CN218049944U - 一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板，所述下托板上设置支撑组件，所述支撑组件上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板前后两端分别设置下限位组件于所述下模座上；所述下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，所述分离刀口远离所述冲孔刀口一端设置出料导槽于所述下模座上；所述下模板上方设置上模板，本实用新型通过在上模板和下模板上设置多个冲头配合多个刀口达到连续模加工，无需多次上下料，工作效率高，且通过单个连续模即可完成所需加工，成本较低。

Description

一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模。

背景技术

随着社会的逐渐发展，汽车作为代步工具逐渐普遍，人们对汽车的要求也逐渐提高，通常会需要对汽车的各个位置进行美化，以此遮挡汽车的钢铁外壳，提高汽车的美感的同时提高乘坐汽车的舒适度。现有的汽车通常在后备箱预留有空间，以此方便存放货物，为了提高后备箱的视觉效果和美感，通常在后备箱的相对两侧壁上装备有侧饰板，从而提高汽车后备箱内的美观度。

现有饰板需要配合支架进行使用，其支架加工通过模具冲压，通过多个冲压加工步骤依次进行，需要多次上下料配合多套模具进行加工，费时费力，成本较高，且在此过程中容易导致加工尺寸偏差而影响支架加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板，下托板上设置支撑组件，支撑组件上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板前后两端分别设置下限位组件于下模座上；

下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，分离刀口远离冲孔刀口一端设置出料导槽于下模座上；

下模板上方设置上模板，上模板远离下模板一端设置上模座，上模座设置于上托板上，上模板前后两端分别设置上限位组件于上模座上，上限位组件对应下限位组件设置；

上模板沿其长度方向依次对应冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口设置冲孔刻印冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、切边刻印冲头、第一成型冲头、第二成型冲头、第三成型冲头、冲孔冲头和分离冲头。

可选的，支撑组件包括下垫板，下垫板设置于下托板上，下垫板远离下托板一端等距设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座。

可选的，下限位组件包括下导套，下导套共设置为四个于下模座两端上，下导套旁分别设置下限位柱于下模座上。

可选的，上限位组件包括上导柱，上导柱共设置为四个于上模座两端上，上导柱和下导套在同一中心线上，上导柱旁分别设置上限位柱于上模座上，上限位柱和下限位柱在同一中心线上。

可选的，下垫板和上模座四角上分别设置吊耳，吊耳旁分别设置定位垫板，下托板和上托板上均开设若干开口定位槽。

可选的，下模板两端沿其长度方向分别设置若干限位挡块，限位挡块以下模板中心线为对称中心，前后对称设置，上模板两端沿其长度方向分别开设若干避让槽，避让槽以上模板中心线为对称中心，前后对称设置，限位挡块滑动设置于避让槽内。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过在上模板和下模板上设置多个冲头配合多个刀口达到连续模加工，无需多次上下料，工作效率高，加工精度满足加工需求，且通过单个连续模即可完成所需加工，成本较低，同时利用下限位组件和上限位组件配合达到所需限位效果，避免上模板配合下模板工作时运动过度或偏移而影响加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中下模板和下托板的立体结构示意图；

图4是本实用新型中下模板和下托板的主视结构示意图；

图5是本实用新型中上模板和上托板的立体结构示意图；

图6是本实用新型中上模板和上托板的主视结构示意图。

图中：1、下托板；2、下模座；3、下模板；4、限位挡块；5、出料导槽；6、上模板；7、避让槽；8、上模座；9、上托板；10、下垫板；11、下垫脚；12、吊耳；13、定位垫板；14、开口定位槽；15、下导套；16、下限位柱；18、上导柱；19、上限位柱；101、冲孔刻印刀口；102、第一切边刀口；103、第二切边刀口；104、切边刻印刀口；105、第一成型刀口；106、第二成型刀口；107、第三成型刀口；108、冲孔刀口；109、分离刀口；201、冲孔刻印冲头；202、第一切边冲头；203、第二切边冲头；204、切边刻印冲头；205、第一成型冲头；206、第二成型冲头；207、第三成型冲头；208、冲孔冲头；209、分离冲头。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，包括下托板1，下托板1上设置支撑组件，支撑组件上设置下模座2，下模座2上设置下模板3，下模板3前后两端分别设置下限位组件于下模座2上；

下模板3沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口101、第一切边刀口102、第二切边刀口103、切边刻印刀口104、第一成型刀口105、第二成型刀口106、第三成型刀口107、冲孔刀口108和分离刀口109，分离刀口109远离冲孔刀口108一端设置出料导槽5于下模座2上；

下模板3上方设置上模板6，上模板6远离下模板3一端设置上模座8，上模座8设置于上托板9上，上模板6前后两端分别设置上限位组件于上模座8上，上限位组件对应下限位组件设置；

上模板6沿其长度方向依次对应冲孔刻印刀口101、第一切边刀口102、第二切边刀口103、切边刻印刀口104、第一成型刀口105、第二成型刀口106、第三成型刀口107、冲孔刀口108和分离刀口109设置冲孔刻印冲头201、第一切边冲头202、第二切边冲头203、切边刻印冲头204、第一成型冲头205、第二成型冲头206、第三成型冲头207、冲孔冲头208和分离冲头209。需要说明的是，上限位组件和下限位组件配合将避免上模板与下模板工作时运动过度而损伤，起到限位保护的效果，同时避免其工作时偏移而影响加工质量。

具体来说，支撑组件包括下垫板10，下垫板10设置于下托板1上，下垫板10远离下托板1一端等距设置若干下垫脚11，下垫脚11上设置下模座2。需要说明的是，下垫板10和下垫脚11的设置将起到支撑稳定的效果，提高下模座2和下模板3工作时的稳定性。

具体来说，下限位组件包括下导套15，下导套15共设置为四个于下模座2两端上，下导套15旁分别设置下限位柱16于下模座2上。需要说明的是，下导套15通过安装板配合锁紧螺栓可拆卸设置于下模座2上，可根据需求更换。

具体来说，上限位组件包括上导柱18，上导柱18共设置为四个于上模座8两端上，上导柱18和下导套15在同一中心线上，上导柱18旁分别设置上限位柱19于上模座8上，上限位柱19和下限位柱16在同一中心线上。需要说明的是，上限位柱19和下限位柱16直径大小相同，上导柱18通过安装板配合锁紧螺栓可拆卸设置于上模座8上，可根据需求更换。

具体来说，下垫板10和上模座8四角上分别设置吊耳12，吊耳12旁分别设置定位垫板13，下托板1和上托板9上均开设若干开口定位槽14。需要说明的是，吊耳12的设置将便于吊装下垫板10和上模座8进行安装、拆卸，提高其工作效率，定位垫板13配合开口定位槽14将便于使下垫板10和上模座8分别安装于下托板1和上托板9上。

具体来说，下模板3两端沿其长度方向分别设置若干限位挡块4，限位挡块4以下模板3中心线为对称中心，前后对称设置，上模板6两端沿其长度方向分别开设若干避让槽7，避让槽7以上模板6中心线为对称中心，前后对称设置，限位挡块4滑动设置于避让槽7内。需要说明的是，限位挡块4配合避让槽7的设置将起到导向料板的效果，使其进料时不偏移，保证加工质量。

本具体实施方式的工作原理为：首先将下模板3和上模板6安装至冲床工作位置上，再将料板放置于下模板3一端上，推动料板进料同时配合限位挡块4进行导向，过程中冲床工作带上模板6下压，从而使冲孔刻印刀口101配合冲孔刻印冲头201、第一切边刀口102配合第一切边冲头202、第二切边刀口103配合第二切边冲头203、切边刻印刀口104配合切边刻印冲头204、第一成型刀口105配合第一成型冲头205、第二成型刀口106配合第二成型冲头206、第三成型刀口107配合第三成型冲头207、冲孔刀口108配合冲孔冲头208、分离刀口109配合分离冲头209达到连续加工效果，加工过程中，上限位柱19配合下限位柱16进行限位，上导柱18配合下导套15进行导向限位，保证加工质量，加工完成的产品自由掉落至出料导槽5内达到所需工作位置。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：包括下托板，所述下托板上设置支撑组件，所述支撑组件上设置下模座，所述下模座上设置下模板，所述下模板前后两端分别设置下限位组件于所述下模座上；

所述下模板沿其长度方向依次设置冲孔刻印刀口、第一切边刀口、第二切边刀口、切边刻印刀口、第一成型刀口、第二成型刀口、第三成型刀口、冲孔刀口和分离刀口，所述分离刀口远离所述冲孔刀口一端设置出料导槽于所述下模座上；

所述下模板上方设置上模板，所述上模板远离所述下模板一端设置上模座，所述上模座设置于上托板上，所述上模板前后两端分别设置上限位组件于所述上模座上，所述上限位组件对应所述下限位组件设置；

所述上模板沿其长度方向依次对应所述冲孔刻印刀口、所述第一切边刀口、所述第二切边刀口、所述切边刻印刀口、所述第一成型刀口、所述第二成型刀口、所述第三成型刀口、所述冲孔刀口和所述分离刀口设置冲孔刻印冲头、第一切边冲头、第二切边冲头、切边刻印冲头、第一成型冲头、第二成型冲头、第三成型冲头、冲孔冲头和分离冲头。

2.根据权利要求1所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述支撑组件包括下垫板，所述下垫板设置于所述下托板上，所述下垫板远离所述下托板一端等距设置若干下垫脚，所述下垫脚上设置所述下模座。

3.根据权利要求1所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述下限位组件包括下导套，所述下导套共设置为四个于所述下模座两端上，所述下导套旁分别设置下限位柱于所述下模座上。

4.根据权利要求3所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述上限位组件包括上导柱，所述上导柱共设置为四个于所述上模座两端上，所述上导柱和所述下导套在同一中心线上，所述上导柱旁分别设置上限位柱于所述上模座上，所述上限位柱和所述下限位柱在同一中心线上。

5.根据权利要求2所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述下垫板和所述上模座四角上分别设置吊耳，所述吊耳旁分别设置定位垫板，所述下托板和所述上托板上均开设若干开口定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种后备箱左右饰板前支架加工用连续模，其特征在于：所述下模板两端沿其长度方向分别设置若干限位挡块，所述限位挡块以所述下模板中心线为对称中心，前后对称设置，所述上模板两端沿其长度方向分别开设若干避让槽，所述避让槽以所述上模板中心线为对称中心，前后对称设置，所述限位挡块滑动设置于所述避让槽内。

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