CN214290355U - 一种新型连接底座支架的冲压落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型连接底座支架的冲压落料模具，属于冲压落料模具技术领域，该新型连接底座支架的冲压落料模具，包括上模机构与下模机构，所述导套固定安装于所述上模板底部，所述第一打料弹簧固定安装于上模板，所述第一弹簧底部固定安装于所述固定座顶部，所述第一弹簧顶部固定安装于所述退料板，所述定位销嵌入安装于所述退料板，所述凸模嵌入安装于所述退料板，所述退料板与所述凸模滑动连接，所述凸模嵌入安装于所述固定座，所述限位杆固定安装于所述下模板，所述导柱固定安装于所述下模板靠近所述限位杆的一端，改善模板之间相互运动不稳定性、因压力过大导致模具损坏、缩减了模具的寿命、不能适应多种压力机工作环境的问题。

Description

一种新型连接底座支架的冲压落料模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种新型连接底座支架的冲压落料模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称(冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但现有的加工方法还具有一定的欠缺，存在一些问题，需要及时解决，例如模具寿命短、材料利用率低等。

如何发明一种新型连接底座支架的冲压落料模具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型连接底座支架的冲压落料模具，旨在改善模板之间相互运动不稳定性、因压力过大导致模具损坏、缩减了模具的寿命、不能适应多种压力机工作环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型连接底座支架的冲压落料模具，包括上模机构与下模机构。

上模机构，所述上模机构包括上模板、凹模、导套、第一打料弹簧与内置冲头，所述凹模固定安装于所述上模板，所述导套固定安装于所述上模板底部，所述第一打料弹簧固定安装于上模板。

下模机构，所述下模机构包括垫板、下模板、固定座、第一弹簧、退料板、定位销、凸模、限位杆与导柱，所述下模板固定安装于所述垫板顶部，所述固定座固定安装于所述下模板顶部，所述第一弹簧底部固定安装于所述固定座顶部，所述第一弹簧顶部固定安装于所述退料板，所述定位销嵌入安装于所述退料板，所述凸模嵌入安装于所述退料板，所述退料板与所述凸模滑动连接，所述凸模嵌入安装于所述固定座，所述限位杆固定安装于所述下模板，所述导柱固定安装于所述下模板靠近所述限位杆的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述上模板开设有槽口，所述槽口开设置所述上模板中端。

在本实用新型的一种实施例中，所述槽口内部设置有第一打料弹簧，所述槽口底部设置有顶杆，所述顶杆贯穿于所述所述上模板与所述上模板滑动连接，顶杆设置为多个，所述第一打料弹簧固定安装于所述顶杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述凹模设置有第二打料弹簧，所述第二打料弹簧固定连接于所述顶杆底部，所述第二打料弹簧与所述凹模内壁滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述导套设置为两个，所述导套在所述上模板上为对称设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述垫板底部开设有废料槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一弹簧在所述固定座上设置为多个，所述第一弹簧为均匀分布设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位销底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定安装于所述固定座，所述第二弹簧顶部固定安装于所述定位销底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述下模板开设有第一通孔，所述固定座开设有第二通孔，所述凸模开设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔为对齐设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述垫板开设有固定卡槽，所述固定卡槽在所述垫板两侧为对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，使用时，将上模板固定在压力机滑块上，下模板固定于压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，板材前段与左侧紧贴定位销，当压力机工作时，上下模板相向运动，上模板的导套于下模板的导柱最先接触，为接下来上下模具相向运动提供稳定性支持，继续相向运动，上模板凹模与金属板材接触并挤压板材，将所需形状的工件挤压入凹模中，第二打料弹簧、第一打料弹簧与第一弹簧开始压缩，当零件与板材分离后，上模板中的内置冲头与工件接触，将工件上的孔冲出，废料沿着凸模的第三通孔，直接落下通过第二通孔与第一通孔落到垫板的废料槽中，通过限位杆与上模板接触，从而达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上下模板分离，第二打料弹簧、第一打料弹簧与第一弹簧开始回弹，将凸模与板料分开，随着上模板继续向上抬起，导柱与导套分开，第一打料弹簧与第二打料弹簧将凹模中零件推出凹模，至此，上下模完成一套完整运动，该模具改善模板之间相互运动不稳定性、因压力过大导致模具损坏、缩减了模具的寿命、不能适应多种压力机工作环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的上模机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的下模机构结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的下模机构俯视图。

图中：100-上模机构；110-上模板；111-槽口；120-凹模；121-第二打料弹簧；130-导套；140-第一打料弹簧；141-顶杆；150-内置冲头；200-下模机构；210-垫板；211-废料槽；212-固定卡槽；220-下模板；221-第一通孔；230-固定座；231-第一弹簧；232-第二通孔；240-退料板；250-定位销；251-第二弹簧；260-凸模；261-第三通孔；270-限位杆；280-导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型连接底座支架的冲压落料模具，包括上模机构100与下模机构200。

请参阅图2，上模机构100，上模机构100包括上模板110、凹模120、导套130、第一打料弹簧140与内置冲头150，凹模120固定安装于上模板110，导套130固定安装于上模板110底部，第一打料弹簧140固定安装于上模板110；

请参阅图3，下模机构200，下模机构200包括垫板210、下模板220、固定座230、第一弹簧231、退料板240、定位销250、凸模260、限位杆270与导柱280，下模板220固定安装于垫板210顶部，固定座230固定安装于下模板220顶部，第一弹簧231底部固定安装于固定座230顶部，第一弹簧231顶部固定安装于退料板240，定位销250嵌入安装于退料板240，凸模260嵌入安装于退料板240，退料板240与凸模260滑动连接，凸模260嵌入安装于固定座230，限位杆270固定安装于下模板220，导柱280固定安装于下模板220靠近限位杆270的一端。

请参阅图2，上模板110开设有槽口111，槽口111开设置上模板110中端。

在一些具体的实施方案中，槽口111内部设置有第一打料弹簧140，槽口111底部设置有顶杆141，顶杆141贯穿于上模板110与上模板110滑动连接，顶杆141设置为多个，第一打料弹簧140固定安装于顶杆141，对板材与模具进行分离，不需要人工进行分离取材，节省人力。

在一些具体的实施方案中，凹模120设置有第二打料弹簧121，第二打料弹簧121固定连接于顶杆141底部，第二打料弹簧121与凹模120内壁滑动连接，对板材与模具进行分离，不需要人工进行分离取材，节省人力。

在一些具体的实施方案中，导套130设置为两个，导套130在上模板110上为对称设置，增强了器稳定性，使模具工作效率更高。

请参阅图3，垫板210底部开设有废料槽211，可以加设废料盒，方便对废料进行收集，利用到其他方面，节省板材资源。

在一些具体的实施方案中，第一弹簧231在固定座230上设置为多个，第一弹簧231为均匀分布设置，增大固定座230的弹性，更加稳固，增大减震能力，可使其可以适应不同压力机的工作环境。

在一些具体的实施方案中，定位销250底部设置有第二弹簧251，第二弹簧251底部固定安装于固定座230，第二弹簧251顶部固定安装于定位销250底部，可使其可以适应不同压力机的工作环境。

在一些具体的实施方案中，下模板220开设有第一通孔221，固定座230开设有第二通孔232，凸模260开设有第三通孔261，第一通孔221、第二通孔232与第三通孔261为对齐设置，方便对下料进行收集。

请参阅图4，其特征在于，垫板210开设有固定卡槽212，固定卡槽212在垫板210两侧为对称设置，增加其稳定性。

工作原理：使用时，将上模板110固定在压力机滑块上，下模板220固定于压力机工作台上，将裁减成条的板材放入模具中，板材前段与左侧紧贴定位销250，当压力机工作时，上下模板相向运动，上模板110的导套130于下模板220的导柱280最先接触，为接下来上下模具相向运动提供稳定性支持，继续相向运动，上模板110凹模120与金属板材接触并挤压板材，将所需形状的工件挤压入凹模120中，第二打料弹簧121、第一打料弹簧140与第一弹簧231开始压缩，当零件与板材分离后，上模板110中的内置冲头150与工件接触，将工件上的孔冲出，废料沿着凸模260的第三通孔261，直接落下通过第二通孔232与第一通孔221落到垫板210的废料槽211中，通过限位杆270与上模板110接触，从而达到模具的闭合高度后，开始相反方向分离，随着上下模板分离，第二打料弹簧121、第一打料弹簧140与第一弹簧231开始回弹，将凸模260与板料分开，随着上模板110继续向上抬起，导柱280与导套130分开，第一打料弹簧140与第二打料弹簧121将凹模120中零件推出凹模120，至此，上下模完成一套完整运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，包括

上模机构(100)，所述上模机构(100)包括上模板(110)、凹模(120)、导套(130)、第一打料弹簧(140)与内置冲头(150)，所述凹模(120)固定安装于所述上模板(110)，所述导套(130)固定安装于所述上模板(110)底部，所述第一打料弹簧(140)固定安装于上模板(110)；

下模机构(200)，所述下模机构(200)包括垫板(210)、下模板(220)、固定座(230)、第一弹簧(231)、退料板(240)、定位销(250)、凸模(260)、限位杆(270)与导柱(280)，所述下模板(220)固定安装于所述垫板(210)顶部，所述固定座(230)固定安装于所述下模板(220)顶部，所述第一弹簧(231)底部固定安装于所述固定座(230)顶部，所述第一弹簧(231)顶部固定安装于所述退料板(240)，所述定位销(250)嵌入安装于所述退料板(240)，所述凸模(260)嵌入安装于所述退料板(240)，所述退料板(240)与所述凸模(260)滑动连接，所述凸模(260)嵌入安装于所述固定座(230)，所述限位杆(270)固定安装于所述下模板(220)，所述导柱(280)固定安装于所述下模板(220)靠近所述限位杆(270)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述上模板(110)开设有槽口(111)，所述槽口(111)开设置所述上模板(110)中端。

3.根据权利要求2所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述槽口(111)内部设置有第一打料弹簧(140)，所述槽口(111)底部设置有顶杆(141)，所述顶杆(141)贯穿于所述上模板(110)与所述上模板(110)滑动连接，顶杆(141)设置为多个，所述第一打料弹簧(140)固定安装于所述顶杆(141)。

4.根据权利要求3所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述凹模(120)设置有第二打料弹簧(121)，所述第二打料弹簧(121)固定连接于所述顶杆(141)底部，所述第二打料弹簧(121)与所述凹模(120)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述导套(130)设置为两个，所述导套(130)在所述上模板(110)上为对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述垫板(210)底部开设有废料槽(211)。

7.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述第一弹簧(231)在所述固定座(230)上设置为多个，所述第一弹簧(231)为均匀分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述定位销(250)底部设置有第二弹簧(251)，所述第二弹簧(251)底部固定安装于所述固定座(230)，所述第二弹簧(251)顶部固定安装于所述定位销(250)底部。

9.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述下模板(220)开设有第一通孔(221)，所述固定座(230)开设有第二通孔(232)，所述凸模(260)开设有第三通孔(261)，所述第一通孔(221)、所述第二通孔(232)与所述第三通孔(261)为对齐设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型连接底座支架的冲压落料模具，其特征在于，所述垫板(210)开设有固定卡槽(212)，所述固定卡槽(212)在所述垫板(210)两侧为对称设置。

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