滑槽22内侧上下滑动，放置槽23开设于托板21顶端面四端，限位环24内圈紧固于固定导杆25外侧顶端，且限位环24外侧端面相吻合于放置槽23内侧，固定导杆25穿过放置槽23内侧底端面中部后垂直锁合于底座1内侧底端面，固定块26锁合于底座1内侧底端面右侧中部，连接杆27垂直贯穿于固定块26右端面中部，第一支臂28焊接于连接杆27侧表面，第二支臂29左右两端底部通过转轴与第一支臂28顶端面中部开设的转槽内侧转动连接，固定板210垂直焊接于托板21底端面右侧，且固定板210左端面中部通过转轴与第一支臂28右端面顶部转动连接，限位机构211设置于底座1内侧右端。

其中，所述控制一体机5安装于底座1左端面后侧，所述支架6滑动安装于两个第一导杆3顶部，所述第一电机7嵌入于支架6右端面中部，且第一电机7底部输出轴紧固于齿轮8内圈，所述齿轮8左端面与齿条4右端面相互啮合，所述第二电机9安装于支架6顶端面左侧，且第二电机9右部输出轴固定连接于丝杆10左端面，所述丝杆10外侧右端与支架6顶端面右侧锁固的立板19左端面转动连接，且丝杆10外侧端面与滑动块11左端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑动块11滑动安装于第二导杆12上，所述第二导杆12锁合于支架6顶端面后侧中部，所述激光切割机13安装于滑动块11后端面，所述T型导杆14设置于底座1顶部，所述滑板15对称滑动安装有两个于T型导杆14外侧前后两端，所述夹槽16贯通于滑板15前后端面顶部，所述夹板17沿着夹槽16内侧上下滑动，所述螺杆18侧表面与滑板15顶端面中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，且螺杆18外侧底端与夹板17顶端面中部转动连接，所述第一电机7、第二电机9和激光切割机13与控制一体机5进行电连接，便于将激光切割机13的位置进行调整。

其中，所述限位机构211由衔接杆2111、方形杆2112、方形槽2113、弹簧2114、把手2115、限位槽2116和限位杆2117组成，所述衔接杆2111穿过底座1右端面底侧中部后贴合于连接杆27右端面，所述方形杆2112为一体化结构设置于衔接杆2111左端面中部，且方形杆2112活动伸入于连接杆27右端面中部开设的方形槽2113内侧，所述弹簧2114两端分别固定连接方形杆2112左端面中部和方形槽2113内侧左端面中部，所述把手2115固定连接于衔接杆2111右端面，且把手2115贴合于底座1右端面，所述限位槽2116开设于把手2115左端面，所述限位杆2117垂直焊接于底座1右端面底侧中部，且限位杆2117相吻合于限位槽2116内侧，使得托板21的位置得到固定。

其中，所述限位环24和固定导杆25顶端面相齐平于底座1顶端面，使得托板21可向上移动至与底座1顶端面相齐平。

其中，所述固定块26、第一支臂28、第二支臂29和固定板210对称设置有两个于托板21底部左右两端，使得托板21的升降过程更加平稳。

其中，所述底座1的内侧左端面开设有相对应于连接杆27的圆形槽，使得连接杆27的转动过程更加稳定。

其中，所述固定导杆25的侧表面设置有一层光滑薄膜层，使得托板21在固定导杆25的外表面滑动更加快速。

其中，所述限位槽2116等间距呈环形状分布有两个以上于把手2115左端面，便于对托板21的不同高度进行调控。

其中，所述把手2115的外表面分布有防滑条纹，防止在转动把手2115时滑动。

其中，所述第一电机7型号为YL-21电机，噪音较小。

其中，所述把手2115材质为铝合金材质。

根据上表可知：本实用新型的把手2115采用的铝合金材质具有材质更轻的优点。

本专利所述的：丝杆10，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

工作原理：首先将控制一体机5放置在指定的位置上，然后将需要进行切割的板形材料放置在底座1顶端面的指定位置上，然后通过控制一体机5编写相对应的切割程序，当程序启动后，第一电机7通电输出轴带动齿轮8进行转动，使得齿轮8在齿条4的作用下进行水平前后移动，并且第一电机7带动支架6以及支架6上的激光切割机13进行水平前后移动至指定的位置，而第二电机9通电时输出轴带动丝杆10进行转动，使得滑动块11在丝杆10和第二导杆12的作用下进行水平左右移动，同时滑动块11带动激光切割机13进行水平左右移动至指定位置，而激光切割机13在水平前后左右移动的过程中发射出相对的切割激光对板形材料进行切割，当板形材料切合结束后，将切割完成的材料取下，并且将控制一体机5关闭，当需要切割管状材料时，可通过向右拉动把手2115，使得限位槽2116脱离限位杆2117外表面，同时方形杆2112受拉力在方形槽2113内向右滑动，并且弹簧2114受到方形杆2112的拉力而拉伸，然后转动把手2115带动衔接杆2111、方形杆2112和连接杆27进行转动，而连接杆27在转动的过程中带动第一支臂28进行转动，同时第二支臂29受到第一支臂28的推动向上转动，使得托板21受到第二支臂29的推动向上移动，并且托板21在固定导杆25的侧表面进行向上移动，当限位环24完全进入到放置槽23后停止进行转动把手2115，并且取消对把手2115的拉力，使得衔接杆2111和方形杆2113受到的拉力消失，并且方形杆2112受到弹簧2114的弹力向左移动，以及方形杆2112带动衔接杆2111和把手2115向左移动，把手2115在向左移动的过程中带动限位槽2116贴合在限位杆2117的外表面，从而实现连接杆27位置的固定，而托板21在向上移动的过程中带动T型导杆14和滑板15向上移动，然后将管状材料放置在夹槽16内，然后转动螺杆18带动夹板17向下移动将管状材料夹紧，然后通过控制一体机5编写程序对管状材料进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型激光切割用管板一体机，包括底座(1)、第一导杆(3)、齿条(4)、控制一体机(5)、支架(6)、第一电机(7)、齿轮(8)、第二电机(9)、丝杆(10)、滑动块(11)、第二导杆(12)、激光切割机(13)、T型导杆(14)、滑板(15)、夹槽(16)、夹板(17)、螺杆(18)和立板(19)，所述底座(1)顶端面左右两侧对称锁固有第一导杆(3)，所述齿条(4)位于第一导杆(3)焊接于底座(1)顶端面右侧，且齿条(4)位于第一导杆(3)右侧；

其特征在于：还包括升降机构(2)，所述升降机构(2)设置于底座(1)内侧，所述升降机构(2)由托板(21)、滑槽(22)、放置槽(23)、限位环(24)、固定导杆(25)、固定块(26)、连接杆(27)、第一支臂(28)、第二支臂(29)、固定板(210)和限位机构(211)组成，所述托板(21)锁合于T型导杆(14)底端面，且托板(21)沿着底座(1)顶端面中部开设的滑槽(22)内侧上下滑动，所述放置槽(23)开设于托板(21)顶端面四端，所述限位环(24)内圈紧固于固定导杆(25)外侧顶端，且限位环(24)外侧端面相吻合于放置槽(23)内侧，所述固定导杆(25)穿过放置槽(23)内侧底端面中部后垂直锁合于底座(1)内侧底端面，所述固定块(26)锁合于底座(1)内侧底端面右侧中部，所述连接杆(27)垂直贯穿于固定块(26)右端面中部，所述第一支臂(28)焊接于连接杆(27)侧表面，所述第二支臂(29)左右两端底部通过转轴与第一支臂(28)顶端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述固定板(210)垂直焊接于托板(21)底端面右侧，且固定板(210)左端面中部通过转轴与第一支臂(28)右端面顶部转动连接，所述限位机构(211)设置于底座(1)内侧右端。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述控制一体机(5)安装于底座(1)左端面后侧，所述支架(6)滑动安装于两个第一导杆(3)顶部，所述第一电机(7)嵌入于支架(6)右端面中部，且第一电机(7)底部输出轴紧固于齿轮(8)内圈，所述齿轮(8)左端面与齿条(4)右端面相互啮合，所述第二电机(9)安装于支架(6)顶端面左侧，且第二电机(9)右部输出轴固定连接于丝杆(10)左端面，所述丝杆(10)外侧右端与支架(6)顶端面右侧锁固的立板(19)左端面转动连接，且丝杆(10)外侧端面与滑动块(11)左端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述滑动块(11)滑动安装于第二导杆(12)上，所述第二导杆(12)锁合于支架(6)顶端面后侧中部，所述激光切割机(13)安装于滑动块(11)后端面，所述T型导杆(14)设置于底座(1)顶部，所述滑板(15)对称滑动安装有两个于T型导杆(14)外侧前后两端，所述夹槽(16)贯通于滑板(15)前后端面顶部，所述夹板(17)沿着夹槽(16)内侧上下滑动，所述螺杆(18)侧表面与滑板(15)顶端面中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，且螺杆(18)外侧底端与夹板(17)顶端面中部转动连接，所述第一电机(7)、第二电机(9)和激光切割机(13)与控制一体机(5)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述限位机构(211)由衔接杆(2111)、方形杆(2112)、方形槽(2113)、弹簧(2114)、把手(2115)、限位槽(2116)和限位杆(2117)组成，所述衔接杆(2111)穿过底座(1)右端面底侧中部后贴合于连接杆(27)右端面，所述方形杆(2112)为一体化结构设置于衔接杆(2111)左端面中部，且方形杆(2112)活动伸入于连接杆(27)右端面中部开设的方形槽(2113)内侧，所述弹簧(2114)两端分别固定连接方形杆(2112)左端面中部和方形槽(2113)内侧左端面中部，所述把手(2115)固定连接于衔接杆(2111)右端面，且把手(2115)贴合于底座(1)右端面，所述限位槽(2116)开设于把手(2115)左端面，所述限位杆(2117)垂直焊接于底座(1)右端面底侧中部，且限位杆(2117)相吻合于限位槽(2116)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述限位环(24)和固定导杆(25)顶端面相齐平于底座(1)顶端面。

5.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述固定块(26)、第一支臂(28)、第二支臂(29)和固定板(210)对称设置有两个于托板(21)底部左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述底座(1)的内侧左端面开设有相对应于连接杆(27)的圆形槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述固定导杆(25)的侧表面设置有一层光滑薄膜层。

8.根据权利要求3所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述限位槽(2116)等间距呈环形状分布有两个以上于把手(2115)左端面。

9.根据权利要求3所述的一种新型激光切割用管板一体机，其特征在于：所述把手(2115)的外表面分布有防滑条纹。

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